一种土壤改良型大豆专用缓释肥及其制备方法

摘要

本发明公开了一种土壤改良型大豆专用缓释肥，按重量百分比包括如下组分：尿素20～36%，磷酸脲20～36%，氯化钾10～20%，硫酸钾镁肥10～20%，腐植酸钙1～6%，腐植酸镁2～7%，腐植酸硼2～8%，腐植酸钠1～6%，复硝酚钠0.005～0.02%，缓释剂1～5%，辅料3～8%；其中，所述缓释剂按重量百分比包括如下组分：N-羟甲基丙烯酰胺5～15%，不饱和聚酯树脂10～30%，环己醇4～10%，2-丁醇5～13%，滑石粉1～5%，高岭土1～4%，乙基纤维素1～6%，余量为蒸馏水。本发明还公开了一种土壤改良型大豆专用缓释肥的制备方法。

权利要求

1.一种土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，按重量百分比包括如下组分：尿素

20～36％，磷酸脲20～36％，氯化钾10～20％，硫酸钾镁肥10～20％，腐植酸钙1～

6％，腐植酸镁2～7％，腐植酸硼2～8％，腐植酸钠1～6％，复硝酚钠0.005～0.02％，缓释剂1～5％，辅料3～8％；

其中，所述缓释剂按重量百分比包括如下组分：N-羟甲基丙烯酰胺5～15％，不饱和聚酯树脂10～30％，环己醇4～10％，2-丁醇5～13％，滑石粉1～5％，高岭土1～4％，乙基纤维素1～6％，余量为蒸馏水；所述缓释剂采用如下步骤制成：S1、按配比向反应器中加入蒸馏水，加热至90～95℃，再加入配比的N-羟甲基丙烯酰胺，用氨水调节溶液pH值至8～9，不断搅拌至完全溶解；待温度降至并保持80～90℃时，加入配比的不饱和聚酯树脂，不断搅拌至完全溶解，得到溶液A；

S2、将配比的环己醇、2-丁醇、滑石粉和高岭土放入容器中，混合并搅拌均匀，得到溶液B；

S3、将所述溶液B加入所述溶液A中搅拌，其中温度为75～90℃，反应时间为1～

1.5h，得到溶液C；

S4、向所述溶液C中加入配比的乙基纤维素，搅拌均匀，其中温度为70～95℃，反应时间为30～60min分钟，冷却，即得缓释剂。

2.根据权利要求1所述的土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，所述尿素为粉状尿素。

3.根据权利要求1所述的土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，所述辅料为改性木薯粉。

4.根据权利要求1所述的土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，所述的土壤改良型大豆专用缓释肥中氮、磷、钾三种元素的质量比为(15～20):(10～15):(8～12)，且N+P2O5+K2O≥40％。

5.根据权利要求4所述的土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，所述的土壤改良型大豆专用缓释肥中氮、磷、钾三种元素的质量比为9:6:5，且N+P2O5+K2O≥40％。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，按重量百分比包括如下组分：尿素25～30％，磷酸脲25～30％，氯化钾12～20％，硫酸钾镁肥11～15％，腐植酸钙2～5％，腐植酸镁3～5％，腐植酸硼2～5％，腐植酸钠1～3％，复硝酚钠0.01～0.02％，缓释剂1～3％，辅料4～6％。

7.根据权利要求1所述的土壤改良型大豆专用缓释肥，其特征在于，在步骤S1中，向反应器加入蒸馏水后所述温度加热至93℃，用所述氨水调节溶液pH值至8.4，待温度降至并保持86℃时加入配比的所述不饱和聚酯树脂；在步骤S3中，所述温度为80℃，所述反应时间为1.2h；在步骤S4中，所述温度为90℃，所述反应时间为40min。

8.一种根据权利要求1～7中任一项所述的土壤改良型大豆专用缓释肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按配比将尿素与磷酸脲投入搅拌机内搅拌均匀，然后送至熔融罐内微波加热至呈熔融状态，其中温度为135～145℃；

S2、按配比将氯化钾、硫酸钾镁肥、腐植酸钠、腐植酸硼、腐植酸钙、腐植酸镁、复硝酚钠、辅料投入搅拌机搅拌均匀，然后送至微波肥料烘干机内加热至50～70℃，投入步骤S1所述熔融罐内并通过搅拌器搅拌成浆料；

