本发明涉及用于开松和清洁尤其是棉的纤维材料的位于纺纱室制备机上的诸如清洁机、梳理机等的装置。装置具有开松辊，开松辊布置在进给装置的下游处，进给装置包括至少一个输入辊，用于杂质的至少两个分离片或者分离边缘与开松辊相关联，分离片或者分离边缘沿着与旋转方向相反的方向定向并且具有相关联的分离口，当沿着开松辊的旋转方向观察时，设置有能够相对于辊的外周调整的第一分离片并且引导元件布置在第二分离片的上游处。为了改进异物分离的主体并且减小废料中良好纤维的比例，第一分离片能够基本切向于开松辊的针布的顶圆移位，并且能够调整第一分离片的片边缘相对于位于输入辊和开松辊之间的转移点的间隔。
1.一种用于开松和清洁纤维材料的位于纺纱室制备机上的装置，所述装置具有开松辊，所述开松辊布置在进给装置的下游处，所述进给装置包括至少一个输入辊，用于杂质的至少两个分离片与所述开松辊相关联，所述分离片沿着与所述开松辊的旋转方向相反的方向定向并且具有相关联的分离开口，其中，沿着所述开松辊的旋转方向观察时，设置了能够相对于所述开松辊的外周调整的第一分离片并且引导元件布置在第二分离片的上游处，其特征在于，所述第一分离片(11)能够基本与所述开松辊(7)的针布(7b)的顶圆(7c)相切地移位，并且能够调整所述第一分离片(11)的片边缘(11a)相对于位于所述输入辊(3)和所述开松辊(7)之间的转移点(9)的间隔，能够通过移位装置调整所述第一分离片的所述片边缘相对于所述转移点的间隔。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一分离片能够直线移位。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一分离片能够沿着所述输入辊的方向移位。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述移位装置是能够线性移位的。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述移位装置是能够驱动的。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，能够通过电动机驱动所述移位装置。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，能够手动驱动所述移位装置。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，移位装置允许进行无级调整。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一分离片安装在载体元件上。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述引导元件与所述开松辊间隔开。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，能够通过调整装置调整所述引导元件相对于所述开松辊的间隔。
12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，当沿着所述开松辊的旋转方向观察时，所述引导元件在后端部处铰接在枢轴接合件上。
13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离开口设置在所述引导元件的自由端和所述第二分离片之间。
14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个进给辊具有低圆周速度。
15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述开松辊具有高圆周速度。
16.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，包括设置在进给轴的下端部的两个输入辊。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，在所述进给轴的下端部处设置有4辊输入单元，所述4辊输入单元由两个输入辊和两个进给辊构成。
18.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在机动化调整的情况中，能够在生产期间实现优化。
19.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，用于移位装置的驱动装置连接到开环和闭环式电子控制装置，所述电子控制装置允许自动调整优化废物成分。
位于纺纱室制备机上的用于开松和清洁纤维材料的装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于开松和清洁尤其是棉的纤维材料、位于纺纱室制备机上的诸如清洁机、梳理机等的装置，所述装置具有开松辊，所述开松辊布置在进给装置的下游，所述进给装置包括至少一个输入辊，用于杂质的至少两个分离片或者分离边缘与所述开松辊相关联，所述分离片或者分离边缘部沿着与旋转方向相反的方向定向并且具有相关联的分离开口，其中，当沿着开松辊的旋转方向观察时，设置有能够相对于辊的外周调整的第一分离片，并且引导元件布置在第二分离片的上游处。
背景技术
[0002] 在梳理机和清洁机中使用用于废料、废物或者灰尘的分离片。在清洁机上，这种分离片与锯齿辊结合使用。在梳理机上，分离片在刺辊以及在筒(鼓)处使用而且与排放罩或者排放管结合使用，所述排放罩的任务是将气流中的被分离片分离开的废物、短纤维和灰尘颗粒送走。这种分离片设置在固定位置中，即，分离片的位置、分离片末端相对于辊(筒)的间隔和分离片的分离侧翼相对于筒的切线的角位置在机器运转期间恒定不变。不利之处在于修改这些设定参数通常非常困难并且因此只有当机器静止时才能够进行。分离片边缘(末端)相对于刺辊上的锯齿针布的间隔根据正在处理的纤维材料能够例如介于0.2mm和0.6mm之间。当机器静止时使用所谓的间距计能够手动设置间隔。通常理想的是调整分离片，从而适应不同的材料，尤其是污染物的不同成分和类型。
