胶片取样装置

摘要

本发明公开一种胶片取样装置，包括冲压升降气缸，升降气缸固定在上横梁槽钢上，两侧设置定位固定滑道，升降气缸下端连接升降冲头底板，该底板中间还设置有胶片冲头上模及打胶片小气缸，小气缸连接打胶片顶盘，胶片冲头上模下侧设置下定位取样底模，在底模下侧设置接取冲下的胶片托盘，托盘连接在底部推拉气缸上。由于采用了自动冲片方式，改变原由操作工人人工用割刀取样的传统，避免了操作工取样不准确，保证快检胶料质量的真实性，保证了终炼胶料质量的有效控制，实现设备胶片取样自动化。

权利要求

1.一种胶片取样装置，包括冲片升降气缸联动组合、固定所述冲片升降气缸联动组合的上横梁支架、固定在上横梁支架两端的左、右定位滑道、在左、右定位滑道之间移动的升降冲头底板，所述冲片升降气缸联动组合包括左、右气缸，所述左、右气缸的上下移动行程是300mm，其特征在于：还包括固定于升降冲头底板的二次打样气缸及胶片冲头上模，固定于二次打样气缸下侧的打胶片顶盘,位于二次打样气缸下方的下定位取样底模，下定位取样底模固定在底模固定座上，所述底模固定座下方设置接取托盘与滑道，接取托盘连接于接取气缸并由接取气缸带动在滑道上左右移动；

左、右气缸带动胶片冲头上模下行；当下行进入下定位取样底模时，二次打样气缸动作，带动打胶片顶盘，将冲下胶片打到下侧接取托盘内；接取气缸延时5秒后，推动接取托盘，将托盘内冲下胶片送到设定位置；

冲片升降气缸冷风压力0.3Mpa-0.35Mpa，二次打样气缸冷风压力0.25-0.3MPa。

2.根据权利要求1所述的胶片取样装置，其特征在于：升降冲头底板与左、右定位滑道间隙配合，左、右定位滑道的下端固定有槽钢支架。

3.根据权利要求2所述的胶片取样装置，其特征在于：槽钢支架之间固定有底模固定座，所述下定位取样底模固定于底模固定座上。

4.根据权利要求3所述的胶片取样装置，其特征在于：所述接取托盘行程为600mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的胶片取样装置，其特征在于：胶片冲头上模前端内侧形成30度偏角。

说明书

胶片取样装置

[0001] 技术领域:

[0002] 本发明涉及一种密炼机胶片冷却架设备，特别是一种在胶片冷却架浸泡处终炼胶片快检自动取样设备。

[0003] 背景技术：

[0004] 随着国家经济不断发展提升，汽车也逐渐进入到普通家庭，汽车安装的轮胎质量，与广大人民群众安全息息相关，而密炼机生产胶料质量的稳定性，将直接影响到轮胎质量的好坏，因此，密炼机生产终炼胶料的质量快检跟踪尤为重要。现在，轮胎企业生产终炼胶大都是人工取样，存在取样不真实、不及时等情况，易造成质量隐患，并且人工取样需要操作工在摆胶处用割胶刀分割，劳动强度大且存在安全隐患。

[0005] 发明内容：

[0006] 本发明的要解决的质量问题是要提供一种确保胶料质量、减轻工人的劳动强度、实现设备快速取样自动化的设备。

[0007] 本发明的技术方案是通过以下方式实现的：本发明胶片取样装置，包括冲片升降气缸联动组合、固定所述冲片升降气缸联动组合的上横梁支架、固定在上横梁之间两端的左、右定位滑道、在左、右定位滑道之间移动的升降冲头底板、固定于升降冲头底板的二次打样气缸及胶片冲头上模，固定于二次打样气缸下侧的打胶片顶盘、位于二次打样气缸下方的下定位取样底模。

[0008] 优选地，升降冲头底板与左、右定位滑道间隙配合，左、右定位滑道的下端固定有槽钢支架。

[0009] 优选地，槽钢支架之间固定有底模固定座，所述下定位取样底模固定于底模固定座上。

[0010] 优选地，所述底模固定座下方设置接取托盘与滑道，接取托盘连接于接取气缸并由接取气缸带动在滑道上左右移动。

[0011] 优选地，所述接取托盘行程为600mm。

[0012] 优选地，所述冲片升降气缸联动组合包括左、右气缸，所述左、右气缸的上下移动行程是300mm。

[0013] 优选地，胶片冲头上模前端内侧形成30度偏角。

[0014] 本发明与现有技术相比具有以下优点：由于采用了在每车终炼胶片尾部进行自动冲片取样装置，改变原由操作工人在胶片冷却后摆片处进行人工用割刀进行快检取样，避免了操作工取样不准确，保证快检胶料质量的真实性，保证了终炼胶料质量的有效控制，实现设备胶片快速取样自动化，同时减轻了工人的劳动强度。