S3、将所述浆料送至造粒机内进行造粒，所述造粒机转速为25～30rpm，形成肥料颗粒；

S4、将所述肥料颗粒送至冷却机冷却，当温度降至50～60℃后，送至缓释剂包膜机内并使用配比的缓释剂进行包膜，所述缓释剂包膜机转速为10～15rpm；

S5、将经过包膜的肥料颗粒用空气压缩机吹散，得到分散的颗粒状肥料；

S6、将所述颗粒状肥料送至另一个微波肥料烘干机烘干；

S7、将烘干的颗粒状肥料送至油状防结块剂包裹机内喷涂油状防结块剂，所述油状防结块剂包裹机转速为10～15rpm，得到土壤改良型大豆专用缓释肥。

9.根据权利要求8所述的土壤改良型大豆专用缓释肥的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述温度为140℃；在步骤S2中，在所述微波肥料烘干机内加热至65℃；在步骤S4中，所述温度降低至55℃。

说明书

一种土壤改良型大豆专用缓释肥及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及农业肥料技术领域，尤其涉及一种土壤改良型大豆专用缓释肥及其制备方法。

背景技术

[0002] 我国粮食作物及经济作物种植面积常年维持在15亿亩以上，但是我国耕地土壤肥力水平整体偏低，土壤酸化及盐碱化等现象十分突出，据统计，我国西北、东北及滨海地区的盐碱荒地和盐碱障碍耕地总面积超过5亿亩，其中具有农业利用潜力的近2亿亩；我国土壤酸化也很严重，全国约有2.26亿亩耕地土壤pH值处于5.5以下，南方、东部地区耕地土壤酸化加剧，且酸化面积有逐渐增大、酸化程度有进一步加深的趋势。另外，随着我国农村土地扭转加快，涌现出越来越多的种田大户，农业正朝着产业化方向快速发展。加上我国农民大量进城务工，造成农村青壮年劳动力的紧缺，导致规模化农业生产中人力成本增加，尤其是大宗农作物需要多次施肥，不仅费工费时、作物生长后期追肥不便、生产成本增加。我国人口众多，平均耕地面积十分有限，保护好现有耕地、改良利用障碍性土壤意义重大；在农产品的生产过程中，为促进增产，需要使用化肥，然而，现有的普通化肥在长期大量使用后，会导致土壤理化性质变差，同时，现有的普通化肥不能将养分缓慢释放，且养分配比不尽合理，中微量元素搭配不当，导致作物品质与产量受到一定程度制约而且肥料养分利用率低，污染环境，亟待改进。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种土壤改良型大豆专用缓释肥及其制备方法，所述土壤改良型大豆专用缓释肥施用后，可改良土壤物理化学性质，提高有机质含量，全面均衡供给大豆养分，营养元素释放协调持久，显著提高大豆产量，改善大豆品质，具有明显的经济效益。

[0004] 一种土壤改良型大豆专用缓释肥，按重量百分比包括如下组分：尿素20～36%，磷酸脲20～36%，氯化钾10～20%，硫酸钾镁肥10～20%，腐植酸钙1～6%，腐植酸镁2～7%，腐植酸硼2～8%，腐植酸钠1～6%，复硝酚钠0.005～0.02%，缓释剂1～5%，辅料3～
8%；

[0005] 其中，所述缓释剂按重量百分比包括如下组分：N-羟甲基丙烯酰胺5～15%，不饱和聚酯树脂10～30%，环己醇4～10%，2-丁醇5～13%，滑石粉1～5%，高岭土1～4%，乙基纤维素1～6%，余量为蒸馏水。

[0006] 在具体实施例中，所述尿素的含量可以为20%、23%、30%、33%、36%，所述磷酸脲的含量可以为20%、24%、31%、36%，所述氯化钾的含量可以为10%、14%、18%、20%，所述硫酸钾镁肥的含量可以为10%、15%、17%、20%，所述腐殖酸钙的含量可以为1%、3%、6%，所述腐殖酸镁的含量可以为2%、4%、6%、7%，所述腐殖酸硼的含量可以为2%、5%、7%、8%，所述腐殖酸钠的含量可以为1%、3%、5%、6%，所述复硝酚钠的含量可以为0.005%、0.013%、0.02%，所述缓释剂的的含量可以为1%、3%、5%，所述辅料的含量可以为3%、5%、8%。

