本发明涉及一种提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能的方法，将Lyocell竹纤维织物在整理液中进行二浸二轧处理，然后再依次采用烘干处理、焙烘处理及后处理工艺，整理液的组成成分包括以下组分及重量份含量：整理剂40-60；渗透剂2-3；水940-960。与现有技术相比，本发明采用快速整理法，成本低、不用另加催化剂、焙烘速度快、超低释放甲醛，能大大提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能。同时，在整理时加入柔软剂还可以提高织物的悬垂性(手感滑爽)及透气性，且对织物的强力无明显的影响。
1.一种提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能的方法，该方法采用以下步骤：将Lyocell竹纤维织物在整理液中进行二浸二轧处理，然后再依次采用烘干处理、焙烘处理及后处理工艺；
所述的烘干处理的温度为85℃-100℃，时间为5min-8min；
所述的焙烘处理的温度为140℃-150℃，时间为3min-5min；
所述的后处理包括冷水洗、皂煮、热水洗、冷水洗、烘干工艺；
其特征在于，所述的整理液的组成成分包括以下组分及重量份含量：整理剂40-60；渗透剂2-3；水940-960；
所述的整理剂为超低甲醛高活性整理树脂体系，外观为微黄色透明液体，pH值为2-3，其中，超低甲醛高活性整理树脂体系以改性二羟甲基二羟基乙烯脲为基础，内含催化剂的高活性反应性交联剂，所述的改性二羟甲基二羟基乙烯脲为醚化二羟甲基二羟基乙烯脲。
2.一种提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能的方法，该方法采用以下步骤：将Lyocell竹纤维织物在整理液中进行二浸二轧处理，然后再依次采用烘干处理、焙烘处理及后处理工艺；
所述的烘干处理的温度为85℃-100℃，时间为5min-8min；
所述的焙烘处理的温度为140℃-150℃，时间为3min-5min；
所述的后处理包括冷水洗、皂煮、热水洗、冷水洗、烘干工艺；
其特征在于，所述的整理液采用以下组分及重量份含量：整理剂40-60；柔软剂10-20，渗透剂2-3；水920-950；
所述的整理剂为超低甲醛高活性整理树脂体系，外观为微黄色透明液体，pH值为2-3，其中，超低甲醛高活性整理树脂体系以改性二羟甲基二羟基乙烯脲为基础，内含催化剂的高活性反应性交联剂，所述的改性二羟甲基二羟基乙烯脲为醚化二羟甲基二羟基乙烯脲。
3.根据权利要求1所述的一种提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能的方法，其特征在于，所述的醚化二羟甲基二羟基乙烯脲包括甲醚化二羟甲基二羟基乙烯脲或乙醚化二羟甲基二羟基乙烯脲。
4.根据权利要求1所述的一种提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能的方法，其特征在于，所述的催化剂为氯化镁或氯化镁与柠檬酸的复合物。
5.根据权利要求1或2所述的一种提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能的方法，其特征在于，所述的渗透剂包括非离子表面活性剂JFC或阴离子表面活性剂红油。
6.根据权利要求2所述的一种提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能的方法，其特征在于，所述的柔软剂为羟基硅烷柔软剂，硅酮体脂肪醇类柔软剂或有机硅类柔软剂。
一种提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及印染后整理技术在纺织材料中的应用领域，尤其是涉及一种提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能的方法。
背景技术