[0015] 附图说明：

[0016] 图1为本发明胶片取样装置的结构示意图。

[0017] 图2为图1的俯视图。

[0018] 左气缸 1 右气缸 2 二次打样气缸 3[0019] 上横梁支架 4 左定位滑道 5 右定位滑道 6[0020] 升降冲头底板 7 胶片冲头上模 8 打胶片顶盘 9[0021] 下定位取样底模 10 底模固定座 11 槽钢支架 12[0022] 接取托盘 13 接取气缸 14 滑道 15[0023] 具体实施方式：

[0024] 请参照图1-图2所示，本发明胶片取样装置包括由左气缸1与右气缸2组成的冲片升降气缸联动组合、上横梁支架4、升降冲头底板7、二次打样气缸3及固定在二次打样气缸3下侧的打胶片顶盘9、胶片冲头上模8、下定位取样底模10、以及接取托盘13。

[0025] 冲片升降气缸联动组合的左、右气缸1、2固定在上横梁支架4上，分别固定在上横梁支架4两末端的左、右定位滑道5、6，左、右气缸1、2下侧连接升降冲头底板7，二次打样气缸3用螺栓安装固定在升降冲头底板7上并位于左、右气缸1、2之间，升降冲头底板7上开一通孔供胶片冲头上模8通过，本实施例中该通孔直径优选的是25mm。升降冲头底板7与左、右定位滑道5、6之间是间隙配合并且升降冲头底板7沿着左、右定位滑道5、6上下滑动，升降冲头底板7与左、右定位滑道5、6之间的配合间隙可以是0.1mm，胶片冲头上模8通过螺栓安装固定在升降冲头底板7下方，并与升降冲头底板7同步。打胶片顶盘9在二次打样气缸3的带动下可以在胶片冲头上模8的内腔上下移动。左、右定位滑道5、6的下端均固定有槽钢支架12，两槽钢支架12之间设置有平台，平台上固定在底模固定座11，下定位取样底模10固定在底模固定座11上，胶片冲头上模8下移至下定位取样底模10内时则与下定位取样底模10之间是间隙配合，胶片冲头上模8与下侧定位底模10之间的配合间隙可以在0.10-0.15mm范围内取值。接取托盘13固定在底模固定座11下方，接取托盘13连接于接取气缸14，并由接取气缸14带动沿滑道15左右移动，优选地，接取托盘13的行程是600mm。优选地，左、右定位滑道5、6需要每旬进行人工润滑涂油，避免磨损。胶片冲头上模8与下侧定位取样底模10加工后需要进行淬火处理，硬度在HRC40-45之间。

[0026] 当然，在本实施方式中，左、右气缸1、2可以由一个电磁阀控制同步，也可以由两个电磁阀同步控制，并且左、右气缸1、2的上下移动行程是300mm。上横梁支架4中间开口120mm*80mm方口，二次打样气缸3的活塞杆在方口内移动。另外，胶片冲头上模8前端内侧形成30度偏角。

[0027] 在生产终炼胶过程中，在每车胶料在压片机上传送完成，冷却架浸泡联动停止时，完成快检取样冲胶片、打胶片和接取胶片工作。本发明胶片取样装置在使用时，当压片机传送终炼胶到收尾时，胶片冷却架浸泡辊道停止，左、右气缸1、 2带动升降冲头上模8下行，当下行进入下定位取样底模10时，中间二次打样气缸3动作，带动连接托盘9，将冲下胶片打到下侧接取托盘13内，这时，接取气缸14延时5秒后，推动接取托盘13，将托盘内冲下胶片送到设定位置，由操作工用手拿出后标识统一定位存放。由于部分胶片粘度较大，需要电器调整延时时间，左、右气缸1、2接触进入下定位底模10后二次打样气缸3再动作，确保将未完全冲下胶片打在下侧接取托盘13内。通常冲片升降气缸1、2冷风压力在0.3Mpa-0.35Mpa之间，二次打样气缸3的冷风压力控制在0.25-0.3MPa之间。