[0007] 优选地，所述尿素为粉状尿素。

[0008] 优选地，所述辅料为改性木薯粉。

[0009] 优选地，所述的土壤改良型大豆专用缓释肥中氮、磷、钾三种元素的质量比为（15～20）:（10～15）:（8～12），且N+P2O5+K2O≥40%。

[0010] 优选地，所述的土壤改良型大豆专用缓释肥中氮、磷、钾三种元素的质量比为9:6:5，且N+P2O5+K2O≥40%。

[0011] 在上述技术方案中，所述土壤改良型大豆专用缓释肥按重量百分比包括如下组分：尿素25～30%，磷酸脲25～30%，氯化钾12～20%，硫酸钾镁肥11～15%，腐植酸钙2～5%，腐植酸镁3～5%，腐植酸硼2～5%，腐植酸钠1～3%，复硝酚钠0.01～0.02%，缓释剂
1～3%，辅料4～6%。

[0012] 在上述技术方案中，所述缓释剂采用如下步骤制成：

[0013] S1、按配比向反应器中加入蒸馏水，加热至90～95℃，再加入配比的N-羟甲基丙烯酰胺，用氨水调节溶液pH值至8～9，不断搅拌至完全溶解；待温度降至并保持80～90℃时，加入配比的不饱和聚酯树脂，不断搅拌至完全溶解，得到溶液A；

[0014] S2、将配比的环己醇、2-丁醇、滑石粉和高岭土放入容器中，混合并搅拌均匀，得到溶液B；

[0015] S3、将所述溶液B加入所述溶液A中搅拌，其中温度为75～90℃，反应时间为1～1.5h，得到溶液C；

[0016] S4、向所述溶液C中加入配比的乙基纤维素，搅拌均匀，其中温度为70～95℃左右，反应时间为30～60min分钟，冷却，即得缓释剂。

[0017] 优选地，在步骤S1中，向反应器加入蒸馏水后所述温度加热至93℃，用所述氨水调节溶液pH值至8.4，待温度降至并保持86℃时加入配比的所述不饱和聚酯树脂；在步骤S3中，所述温度为80℃，所述反应时间为1.2h；在步骤S4中，所述温度为90℃，所述反应时间为40min。

[0018] 本发明还提出了一种根据所述的土壤改良型大豆专用缓释肥的制备方法，包括如下步骤：

[0019] S1、按配比将尿素与磷酸脲投入搅拌机内搅拌均匀，然后送至熔融罐内微波加热至呈熔融状态，其中温度为135～145℃；

[0020] S2、按配比将氯化钾、硫酸钾镁肥、腐植酸钠、腐植酸硼、腐植酸钙、腐植酸镁、复硝酚钠、辅料投入搅拌机搅拌均匀，然后送至微波肥料烘干机内加热至50～70℃，投入步骤S1所述熔融罐内并通过搅拌器搅拌成浆料；

[0021] S3、将所述浆料送至造粒机内进行造粒，所述造粒机转速为25～30rpm，形成肥料颗粒；

[0022] S4、将所述肥料颗粒送至冷却机冷却，当温度降至50～60℃后，送至缓释剂包膜机内并使用配比的缓释剂进行包膜，所述缓释剂包膜机转速为10～15rpm；

[0023] S5、将经过包膜的肥料颗粒用空气压缩机吹散，得到分散的颗粒状肥料；

[0024] S6、将所述颗粒状肥料送至另一个微波肥料烘干机烘干；

[0025] S7、将烘干的颗粒状肥料送至油状防结块剂包裹机内喷涂油状防结块剂，所述油状防结块剂包裹机转速为10～15rpm，得到土壤改良型大豆专用缓释肥。

[0026] 优选地，在步骤S1中，所述温度为140℃；在步骤S2中，在所述微波肥料烘干机内加热至65℃；在步骤S4中，所述温度降低至55℃。

[0027] 其中，在上述制备方法，各个步骤中的详细技术方案如下：

[0028] S1、按配比将尿素和磷酸脲投入竖直搅拌机搅拌均匀，通过可移动变频式输送机输送至熔融罐，微波加热至135～145℃至呈熔融状态；

[0029] S2、按配比将氯化钾、硫酸钾镁肥、腐植酸钠、腐植酸硼、腐植酸钙、腐植酸镁、复硝酚钠、辅料投入卧式搅拌机搅拌均匀，经可移动变频式输送机输送至微波肥料烘干机中微波加热至50～70℃，投入步骤S1所述熔融罐内，通过搅拌器搅拌形成料浆；

