显影装置以及包括该显影装置的图像形成装置

摘要

本发明提供显影装置以及包括该显影装置的图像形成装置。本发明的显影装置包括显影辊、调色剂供应辊、限制刮板、刮板保持部件、调色剂接受部件、以及壳体。限制刮板与调色剂供应辊相隔预定间隔而相对配置。刮板保持部件沿着限制刮板的长度方向配置，并保持限制刮板。调色剂接受部件沿着限制刮板的长度方向配置在限制刮板之上，并接受从显影辊下落的调色剂。壳体容纳显影辊、调色剂供应辊以及限制刮板。在刮板保持部件的内部，形成有排出壳体内的空气的流通路径，在调色剂接受部件、限制刮板以及刮板保持部件中的每个上，形成有沿着限制刮板的长度方向延伸并与流通路径相连的槽孔。根据本发明，能够获得可抑制调色剂堆积在限制刮板周围的显影装置。

权利要求

1.一种显影装置，其特征在于，包括：

显影辊，其与形成静电潜像的载像体相对配置，并在与所述载像体相对的区域向所述载像体供应调色剂；

调色剂供应辊，其与所述显影辊相对配置，并在与所述显影辊相对的区域向所述显影辊供应调色剂；

限制刮板，其在所述显影辊与所述调色剂供应辊相对的区域的下方与所述调色剂供应辊相隔预定间隔而相对配置；

壳体，其容纳所述显影辊、所述调色剂供应辊以及所述限制刮板；

刮板保持部件，其沿着所述限制刮板的长度方向被配置在所述限制刮板之下，并保持所述限制刮板；以及调色剂接受部件，其沿着所述限制刮板的长度方向被配置在所述限制刮板之上，并接受从所述显影辊下落的调色剂；

其中，在所述刮板保持部件的内部形成有排出所述壳体内的空气的流通路径，在所述调色剂接受部件、所述限制刮板以及所述刮板保持部件中的每个上，形成有沿着所述限制刮板的长度方向延伸并与所述流通路径相连的槽孔，所述调色剂接受部件在比所述槽孔更靠向所述调色剂供应辊侧的部分设置有随着靠近所述调色剂供应辊而向下方倾斜的壁部，所述壁部的与所述调色剂供应辊相对的面随着靠近所述调色剂供应辊而向下方倾斜，所述流通路径与设置在所述显影装置外用于吸引该流通路径内的空气的吸气装置相连。

2.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述壁部的与所述调色剂供应辊相对的面被形成为与所述限制刮板的顶端部的端面在同一平面上。

3.一种图像形成装置，其特征在于，包括：

权利要求1至2中任一项所述的显影装置；以及

吸引所述显影装置的所述流通路径内的空气的吸气装置。

说明书

显影装置以及包括该显影装置的图像形成装置

技术领域

[0001] 本发明涉及显影装置以及包括该显影装置的图像形成装置，尤其涉及包含向载像体供应调色剂的显影辊和向显影辊供应调色剂的调色剂供应辊的显影装置以及包括该显影装置的图像形成装置。

背景技术

[0002] 电子照相方式的图像形成装置向载像体（感光鼓）的周面照射基于从原稿图像读取的图像信息或通过诸如从计算机等外部机器传来的图像信息的光而形成静电潜像，在从显影装置向静电潜像供应调色剂而形成调色剂图像之后，将所述调色剂图像转印到纸张。转印处理后的纸张在进行了调色剂图像的定影处理后被排出到外部。

[0003] 但是，近年来，在图像形成装置中，随着彩色印刷和高速处理的发展，装置构成变得复杂，并且为了应对高速处理，显影装置内的调色剂搅拌部件被迫高速旋转。尤其在使用包含磁性载体和调色剂的双成分显影剂、并且使用承载显影剂的磁辊（调色剂供应辊）和只承载调色剂的显影辊的显影方式中，在显影辊与磁辊的相对部分，通过形成在磁辊上的磁刷，只有调色剂被承载到显影辊，并且显影中未被使用的调色剂从显影辊被剥离。因此，在显影辊与磁辊的相对部分的附近容易产生调色剂的浮游，浮游的调色剂堆积在割穗刮板（限制刮板）的周围，并且堆积的调色剂凝聚并附着在显影辊上时，可能出现调色剂掉落从而产生图像问题。