[0002] 竹浆纤维具有一系列良好的性能而受到了广大消费者的喜爱。但是，目前应用较多的竹浆纤维基本上都是以竹浆代替棉浆生产的粘胶纤维。由于粘胶竹浆纤维采用传统粘胶生产工艺，在保持粘胶纤维优良性能的同时，也存在与普通粘胶纤维一样的缺点，如湿强度不够，下水发硬，织品易变形，对环境影响较大等。上海里奥纤维企业发展有限公司用溶剂纺丝工艺，成功开发了以竹浆为原料的Lyocell竹浆纤维，生产出的Lyocell竹浆纤维在服用性能上大大优于普通的粘胶型竹浆纤维，其单纤维强力已接近涤纶，其湿态模量是普通粘胶竹浆纤维无法比拟的。与传统纤维素纤维的生产工艺相比，Lyocell竹浆纤维的生产过程中不涉及任何化学反应，仅使用无毒的NMMO作为溶剂，因此对环境无污染。目前，随着Lyocell竹纤维应用的日益广泛，特别是Lyocell竹纤维/棉纤维、Lyocell竹纤维/粘胶纤维混纺产品在竹纤维床上制品中的比例增大，引起了越来越多消费者的关注。
[0003] 虽然Lyocell竹纤维床用产品所具有的优良特性已被人们普遍认知。但现有的传统Lyocell竹纤维床品一般常和其它纤维混纺(如粘胶纤维、棉纤维等)，普遍存在缩水率大、尺寸不稳定、容易起皱等缺点，特别是缩水率大(约是10％左右)严重超标而造成不能水洗只能干洗的问题，这是目前需要解决的问题。
发明内容
[0004] 本发明的的目的就是为了克服Lyocell竹纤维及其混纺制品缩水率大、尺寸不稳定、容易起皱等缺点，开发一种快速、简便、不用另加催化剂、焙烘速度快、释放甲醛低，能大大提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能的功能性加工工艺，使经过处理后的Lyocell竹纤维及其混纺制品具有良好的尺寸稳定性和免烫整理效果。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006] 一种提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能的方法，该方法采用以下步骤：
[0007] 将高Lyocell竹纤维织物在整理液中进行二浸二轧处理，然后再依次采用烘干处理、焙烘处理及后处理工艺；
[0008] 所述的二浸二轧处理中，轧液率为60％-90％，
[0009] 所述的烘干处理的温度为85℃-100℃，时间为5min-8min；
[0010] 所述的焙烘处理的温度为140℃-150℃，时间为3min-5min；
[0011] 所述的后处理包括冷水洗、皂煮、热水洗、冷水洗、烘干工艺；
[0012] 所述的整理液的组成成分包括以下组分及重量份含量：整理剂40-60；渗透剂2-3；水940-960。
[0013] 所述的整理液的组成成分还包括柔软剂，整理液采用以下组分及重量份含量：整理剂40-60；柔软剂10-20，渗透剂2-3；水920-950。
[0014] 所述的整理剂为超低甲醛高活性整理树脂体系，外观为微黄色透明液体，pH值为2-3。
[0015] 所述的超低甲醛高活性整理树脂体系以改性二羟甲基二羟基乙烯脲为基础，内含催化剂的高活性反应性交联剂。
[0016] 所述的改性二羟甲基二羟基乙烯脲为醚化二羟甲基二羟基乙烯脲，作为优选的实施方式，所述的醚化二羟甲基二羟基乙烯脲包括甲醚化二羟甲基二羟基乙烯脲、乙醚化二羟甲基二羟基乙烯脲。
[0017] 所述的催化剂为氯化镁或氯化镁与柠檬酸的复合物。
[0018] 所述的渗透剂包括非离子表面活性剂JFC或阴离子表面活性剂红油。
[0019] 所述的柔软剂为羟基硅烷柔软剂，硅酮体脂肪醇类柔软剂或有机硅类柔软剂。
[0020] 与现有技术相比，本发明采用快速整理法，成本低、不用另加催化剂、焙烘速度快、超低释放甲醛，能大大提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能。抗皱整理一般是利用整理剂与纤维发生交联。当体系受到外力作用时，由于共价交联或树脂的固定，仅可减少纤维素大分子的形变，更主要是稳定了原有的氢键结构，降低了形成新氢键的可能性，提高了形变的恢复能力，从而达到抗皱的目的。
[0021] 利用本发明内含催化剂的高活性反应性交联整理剂对Lyocell竹纤维进行防皱整理时，整理剂与Lyocell竹纤维发生了交联作用，整理剂在纤维无定形区大分子链之间发生了交联反应，形成网状结构，限制了Lyocell竹纤维大分子和基本结构单元间的相对移动，提高了纤维的抗皱性能，同时纤维的晶区结构却基本没有发生改变。同时，在整理时加入柔软剂还可以提高织物的悬垂性(手感滑爽)及透气性，且对织物的强力无明显的影响。
具体实施方式
[0022] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0023] 实施例1