[0030] S3、所述料浆经所述熔融罐底部伸入至造粒机内的旋转喷头，经计量增压泵加压喷射向造粒机内壁，随着造粒机的转动，形成肥料颗粒，所述造粒机转速为25～30rpm；

[0031] S4、所述肥料颗粒经可移动变频式输送机输送至冷却机内，冷却至50～60℃后，经可移动变频式输送机输送至缓释剂包膜机内，在所述缓释剂包膜机进口段中心安装有从缓释剂反应器底部接入的伸入所述缓释剂包膜机进口段的喷缓释剂管道，所述喷缓释剂管道上安装有可旋转喷嘴，配比的缓释剂经计量增压泵加压，通过所述可旋转喷嘴呈雾状喷在所述肥料颗粒上，随着所述缓释剂包膜机的转动，形成所述肥料颗粒的完整包膜，所述缓释剂包膜机转速为10～15rpm；

[0032] S5、在所述缓释剂包膜机出口段上部，安装有从空气压缩机上接入的可伸入所述缓释剂包膜机出口段的喷气管道，从所述喷气管道中喷出的空气将包膜后的肥料颗粒吹散；

[0033] S6、将制得的肥料颗粒通过另一个微波肥料烘干机烘干、固化；

[0034] S7、将经包膜固化后的肥料颗粒通过可移动变频式输送机输送至油状防结块剂包裹机内，在所述油状防结块剂包裹机中心安装有从油状防结块剂筒上伸入所述油状防结块剂包裹机内的喷管，经计量增压泵加压，油状防结块剂通过所述喷管上分布的孔眼喷涂在经包膜固化后的肥料颗粒上，其中所述油状防结块剂包裹机转速为10～15rpm，得到土壤改良型大豆专用缓释肥，通过筛分布料器进行筛分，包装入库。

[0035] 本发明所述的土壤改良型大豆专用缓释肥含有丰富的氮、磷、钾等大豆生长所必需的大量元素，同时科学添加了钙、镁、硼、钠等中微量营养元素和有益元素，使大豆对养分的吸收更加全面均衡，有利于增强大豆的光合作用和抗旱抗病虫害抗倒伏能力，提高大豆的品质与产量；本产品能够结合大豆的生长特性和需肥规律将营养元素缓慢持久地释放出来，使肥料中养分的有效释放期延长，从而满足大豆生长中后期对于养分的需求，避免早衰和脱肥；本产品作为基肥一次性施入即可满足大豆整个生育期对养分的需求，相比应用常规肥料，在大豆的整个生育期内施肥3～4次甚至更多，具有省工、省时、且肥料利用率高等优点；本产品对土壤具有改良与培肥作用，主要表现为降低土壤容重，增加土壤通透性，降低或提高土壤酸碱度，增加土壤有机质含量，能降低土壤对磷的固定，增加磷在土壤中的移动并刺激作物对磷的吸收，减少钾离子被晶格固定的几率，延长钾的肥效。本发明制备的土壤改良型大豆专用缓释肥适用于我国大豆产区及酸碱盐等障碍性土壤上大豆种植使用。

具体实施方式

[0036] 实施例1

[0037] 一种土壤改良型大豆专用缓释肥，按重量百分比包括如下组分：尿素20%，磷酸脲32.495%，氯化钾13%，硫酸钾镁肥15%，腐植酸钙2%，腐植酸镁3%，腐植酸硼2%，腐植酸钠
4%，复硝酚钠0.005%，缓释剂5%，改性木薯粉3.5%；

[0038] 其中，所述缓释剂按重量百分比包括如下组分：N-羟甲基丙烯酰胺15%，不饱和聚酯树脂10%，环己醇10%，2-丁醇5%，滑石粉5%，高岭土1%，乙基纤维素6%，余量为蒸馏水。