[0004] 因此，例如已知有一种使用包含磁性载体和调色剂的双成分显影剂、并且使用承载显影剂的磁辊和只承载调色剂的显影辊的显影装置，其中，在显影容器的与显影辊以及磁辊相对的壁部设置用于从显影装置外侧获取空气的空气流入孔，并且通过使显影辊和磁辊旋转来产生使割穗刮板周围的浮游调色剂朝向上方的空气流。

[0005] 但是，在该显影装置中，由于通过使显影辊和磁辊旋转来产生空气流，因此一旦显影辊和磁辊停止旋转（显影动作停止），空气流就会消失。因此，浮游调色剂由于自重而下落，调色剂堆积在割穗刮板周围。

[0006] 本发明正是为了解决上述问题而完成的，本发明的目的在于提供一种能够抑制调色剂堆积在限制刮板的周围的显影装置以及包括该显影装置的图像形成装置。

发明内容

[0007] 本发明的一个方面涉及的显影装置包括显影辊、调色剂供应辊、限制刮板、壳体、刮板保持部件、以及调色剂接受部件。显影辊与形成静电潜像的载像体相对配置，并在与载像体相对的区域向载像体供应调色剂。调色剂供应辊与显影辊相对配置，并在与显影辊相对的区域向显影辊供应调色剂。限制刮板在显影辊与调色剂供应辊相对的区域的下方与调色剂供应辊相隔预定间隔地相对配置。壳体容纳显影辊、调色剂供应辊以及限制刮板。刮板保持部件沿着限制刮板的长度方向被配置在限制刮板下，并保持限制刮板。调色剂接受部件沿着限制刮板的长度方向被配置在限制刮板上，并接受从显影辊下落的调色剂。在刮板保持部件的内部，形成有排出壳体内的空气的流通路径。在调色剂接受部件、限制刮板以及刮板保持部件中的每个上，形成有沿着限制刮板的长度方向延伸并与流通路径相连的槽孔。

[0008] 本发明的一个方面涉及的图像形成装置，包括：上述的显影装置；以及吸引显影装置的流通路径内的空气的吸气装置。

[0009] 本发明的另外的其他目的、通过本发明能够获得的具体优点通过以下说明的实施方式的说明进一步被阐明。

附图说明

[0010] 图1是大致示出本发明一个实施方式的图像形成装置的构造的剖面图；

[0011] 图2是示出本发明一个实施方式的显影装置的构造的侧面剖面图；

[0012] 图3是示出本发明一个实施方式的显影装置的割穗刮板周围的构造的截面立体图；

[0013] 图4是示出本发明一个实施方式的显影装置的割穗刮板周围的构造的侧面剖面图；

[0014] 图5是示出本发明一个实施方式的显影装置的割穗刮板周围的构造的侧面剖面图；

[0015] 图6是用于说明本发明的第一变形例的调色剂接受部件的构造的侧面剖面图；

[0016] 图7是示出本发明的第二变形例的显影装置的构造的侧面剖面图。

具体实施方式

[0017] 以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

[0018] 参照图1～图5，说明本发明的一个实施方式涉及的图像形成装置100的构造。在图像形成装置100（在此为彩色打印机）的主体内，以从运送方向上游侧（在图1中为右侧）依次配置有四个图像形成部Pa、Pb、Pc、以及Pd。这些图像形成部Pa～Pd与四种不同颜色（青色、品红色、黄色、以及黑色）的图像相对应地设置，从而分别通过带电、曝光、显影、以及转印等各工序而依次形成青色、品红色、黄色以及黑色的图像。

[0019] 在这些图像形成部Pa～Pd中，配置有承载各种颜色的可视图像（调色剂图像）的感光鼓（载像体）1a、1b、1c及1d，并且通过驱动装置（没有图示）而在图1中顺时针旋转的中间转印带8与各图像形成部Pa～Pd邻接设置。形成在这些感光鼓1a～1d上的调色剂图像被依次首次转印到一边与各感光鼓1a～1d抵接一边移动的中间转印带8上而重叠。然后，被首次转印在中间转印带8上的调色剂图像在二次转印辊9的作用下被二次转印到作为记录介质的一个例子的转印纸P上。此外，二次转印有调色剂图像的转印纸P在定影部13中经调色剂图像的定影之后，从图像形成装置100主体被排出。一边使感光鼓1a～1d在图1中逆时针旋转，针对各感光鼓1a～1d的图像形成处理被执行。