[0003] 在已知装置(EP 0 952 244 A)中，将第一分离片安装在保持元件上并且根据梳理处理的要求来设定其相对于针顶圆(圆周)的间隔，所述分离片布置成相对于顶圆的切线成一角度。不利之处在于沿着朝向开松辊的方向设定间隔。在间隔相对较大的情况中，废料中的良好纤维的比例不理想地增加。另一个问题是第一分离片设置在固定位置中，这也能够增加废料中良好纤维的比例。
发明内容
[0004] 因此，本发明基于提供已知种类的装置的问题，该装置避免了所述缺点，其中，特别地，提高了分离异物的分离程度(清洁程度)。
[0005] 由于根据本发明所采取的措施，在正在处理的纤维材料发生变化的情况下，能够在操作之前以及操作期间以简单的方式实现最佳分离。在机器运转的同时有利地实施移位，原因在于通过监控分离或者通过测量分离流动，可以实现精确并且可重复的分离。
[0006] 根据本发明，有利的是能够调整分离片相对于转移点(工作点)的间隔。相对于开松辊切向实施第一分离片的线性调整。能够适应于不同的纤维材料和污染物。特别地，优化污物中的良好纤维所占的比例并且优化清洁程度。
附图说明
[0007] 参照在附图中示出的示例性实施例在下文中更加详细地描述本发明：
[0008] 图1是根据本发明的开松和清洁装置的示意性侧视图，其示出了进给装置和进给轴的一部分；
[0009] 图1a示出了两个输入辊和开松辊，所述开松辊具有夹持区和两个转移点；
[0010] 图1b示出了具有针的开松辊的一部分，并且还示出了针的顶圆；
[0011] 图2示出了具有移位装置的第一分离片；和
[0012] 图3是根据本发明的位于清洁机上的装置的示意性侧视图，其示出了传送带的一部分和进给装置。
具体实施方式
[0013] 图1示出了清洁机，例如Trützschler CL-U通用清洁机。附图没有示出进给轴1的整个长度。在进给轴1的下部分2中，布置有一对输入辊，所述一对输入辊由两个输入辊3和4构成，所述输入辊3和4沿着箭头3a、4a的方向以低速旋转。在输入辊3、4上方，设有两个进料辊5和6，所述进料辊5和6沿着箭头5a、6a的方向以低速旋转。输入辊3、4和进料辊5、6形成4辊输入单元。一对输入辊3、4形成进料轴1的基部并且向开松辊7进给纤维材料，所述开松辊7沿着箭头7a的方向以高速旋转。两个输入辊3和4以类似的方式将纤维材料凝集至料斗，从进给轴的下部分2收回纤维材料而且将其进给到开松辊7。沿着旋转方向7a倾斜的针或者针状件7b(见图1b)在开松辊7的外周的周围抓住纤维材料并且使得所述纤维材料与一对输入辊3、4的夹持区域8(见图1a)分离。在输入辊3和开松辊7之间，设有用于纤维材料的第一转移点9。输入辊3和开松辊7布置成相互间隔开并且其旋转方向3a和7a彼此相反。在输入辊4和开松辊7之间设有第二转移点10并且其旋转方向4a和7a彼此相同。
[0014] 沿着开松辊7的旋转方向观察，第一分离片11和第二分离片12与开松辊7相关联。第一分离片11沿着基本切向于开松辊的针布7b的顶圆7c的箭头A、B的方向可以移位。能够调整第一分离片11的片边缘11a相对于位于输入辊3和开松辊7之间的转移点9的间隔a(见图2)。间隔a同时表示位于第一分离片11和转移点9之间的分离开口的尺寸。
[0015] 在第二分离片12的上游处布置有引导元件13，所述引导元件13通过一个端部枢转地安装在枢转轴承21上，以便能够调整引导元件13相对于开松辊7的顶圆7c的间隔。在分离片12的自由端部和引导元件13之间设置有分离开口14。
[0016] 第一分离片11和第二分离片12分别安装在保持型材15和16上，所述保持型材15和16例如由挤制铝制成并且在机器的工作宽度上延伸。附图标记17和18表示用于排放分离出的废料的排放罩。
[0017] 第一分离片11安装在保持元件15上，以便能够沿着方向A、B移位。为此目的，齿条19与分离片11相关联，所述齿条19的齿与齿轮20的齿啮合。通过沿着箭头C、D的方向旋转齿轮20，齿条19以及与其相关联的分离片11沿着箭头A、B的方向移位。能够通过电动机(未示出)或者手动(以未示出的方式)使得齿轮20沿着方向C、D转动。在机动化调整的情况中，可以在生产期间实现优化。
[0018] 以该方式，提供了一种能够线性调整的片系统(第一分离片)。结果，能够无级调整相对于位于输入单元(输入辊3)和打手(开松辊7)之间的工作点(转移点9)的间隔a，而同时又不会显著改变片相对于辊的有效直径的间隔(第一分离片11相对于开松辊7的直径的间隔)。
[0019] 通过使用位于第一清洁点处的可调整的片系统(第一分离片11)和具有分离片(第二分离片12)的下游翅状件(引导元件13)，能够显著减少废料中的优良纤维的比例。同样能够明显更好地影响取决于纤维材料性质的清洁程度。
[0020] 根据图3，根据本发明的装置安装在Trützschler CL-C1清洁机上。向清洁机提供待清洁的纤维材料，所述纤维材料特别是棉束形式的棉。这例如通过进给轴1(见图1)或者通过与传送辊23相配合的传送带22来实施。通过一对低速输入辊3、4在高速的开松辊7(例如250mm的直径)的夹持作用下供应棉卷，所述开松辊7能够可旋转地安装在壳体中并且沿着逆时针方向旋转(箭头7a)。(具有锯齿针布的至少一个针布辊(未示出)能够布置在开松辊7的下游处)。开松辊7的圆周速度例如为15m/sec。用于排放纤维杂质的分离开口24与开松辊7相关联，所述分离开口24的开口尺寸与棉的污染程度匹配或者能够匹配所述棉的污染程度。第一分离片11与分离开口24相关联，所述片能够沿着方向A、B移位。
[0021] 操作模式如下：由与开松辊7的夹持作用相配合的输入辊3、4供应由纤维棉束构成的棉卷，所述开松辊7梳理纤维材料并且使得纤维束卷绕到其针上。当开松辊7通过分离开口24和第一分离片11时，根据这些辊的圆周速度和曲率以及分离开口24的与该第一分离阶段相匹配的尺寸，能够通过离心力从纤维材料中排出短纤维和粗杂质。
[0022] 沿着开松辊7的旋转方向7a观察，在第一分离片11的下游处布置有第二分离片12，沿着与旋转方向7a相反的方向观察，在所述第二分离片12的上游处布置有可调整的引导元件13。
[0023] 通过气动提取装置25将清洁过的纤维材料供应到加工机器(未示出)。