[0039] 所述缓释剂采用如下步骤制成：

[0040] S1、按配比向反应器中加入蒸馏水，加热至95℃，再加入配比的N-羟甲基丙烯酰胺，用氨水调节溶液pH值至8，不断搅拌至完全溶解；待温度降至并保持90℃时，加入配比的不饱和聚酯树脂，不断搅拌至完全溶解，得到溶液A；

[0041] S2、将配比的环己醇、2-丁醇、滑石粉和高岭土放入容器中，混合并搅拌均匀，得到溶液B；

[0042] S3、将所述溶液B加入所述溶液A中搅拌，其中温度为75℃，反应时间为1.5h，得到溶液C；

[0043] S4、向所述溶液C中加入配比的乙基纤维素，搅拌均匀，其中温度为70℃左右，反应时间为60min分钟，冷却，即得缓释剂。

[0044] 本实施例中所述土壤改良型大豆专用缓释肥的制备方法，包括如下步骤：

[0045] S1、按配比将尿素和磷酸脲投入竖直搅拌机搅拌均匀，通过可移动变频式输送机输送至熔融罐，微波加热至135℃至呈熔融状态；

[0046] S2、按配比将氯化钾、硫酸钾镁肥、腐植酸钠、腐植酸硼、腐植酸钙、腐植酸镁、复硝酚钠、改性木薯粉投入卧式搅拌机搅拌均匀，经可移动变频式输送机输送至微波肥料烘干机中微波加热至70℃，投入步骤S1所述熔融罐内，通过搅拌器搅拌形成料浆；

[0047] S3、所述料浆经所述熔融罐底部伸入至造粒机内的旋转喷头，经计量增压泵加压喷射向造粒机内壁，随着造粒机的转动，形成肥料颗粒，所述造粒机转速为30rpm；

[0048] S4、所述肥料颗粒经可移动变频式输送机输送至冷却机内，冷却至60℃后，经可移动变频式输送机输送至缓释剂包膜机内，在所述缓释剂包膜机进口段中心安装有从缓释剂反应器底部接入的伸入所述缓释剂包膜机进口段的喷缓释剂管道，所述喷缓释剂管道上安装有可旋转喷嘴，配比的缓释剂经计量增压泵加压，通过所述可旋转喷嘴呈雾状喷在所述肥料颗粒上，随着所述缓释剂包膜机的转动，形成所述肥料颗粒的完整包膜，所述缓释剂包膜机转速为15rpm；

[0049] S5、在所述缓释剂包膜机出口段上部，安装有从空气压缩机上接入的可伸入所述缓释剂包膜机出口段的喷气管道，从所述喷气管道中喷出的空气将包膜后的肥料颗粒吹散；

[0050] S6、将制得的肥料颗粒通过另一个微波肥料烘干机烘干、固化；

[0051] S7、将经包膜固化后的肥料颗粒通过可移动变频式输送机输送至油状防结块剂包裹机内，在所述油状防结块剂包裹机中心安装有从油状防结块剂筒上伸入所述油状防结块剂包裹机内的喷管，经计量增压泵加压，油状防结块剂通过所述喷管上分布的孔眼喷涂在经包膜固化后的肥料颗粒上，其中所述油状防结块剂包裹机转速为15rpm，得到土壤改良型大豆专用缓释肥，通过筛分布料器进行筛分，包装入库。

[0052] 实施例2

[0053] 一种土壤改良型大豆专用缓释肥，按重量百分比包括如下组分：粉状尿素26%，磷酸脲20.98%，氯化钾10%，硫酸钾镁肥12%，腐植酸钙1%，腐植酸镁6%，腐植酸硼7%，腐植酸钠5%，复硝酚钠0.02%，缓释剂4%，改性木薯粉8%；

[0054] 其中，所述缓释剂按重量百分比包括如下组分：N-羟甲基丙烯酰胺5%，不饱和聚酯树脂30%，环己醇4%，2-丁醇13%，滑石粉1%，高岭土4%，乙基纤维素1%，余量为蒸馏水。

[0055] 所述缓释剂采用如下步骤制成：

[0056] S1、按配比向反应器中加入蒸馏水，加热至90℃，再加入配比的N-羟甲基丙烯酰胺，用氨水调节溶液pH值至9，不断搅拌至完全溶解；待温度降至并保持80℃时，加入配比的不饱和聚酯树脂，不断搅拌至完全溶解，得到溶液A；