[0020] 将被二次转印调色剂图像的转印纸P被容纳在配置在图像形成装置100的主体下部的纸盒16内，并且经由供纸辊12a和对准辊对12b被运送至二次转印辊9与后述的中间转印带8的驱动辊11之间的区域部分。中间转印带8使用电介质树脂制成的片材，主要使用不具有接缝（环形）的带。另外，在二次转印辊9的下游侧配置有用于去除残留在中间转印带8表面上的调色剂等的刮板状的带清洁器19。

[0021] 接下来，对图像形成部Pa～Pd进行说明。在旋转自如地配置的感光鼓1a～1d的周围及下方，设置有：使感光鼓1a～1d带电的带电器2a、2b、2c及2d；在各感光鼓1a～1d上曝光图像信息的曝光装置5；在感光鼓1a～1d上形成调色剂图像的显影装置3a、3b、3c及3d；去除残留在感光鼓1a～1d上的显影剂（调色剂）等的清洁部7a、7b、7c及7d。

[0022] 当从个人电脑等上层装置输入了图像数据时，首先，通过带电器2a～2d使感光鼓1a～1d的表面均匀带电，接下来，通过曝光装置5根据图像数据进行光照射，从而在各感光鼓1a～1d上形成与图像数据对应的静电潜像。在显影装置3a～3d中，填充有预定量的分别包含青色、品红色、黄色及黑色等各种颜色的调色剂的双成分显影剂。当填充在各显影装置
3a～3d内的双成分显影剂中的调色剂的比例由于后述的调色剂图像的形成而下降至规定值以下时，从调色剂容器（补充部）4a～4d向各显影装置3a～3d补充调色剂。该显影剂中的调色剂通过显影装置3a～3d被供应到感光鼓1a～1d上并静电附着，由此，形成与通过从曝光装置5曝光而形成的静电潜像对应的调色剂图像。

[0023] 然后，通过首次转印辊6a～6d向首次转印辊6a～6d与感光鼓1a～1d之间以预定的转印电压赋予电场，从而将感光鼓1a～1d上的青色、品红色、黄色及黑色的调色剂图像首次转印到中间转印带8上。这四种颜色的图像以为了形成预定的全色图像而事先确定的预定的位置关系形成。然后，利用清洁部7a～7d去除在首次转印后残留在感光鼓1a～1d的表面上的调色剂等，以备继续进行的新的静电潜像的形成。

[0024] 中间转印带8架设在上游侧的从动辊10与下游侧的驱动辊11上，当随着驱动辊11通过驱动马达（没有图示）而旋转，中间转印带8开始了顺时针旋转时，转印纸P从对准辊对12b在预定的定时被运送至驱动辊11与和所述驱动辊11邻接设置的二次转印辊9之间的区域部分（二次转印区域部分），中间转印带8上的全色图像被二次转印到转印纸P上。二次转印了调色剂图像的转印纸P向定影部13被运送。

[0025] 被运送至定影部13的转印纸P通过定影辊对13a被加热及加压，从而调色剂图像被定影在转印纸P的表面，形成预定的全色图像。形成了全色图像的转印纸P通过向多个方向分叉的分叉部14而被分配运送方向。当只在转印纸P的单面形成图像时，直接通过排纸辊对15被排出到排纸托盘17。

[0026] 另一方面，当在转印纸P的两面形成图像时，使通过了定影部13的转印纸P的一部分暂时从排纸辊对15突出至装置外部。并且，在转印纸P的后端通过了分叉部14后，使排纸辊对15反向旋转，并且转换分叉部14的运送方向。由此，转印纸P从后端被分配到纸张运送路18，以翻转了图像面的状态下被再次运送至二次转印区域部分。然后，形成在中间转印带8上的下一个调色剂图像通过二次转印辊9被二次转印到转印纸P的未形成图像的面上。二次转印了调色剂图像的转印纸P在被运送至定影部13并定影调色剂图像之后，被排出到排纸托盘17。

[0027] 另外，在图像形成装置100主体的背面侧，设置有排气扇（吸气装置）90，排气扇90将图像形成装置100主体内的空气排出到装置主体外。

[0028] 接下来，参照图2，对显影装置3a的详细构造进行说明。此外，图2示出了从图1的背面侧观看的状态，显影装置3a内的各部件的配置与图1左右相反。另外，在以下的说明中，例示了配置在图1的图像形成部Pa中的显影装置3a，但配置在图像形成部Pb～Pd中的显影装置3b～3d的构成也基本相同，因此省略说明。