[0024] 不同整理剂条件下Lyocell竹纤维织物抗皱防缩性能变化
[0025] 取浓度为50g/L树脂整理剂A，2g/L渗透剂JFC，将织物二浸二轧(轧液率80％)整理剂→烘干(90℃，6min)→焙烘(150℃，3min)→后处理
[0026] 取浓度为60g/L2D树脂(二羟甲基二羟基乙烯脲)整理剂，加入12g/L催化剂MgCl2，2g/L渗透剂JFC，将织物二浸二轧(轧液率80％)整理剂→烘干(80℃，8min)→焙烘(150℃，4min)→后处理
[0027] 测定Lyocell竹纤维织物抗皱防缩性能变化。
[0028] 表1不同整理剂对Lyocell竹纤维织物抗皱防缩性能的影响
[0029]
[0030] 由表1可知，加入本发明提供的树脂整理剂A后，织物弹性明显提高，略高于2D树脂整理剂，但其缩水率要比2D树脂整理剂低，并且甲醛的释放量要明显低于2D树脂，其数据见表2。
[0031] 实施例2
[0032] 不同整理剂处理Lyocell竹纤维织物后释放甲醛状况
[0033] 取浓度为50g/L树脂整理剂A，2g/L渗透剂JFC，将织物二浸二轧(轧液率80％)整理剂→烘干(90℃，6min)→焙烘(150℃，3min)→后处理
[0034] 取浓度为60g/L2D树脂(二羟甲基二羟基乙烯脲)整理剂，加入12g/L催化剂MgCl2，2g/L渗透剂JFC，将织物二浸二轧(轧液率80％)整理剂→烘干(80℃，8min)→焙烘(150℃，4min-5min)→后处理
[0035] 测定Lyocell竹纤维织物抗皱防缩性能变化。
[0036] 表2不同焙烘温度对Lyocell竹纤维织物抗皱防缩及甲醛释放的影响[0037]
[0038] 实施例3
[0039] 加入柔软剂后Lyocell竹纤维织物抗皱防缩性能变化
[0040] 取浓度为50g/L树脂整理剂A，15g/L硅酮体脂肪醇柔软剂CFC，渗透剂JFC2g/L，将织物二浸二轧(轧液率80％)整理剂→烘干(90℃，6min)→焙烘(150℃，3min)→后处理
[0041] 取浓度为60g/L2D树脂(二羟甲基二羟基乙烯脲)整理剂，加入12g/L催化剂MgCl2，15g/L硅酮体脂肪醇柔软剂CFC，2g/L渗透剂JFC，将织物二浸二轧(轧液率80％)整理剂→烘干(80℃，8min)→焙烘(150℃，4min)→后处理
[0042] 测定Lyocell竹纤维织物抗皱防缩性能变化。
[0043] 表3柔软剂对Lyocell竹纤维织物抗皱防缩性能的影响
[0044]
[0045] 由表3可知，加入柔软剂后能提供织物的弹性，即织物的防皱性能得到提高。
[0046] 实施例4
[0047] 不同整理剂对Lyocell竹纤维织物强力、悬垂性、透气性变化的影响[0048] 取浓度为50g/L树脂整理剂A，2g/L渗透剂JFC，将织物二浸二轧(轧液率80％)整理剂→烘干(90℃，6min)→焙烘(150℃，3min)→后处理
[0049] 取浓度为60g/L2D树脂(二羟甲基二羟基乙烯脲)整理剂，加入l2g/L催化剂MgCl2，2g/L渗透剂JFC，将织物二浸二轧(轧液率80％)整理剂→烘干(80℃，8min)→焙烘(150℃，4min)→后处理
[0050] 测定Lyocell竹纤维织物强力、悬垂性、透气性变化。
[0051] 表4不同整理剂对Lyocell竹纤维织物强力、悬垂性及透气性影响
[0052]
[0053] 注：悬垂系数越小，悬垂性越好；透气值越大，透气性越好。
[0054] 由表4可知，加入树脂整理剂A后对织物的悬垂性和透气值无大的影响，且树脂整理剂A加入后比2D树脂整理剂的加入对织物悬垂性和透气值的影响要小。同时，树脂整理剂A对织物的强力影响也要小于2D树脂整理剂。
[0055] 实施例5
[0056] 加入柔软剂后Lyocell竹纤维织物强力、悬垂性及透气性变化
[0057] 取浓度为50g/L树脂整理剂A，15g/L硅酮体脂肪醇柔软剂CFC，2g/L渗透剂JFC，将织物二浸二轧(轧液率80％)整理剂→烘干(90℃，6min)→焙烘(150℃，3min)→后处理
[0058] 取浓度为60g/L2D树脂(二羟甲基二羟基乙烯脲)整理剂，加入12g/L催化剂MgCl2，15g/L硅酮体脂肪醇柔软剂CFC，2g/L渗透剂JFC，将织物二浸二轧(轧液率80％)整理剂→烘干(80℃，8min)→焙烘(150℃，4min)→后处理
[0059] 测定Lyocell竹纤维织物强力、悬垂性、透气性变化。