[0057] S2、将配比的环己醇、2-丁醇、滑石粉和高岭土放入容器中，混合并搅拌均匀，得到溶液B；

[0058] S3、将所述溶液B加入所述溶液A中搅拌，其中温度为90℃，反应时间为1h，得到溶液C；

[0059] S4、向所述溶液C中加入配比的乙基纤维素，搅拌均匀，其中温度为95℃左右，反应时间为30min分钟，冷却，即得缓释剂。

[0060] 本实施例中所述土壤改良型大豆专用缓释肥的制备方法，包括如下步骤：

[0061] S1、按配比将粉状尿素和磷酸脲投入竖直搅拌机搅拌均匀，通过可移动变频式输送机输送至熔融罐，微波加热至145℃至呈熔融状态；

[0062] S2、按配比将氯化钾、硫酸钾镁肥、腐植酸钠、腐植酸硼、腐植酸钙、腐植酸镁、复硝酚钠、改性木薯粉投入卧式搅拌机搅拌均匀，经可移动变频式输送机输送至微波肥料烘干机中微波加热至50℃，投入步骤S1所述熔融罐内，通过搅拌器搅拌形成料浆；

[0063] S3、所述料浆经所述熔融罐底部伸入至造粒机内的旋转喷头，经计量增压泵加压喷射向造粒机内壁，随着造粒机的转动，形成肥料颗粒，所述造粒机转速为25rpm；

[0064] S4、所述肥料颗粒经可移动变频式输送机输送至冷却机内，冷却至50℃后，经可移动变频式输送机输送至缓释剂包膜机内，在所述缓释剂包膜机进口段中心安装有从缓释剂反应器底部接入的伸入所述缓释剂包膜机进口段的喷缓释剂管道，所述喷缓释剂管道上安装有可旋转喷嘴，配比的缓释剂经计量增压泵加压，通过所述可旋转喷嘴呈雾状喷在所述肥料颗粒上，随着所述缓释剂包膜机的转动，形成所述肥料颗粒的完整包膜，所述缓释剂包膜机转速为10rpm；

[0065] S5、在所述缓释剂包膜机出口段上部，安装有从空气压缩机上接入的可伸入所述缓释剂包膜机出口段的喷气管道，从所述喷气管道中喷出的空气将包膜后的肥料颗粒吹散；

[0066] S6、将制得的肥料颗粒通过另一个微波肥料烘干机烘干、固化；

[0067] S7、将经包膜固化后的肥料颗粒通过可移动变频式输送机输送至油状防结块剂包裹机内，在所述油状防结块剂包裹机中心安装有从油状防结块剂筒上伸入所述油状防结块剂包裹机内的喷管，经计量增压泵加压，油状防结块剂通过所述喷管上分布的孔眼喷涂在经包膜固化后的肥料颗粒上，其中所述油状防结块剂包裹机转速为10rpm，得到土壤改良型大豆专用缓释肥，通过筛分布料器进行筛分，包装入库。

[0068] 实施例3

[0069] 一种土壤改良型大豆专用缓释肥，按重量百分比包括如下组分：粉状尿素35%，磷酸脲20%，氯化钾12%，硫酸钾镁肥12.995%，腐植酸钙3%，腐植酸镁3%，腐植酸硼3%，腐植酸钠6%，复硝酚钠0.005%，缓释剂2%，改性木薯粉3%；

[0070] 其中，所述缓释剂按重量百分比包括如下组分：N-羟甲基丙烯酰胺13%，不饱和聚酯树脂17%，环己醇9%，2-丁醇8%，滑石粉3%，高岭土3%，乙基纤维素2%，余量为蒸馏水。

[0071] 其中，所述缓释剂采用如下步骤制成：

[0072] S1、按配比向反应器中加入蒸馏水，加热至92℃，再加入配比的N-羟甲基丙烯酰胺，用氨水调节溶液pH值至8.2，不断搅拌至完全溶解；待温度降至并保持85℃时，加入配比的不饱和聚酯树脂，不断搅拌至完全溶解，得到溶液A；