[0029] 如图2所示，显影装置3a包括收纳双成分显影剂（以下，简称作显影剂）的显影容器（壳体）20，显影容器20通过分隔壁20a被划分为搅拌运送室21和供应运送室22。搅拌运送螺杆23a和供应运送螺杆23b分别可旋转地配置在搅拌运送室21和供应运送室22中，其中，搅拌运送螺杆23a和供应运送螺杆23b用于将从调色剂容器4a（参照图1）供应的调色剂（带正电调色剂）与载体进行混合并搅拌，使其带电。

[0030] 并且，显影剂通过搅拌运送螺杆23a和供应运送螺杆23b被搅拌并沿轴向（与图2的纸面垂直的方向）被运送，经由形成在分隔壁20a的两端部的没有图示的显影剂通过通路而在搅拌运送室21、供应运送室22之间循环。即，由搅拌运送室21、供应运送室22以及显影剂通过通路在显影容器20内形成了显影剂的循环路径。

[0031] 显影容器20向图2的右斜上方延伸，在显影容器20内，在供应运送螺杆23b的上方配置有调色剂供应辊30，在调色剂供应辊30的右斜上方与其相对配置有显影辊31。并且，显影辊31在显影容器20的开口侧（图2的右侧）面对感光鼓1a（参照图1）。调色剂供应辊30和显影辊31分别绕旋转轴在图中向逆时针方向旋转。

[0032] 在搅拌运送室21内，面对搅拌运送螺杆23a而配置有没有图示的调色剂浓度传感器，基于调色剂浓度传感器的检测结果，调色剂从调色剂容器4a经由没有图示的调色剂补充口被补充至搅拌运送室21。调色剂浓度传感器例如可使用对显影容器20内的由调色剂和磁性载体组成的双成分显影剂的透磁率进行检测的透磁率传感器。

[0033] 调色剂供应辊30是由在图2中向逆时针方向旋转的非磁性的旋转套筒和内含在旋转套筒内部的具有多个磁极的固定磁铁构成的磁辊。

[0034] 显影辊31由在图2中向逆时针方向旋转的圆筒状的显影套筒和固定在显影套筒内的显影辊侧磁极构成。调色剂供应辊30与显影辊31在其面对面位置（相对位置）以预定间距相对。显影辊侧磁极与固定磁铁的相对的磁极（主极）极性不同。

[0035] 另外，用于限制被承载在调色剂供应辊30上的显影剂的厚度的割穗刮板（限制刮板）32沿着调色剂供应辊30的长度方向（与图2的纸面垂直的方向）被安装在显影容器20上。割穗刮板32在调色剂供应辊30的旋转方向（图中逆时针方向）上位于比显影辊31与调色剂供应辊30的相对位置更靠上游侧的位置。另外，割穗刮板32配置在显影辊31与调色剂供应辊30的相对部分（相对区域）的下方。并且，在割穗刮板32的顶端部与调色剂供应辊30表面之间形成有微小的间隙（间距）。

[0036] 显影辊31被施加直流电压（以下称作Vslv（DC））和交流电压（以下称作Vslv（AC））。调色剂供应辊30被施加直流电压（以下称作Vmag（DC））和交流电压（以下称作Vmag（AC））。这些直流电压和交流电压从显影偏置电源经由偏置控制电路（均没有图示）被施加在显影辊
31和调色剂供应辊30上。

[0037] 如上所述，通过利用搅拌运送螺杆23a和供应运送螺杆23b一边搅拌显影剂一边使所述显影剂在显影容器20内的搅拌运送室21和供应运送室22内循环来使显影剂中的调色剂带电。供应运送室22内的显影剂通过供应运送螺杆23b被运送至调色剂供应辊30。并且，在调色剂供应辊30上形成磁刷（没有图示）。调色剂供应辊30上的磁刷通过割穗刮板32被限制层厚之后，通过调色剂供应辊30的旋转而被运送至调色剂供应辊30与显影辊31的相对部分。然后，通过施加在调色剂供应辊30上的Vmag（DC）与施加在显影辊31上的Vslv（DC）之间的电位差ΔＶ和磁场，在显影辊31上形成调色剂薄层。

[0038] 显影辊31上的调色剂层厚也会根据显影剂的电阻和调色剂供应辊30与显影辊31之间的旋转速度差等而变化，但能够通过ΔＶ来控制。当ΔＶ增大时，显影辊31上的调色剂层增厚，当ΔＶ减小时，显影辊31上的调色剂层变薄。显影时的ΔＶ的范围一般适合在100Ｖ～350Ｖ左右。

[0039] 通过与调色剂供应辊30上的磁刷接触而在显影辊31上形成的调色剂薄层通过显影辊31的旋转而被运送至感光鼓1a与显影辊31的相对部分（相对区域）。显影辊31被施加Vslv（DC）和Vslv（AC），因此，由于与感光鼓1a之间的电位差，调色剂从显影辊31飞到感光鼓1a上，从而感光鼓1a上的静电潜像被显影。

[0040] 未被用于显影而残留的调色剂被再次运送至显影辊31与调色剂供应辊30的相对部分，并通过调色剂供应辊30上的磁刷被回收。并且，磁刷在被固定磁铁的同极部分从调色剂供应辊30剥离后，下落到供应运送室22内。

[0041] 然后，预定量的调色剂基于调色剂浓度传感器（没有图示）的检测结果从调色剂补充口（没有图示）被补充，从而在于供应运送室22和搅拌运送室21内循环期间再次成为以适当的调色剂浓度均匀带电的双成分显影剂。该显影剂再次通过供应运送螺杆23b被供应至调色剂供应辊30上形成磁刷，并向割穗刮板32被运送。

[0042] 割穗刮板32例如由磁性金属板或磁铁等磁体形成。在割穗刮板32下，设置有保持割穗刮板32的刮板保持部件33，在割穗刮板32上，设置有接受从显影辊31下落的调色剂的调色剂接受部件34。如图3所示，刮板保持部件33和调色剂接受部件34以沿着割穗刮板32的长度方向延伸的方式形成。

[0043] 在刮板保持部件33的内部，形成有沿着刮板保持部件33的长度方向延伸并且供空气流通的流通路径33a。该流通路径33a经由没有图示的通道与排气扇90（参照图1）相连，排出显影容器20内的空气。由此，通过空气在流通路径33a内流通，在割穗刮板32上产生并传递至刮板保持部件33的热量从刮板保持部件33被高效地散热。

[0044] 刮板保持部件33、割穗刮板32以及调色剂接受部件34在调色剂供应辊30侧的部分，分别形成有与流通路径33a连接的槽孔33b、32a及34a。槽孔33b、32a及34a以沿着割穗刮板32的长度方向延伸的方式形成在割穗刮板32的长度方向上的大致整个区域。槽孔33b、32a及34a中的每个也可以沿着割穗刮板32的长度方向被分割成多个。

[0045] 如图4所示，在调色剂接受部件34的调色剂供应辊30侧的端部，设置有随着靠近调色剂供应辊30而向下方倾斜的壁部34b。即，壁部34b被设置在比调色剂接受部件34的槽孔34a更靠调色剂供应辊30侧的部分。另外，壁部34b被设置成从调色剂接受部件34的调色剂供应辊30侧的端部沿着长度方向向上方突出。另外，壁部34b与槽孔34a邻接设置。

[0046] 壁部34b的与调色剂供应辊30相对的倾斜面34c相对于割穗刮板32的上表面大致垂直地形成。另外，在调色剂接受部件34的长度方向上的两端部设置有壁部34d。

[0047] 如图5所示，从显影辊31下落的调色剂T下落到壁部34b的调色剂供应辊30侧或者与调色剂供应辊30相反的一侧。

[0048] 在此，流通路径33a与排气扇90（参照图1）相连，流通路径33a内为负压，因此产生从所述调色剂接受部件34上的壁部34b的与调色剂供应辊30相反的一侧的区域经由槽孔34a、32a以及33b流入流通路径33a内的气流F。因此，下落到壁部34b的与调色剂供应辊30相反的一侧的调色剂T被引导至流通路径33a内，并经由没有图示的通道被运送至排气扇90。
调色剂T被设置在排气扇90上的没有图示的过滤器捕捉，不包含调色剂T的空气被排出到外部。

[0049] 另一方面，下落到壁部34b的调色剂供应辊30侧的调色剂T沿着壁部34b的倾斜面34c向下方滑落，并通过割穗刮板32与调色剂供应辊30之间下落到供应运送室22。

[0050] 在本实施方式中，如上所述，在刮板保持部件33的内部，形成有与排气扇90相连并用于排出显影容器20内的空气的流通路径33a，在调色剂接受部件34、割穗刮板32以及刮板保持部件33上分别形成有沿着割穗刮板32的长度方向延伸并与流通路径33a相连的槽孔34a、32a以及33b。由此，流通路径33a内为负压，产生从流通路径33a的外部经由槽孔34a、
32a以及33b流入流通路径33a内的气流F。因此，能够将从显影辊31下落的调色剂引导到流通路径33a内，因此能够抑制调色剂堆积在割穗刮板32周围。结果，能够抑制堆积并凝聚的调色剂附着在显影辊31上，因此能够抑制图像问题的产生。