[0073] S2、将配比的环己醇、2-丁醇、滑石粉和高岭土放入容器中，混合并搅拌均匀，得到溶液B；

[0074] S3、将所述溶液B加入所述溶液A中搅拌，其中温度为80℃，反应时间为1.2h，得到溶液C；

[0075] S4、向所述溶液C中加入配比的乙基纤维素，搅拌均匀，其中温度为90℃左右，反应时间为40min分钟，冷却，即得缓释剂。

[0076] 本实施例中所述土壤改良型大豆专用缓释肥的制备方法，包括如下步骤：

[0077] S1、按配比将尿素和磷酸脲投入竖直搅拌机搅拌均匀，通过可移动变频式输送机输送至熔融罐，微波加热至140℃至呈熔融状态；

[0078] S2、按配比将氯化钾、硫酸钾镁肥、腐植酸钠、腐植酸硼、腐植酸钙、腐植酸镁、复硝酚钠、改性木薯粉投入卧式搅拌机搅拌均匀，经可移动变频式输送机输送至微波肥料烘干机中微波加热至55℃，投入步骤S1所述熔融罐内，通过搅拌器搅拌形成料浆；

[0079] S3、所述料浆经所述熔融罐底部伸入至造粒机内的旋转喷头，经计量增压泵加压喷射向造粒机内壁，随着造粒机的转动，形成肥料颗粒，所述造粒机转速为27rpm；

[0080] S4、所述肥料颗粒经可移动变频式输送机输送至冷却机内，冷却至55℃后，经可移动变频式输送机输送至缓释剂包膜机内，在所述缓释剂包膜机进口段中心安装有从缓释剂反应器底部接入的伸入所述缓释剂包膜机进口段的喷缓释剂管道，所述喷缓释剂管道上安装有可旋转喷嘴，配比的缓释剂经计量增压泵加压，通过所述可旋转喷嘴呈雾状喷在所述肥料颗粒上，随着所述缓释剂包膜机的转动，形成所述肥料颗粒的完整包膜，所述缓释剂包膜机转速为13rpm；

[0081] S5、在所述缓释剂包膜机出口段上部，安装有从空气压缩机上接入的可伸入所述缓释剂包膜机出口段的喷气管道，从所述喷气管道中喷出的空气将包膜后的肥料颗粒吹散；

[0082] S6、将制得的肥料颗粒通过另一个微波肥料烘干机烘干、固化；

[0083] S7、将经包膜固化后的肥料颗粒通过可移动变频式输送机输送至油状防结块剂包裹机内，在所述油状防结块剂包裹机中心安装有从油状防结块剂筒上伸入所述油状防结块剂包裹机内的喷管，经计量增压泵加压，油状防结块剂通过所述喷管上分布的孔眼喷涂在经包膜固化后的肥料颗粒上，其中所述油状防结块剂包裹机转速为13rpm，得到土壤改良型大豆专用缓释肥，通过筛分布料器进行筛分，包装入库。

[0084] 在具体实施方式中，一种土壤改良型大豆专用缓释肥，包括如下组分：尿素287kg，磷酸脲283kg，氯化钾125kg，硫酸钾镁肥125kg，腐植酸钙30kg，腐植酸镁30kg，腐植酸硼30kg，腐植酸钠30kg，复硝酚钠100g，缓释剂10kg，改性木薯粉49.9kg；

[0085] 其中，所述缓释剂包括如下组分：N-羟甲基丙烯酰胺10kg，不饱和聚酯树脂20kg，环己醇7kg，2-丁醇7kg，滑石粉4kg，高岭土4kg，乙基纤维素3kg，蒸馏水45kg。

[0086] 所述缓释剂的制备方法为：

[0087] S1、向反应器中加入蒸馏水45kg，并加热至93℃，加入N-羟甲基丙烯酰胺10kg，用20%氨水调节pH值为8.4，不断搅拌至完全溶解；待温度降至并保持86℃，加入不饱和聚酯树脂20kg，不断搅拌至完全溶解，得到溶液A；