[0051] 另外，如上所述，通过将流通路径33a与排气扇90连接，即使在显影辊31和调色剂供应辊30停止的情况（显影动作停止的情况）下，气流F也不消失。因此，无论显影辊31和调色剂供应辊30旋转还是停止（显影动作执行还是停止），都能够抑制调色剂的堆积。

[0052] 另外，由于不像上述的传统的显影装置那样将调色剂承载于反抗自重而朝向上方的气流，而是将调色剂承载于朝向下方的气流，因此容易将调色剂承载到气流上，能够有效地抑制调色剂的堆积。

[0053] 另外，如上所述，通过在调色剂接受部件34的比槽孔34a更靠调色剂供应辊30侧的部分设置壁部34b，能够限制被吸引到流通路径33a内的空气。即，相对于壁部34b位于调色剂供应辊30侧的空气不被吸引到流通路径33a内，只有相对于壁部34b位于与调色剂供应辊30相反的一侧的空气被吸引到流通路径33a内。由此，能够提高从流通路径33a的外部流入到流通路径33a内的气流的速度，因此能够提高吸引力。另外，因为相对于壁部34b位于调色剂供应辊30侧的调色剂不被吸引到流通路径33a内，所以能够只吸引最少必要量的调色剂。

[0054] 另外，如上所述，壁部34b的与调色剂供应辊30相对的面（倾斜面34c）随着靠近调色剂供应辊30而向下方倾斜。由此，能够抑制调色剂堆积在壁部34b的与调色剂供应辊30相对的面（倾斜面34c）上。由此，能够进一步抑制调色剂堆积在割穗刮板32周围。

[0055] 另外，通过将槽孔34a、32a及33b设置在调色剂接受部件34、割穗刮板32以及刮板保持部件33的调色剂供应辊30侧的部分，能够进一步抑制调色剂附着在调色剂供应辊30、显影辊31上。

[0056] 此外，应认为本次发明的实施方式在所有方面均是例示性的而非限制性的。本发明的范围不由上述的实施方式的说明而由权利要求示出，并且包含与权利要求等同的含意和范围内的所有变更。

[0057] 例如，示出了如图1所示的在串联型彩色图像形成装置中应用本发明的例子，但本发明不限于此。不用说，能够将本发明应用于单色复印机、单色打印机、数码复合机、传真机等具有包括显影辊和调色剂供应辊的显影装置的各种图像形成装置中。

[0058] 另外，在上述实施方式中，示出了使用排气扇作为吸气装置的例子，但本发明不限于此，也可以使用排气扇以外的吸气装置。另外，也可以针对每个显影装置设置吸气装置。

[0059] 另外，在上述实施方式中，示出了在显影容器内设置刮板保持部件和调色剂接受部件的例子，但本发明不限于此，刮板保持部件或调色剂接受部件也可以构成显影容器的一部分。

[0060] 另外，也可以如图6所示的那样构成调色剂接受部件34。即，形成调色剂接受部件34的壁部34b，使其覆盖割穗刮板32的上表面的调色剂供应辊30侧的部分。换句话说，使得壁部34b的倾斜面34c与割穗刮板32的顶端部的端面在同一平面上。通过如此构成，能够进一步抑制调色剂堆积在割穗刮板32的上表面。

[0061] 另外，在上述实施方式中，将本发明应用在使用双成分显影剂、在调色剂供应辊30上形成磁刷、并只使调色剂从调色剂供应辊30向显影辊31移动、并且从显影辊31向感光鼓1a～1d供应调色剂的显影装置3a～3d中，但本发明不限于此。例如，也可以应用于如下的显影装置：如图7所示，将上述实施方式的显影辊31与调色剂供应辊30的配置反过来，从而通过由保持在显影辊31（在本构成中，是具有与上述实施方式的调色剂供应辊30相同的构成的磁辊）表面上的双成分显影剂形成的磁刷向感光鼓1a～1d供应调色剂，将保持在调色剂供应辊30（在本构成中，具有与上述实施方式的显影辊31相同的构成）的表面上的调色剂供应至显影辊31，并且使用调色剂供应辊30回收显影辊31表面上的剩余调色剂。在该构成中，也能够抑制调色剂堆积在割穗刮板32周围。