[0088] S2、将环己醇7kg、2-丁醇7kg、滑石粉4kg和高岭土4kg混合并搅拌均匀，得到溶液B；

[0089] S3、将所述溶液B加入所述溶液A中，保持80℃左右，搅拌反应1.2小时，得到溶液C；

[0090] S4、向所述溶液C中加入乙基纤维素3kg，加热至90℃左右，搅拌均匀，反应40分钟，冷却后，即得缓释剂。

[0091] 本实施例中所述土壤改良型大豆专用缓释肥的制备方法，包括如下步骤：

[0092] S1、按配比将尿素和磷酸脲投入竖直搅拌机搅拌均匀，通过可移动变频式输送机输送至熔融罐，微波加热至140℃至呈熔融状态；

[0093] S2、按配比将氯化钾、硫酸钾镁肥、腐植酸钠、腐植酸硼、腐植酸钙、腐植酸镁、复硝酚钠、改性木薯粉投入卧式搅拌机搅拌均匀，经可移动变频式输送机输送至微波肥料烘干机中微波加热至65℃，投入步骤S1所述熔融罐内，通过搅拌器搅拌形成料浆；

[0094] S3、所述料浆经所述熔融罐底部伸入至造粒机内的旋转喷头，经计量增压泵加压喷射向造粒机内壁，随着造粒机的转动，形成肥料颗粒，所述造粒机转速为25rpm；

[0095] S4、所述肥料颗粒经可移动变频式输送机输送至冷却机内，冷却至55℃后，经可移动变频式输送机输送至缓释剂包膜机内，在所述缓释剂包膜机进口段中心安装有从缓释剂反应器底部接入的伸入所述缓释剂包膜机进口段的喷缓释剂管道，所述喷缓释剂管道上安装有可旋转喷嘴，配比的缓释剂经计量增压泵加压，通过所述可旋转喷嘴呈雾状喷在所述肥料颗粒上，随着所述缓释剂包膜机的转动，形成所述肥料颗粒的完整包膜，所述缓释剂包膜机转速为15rpm；

[0096] S5、在所述缓释剂包膜机出口段上部，安装有从空气压缩机上接入的可伸入所述缓释剂包膜机出口段的喷气管道，从所述喷气管道中喷出的空气将包膜后的肥料颗粒吹散；

[0097] S6、将制得的肥料颗粒通过另一个微波肥料烘干机烘干、固化；

[0098] S7、将经包膜固化后的肥料颗粒通过可移动变频式输送机输送至油状防结块剂包裹机内，在所述油状防结块剂包裹机中心安装有从油状防结块剂筒上伸入所述油状防结块剂包裹机内的喷管，经计量增压泵加压，油状防结块剂通过所述喷管上分布的孔眼喷涂在经包膜固化后的肥料颗粒上，其中所述油状防结块剂包裹机转速为15rpm，得到土壤改良型大豆专用缓释肥，通过筛分布料器进行筛分，包装入库。

[0099] 本土壤改良型大豆专用缓释肥在大豆播种前，结合整地，一次性沟施或穴施50～70公斤/亩，并注意保持肥料颗粒与大豆种子相隔5～8厘米的距离，以防烧种、烧根、烧苗，施后及时覆土即可。

[0100] 采用本发明提出的一种土壤改良型大豆专用缓释肥的制备方法制成的土壤改良型大豆专用缓释肥在施用后对土壤理化性状、大豆产量及其经济效益方面的影响与常规肥料在施用后进行对比，见下表1、表2、表3。

[0101] 表1土壤改良对比

[0102]

[0103] 本发明中，所述制备的土壤改良型大豆专用缓释肥含有丰富的氮、磷、钾等大豆生长所必需的大量元素，同时科学添加了钙、镁、硼、钠等中微量营养元素和有益元素，使大豆对养分的吸收更加全面均衡，有利于增强大豆的光合作用和抗旱抗病虫害抗倒伏能力，提高大豆的品质与产量；本产品能够结合大豆的生长特性和需肥规律将营养元素缓慢持久地释放出来，使肥料中养分的有效释放期延长，从而满足大豆生长中后期对于养分的需求，避免早衰和脱肥；本产品作为基肥一次性施入即可满足大豆整个生育期对养分的需求，相比应用常规肥料，在大豆的整个生育期内施肥3～4次甚至更多，具有省工、省时、且肥料利用率高等优点；本产品对土壤具有改良与培肥作用，主要表现为降低土壤容重，增加土壤通透性，降低或提高土壤酸碱度，增加土壤有机质含量，能降低土壤对磷的固定，增加磷在土壤中的移动并刺激作物对磷的吸收，减少钾离子被晶格固定的几率，延长钾的肥效。本发明制备的土壤改良型大豆专用缓释肥适用于我国大豆产区及酸碱盐等障碍性土壤上大豆种植