一种适用于共挤肠衣技术的肠衣材料及其成型液

摘要

本发明提供了一种适用于共挤肠衣技术的肠衣材料及其成型液，所述肠衣材料包括下列质量分数的原料：海藻酸盐70~80份、增塑剂8~15份、增强剂2~20份；使用时与水按4~6:100的比例溶解成均匀溶液，借助共挤肠衣技术设备形成海藻酸盐肠衣，所述成型液为酸性钙溶液，包括下列质量百分比的成分：钙盐15~20%，酸0.05~0.4%，增塑剂5~10%，余量为水。本发明制得的肠衣材料溶解成胶体后，由共挤肠衣设备系统挤压，通过成型液成型后制得的海藻酸盐肠衣有良好的弹性、拉伸强度及填充强度，较成品蛋白肠衣、天然肠衣，具有来源广泛，成本低廉、无人工装挂装成品肠衣可能造成的二次污染，提高食品安全的优点。

权利要求

1.一种适用于共挤肠衣技术的肠衣材料成型液，该肠衣材料为复合海藻酸盐肠衣材料，包括下列质量分数的原料：海藻酸盐 70~80份，增塑剂 8~15份，增强剂 2~20份，上述原料与水按质量比4~6:100的比例溶解成均匀溶液，搅拌溶解，得海藻酸盐混合肠衣胶液，借助共挤肠衣技术设备形成海藻酸盐肠衣；

其特征在于，在肠衣过程中，所采用的成型液为酸性钙溶液，包括下列质量百分数的成分：钙盐 15~20%，酸 0.05~0.4%，增塑剂 4~8%，

余量为水；

所述酸为柠檬酸或葡萄糖酸内酯。

2.根据权利要求1所述适用于共挤肠衣技术的肠衣材料成型液，其特征在于，所述钙盐为食品级氯化钙。

3.根据权利要求1所述适用于共挤肠衣技术的肠衣材料成型液，其特征在于，所述增塑剂为甘油。

说明书

一种适用于共挤肠衣技术的肠衣材料及其成型液

技术领域

[0001] 本发明主要涉及食品领域，重点涉及一种肉食类加工所需可食性包装材料及其生产方法，特别是涉及一种适用于共挤肠衣加工技术的海藻酸盐可食性肠衣材料及其成型液。

背景技术

[0002] 目前，制作香肠比较先进的一项技术是共挤香肠加工技术，该技术是香肠加工业的重要技术革新，香肠共挤技术的关键是“同步成型”，即将肉馅和膜材料分装于两个独立的子系统——肉馅填充机和定量送胶原机，然后从这两个子系统的汇合处——同步成型机的共挤喷嘴处同时被挤压而出，海藻酸盐肠衣（海藻酸盐在喷嘴内层的管道中遇到计量泵输送的成型液形成海藻酸盐肠衣）不断地均匀地套在肠体外表，肠体从喷嘴同心圆内层套管口持续被挤出，完成肉馅填充的同步成型。它不需要停机装载预先加工好的肠衣，而是连续的将肉和肠衣的凝胶一同挤出，最终凝固成香肠。共挤香肠加工技术的优点有：（1）降低成本、提高效率：连续生产，节约劳动力的投入；肠衣原料采用海藻酸盐胶体，成本降低。（2）实现生产连续化自动化：从肠馅充填到香肠冷却实现连续自动化。（3）实现产品规格多样化：通过改变共挤喷嘴口径，香肠分切长度，实现规格多样化。（4）提高产品质量：自动化生产极大程度避免了污染，延长了保质期。

[0003] 国外对共挤香肠加工技术的研究已有多年，其技术已逐渐成熟并被广泛采用。而国内复合海藻酸盐共挤肠衣材料的研究尚处于初级阶段，关键是肠衣材料的强度达不到设备和工艺的要求，目前市场上的海藻酸盐共挤肠衣配料都是高价从国外进口而来。

[0004] 目前我国香肠制造业中惯常使用的还是各类天然肠衣（如猪肠衣、羊肠衣、牛肠衣等）、塑料肠衣（如尼龙肠衣、PVDC肠衣等）和胶原蛋白肠衣。其中天然肠衣来自猪、牛、羊等动物，其肠衣口径大小不一，尺寸长短不一，质量好坏不一，不适应机械化灌肠；塑料肠衣原料来自于石油化工领域，石油属于不可再生资源，生产塑料原料时对环境有污染，另外，塑料肠衣原料不能降解，处理垃圾时对环境有一定的破坏；胶原蛋白肠衣在目前得到广泛应用，但其生产方法较复杂，生产成本较高，且生产时产生大量有机废水。

[0005] 胶原蛋白肠衣材料在我国共挤香肠生产也有少量应用，其也存在着生产方法复杂，生产成本较高、香肠蒸煮时容易开裂的缺陷，而且其生产过程多应用交联剂戊二醛等。

[0006] 随着我国肉制品厂生产自动化程度的不断提高，以及人们对食品安全的重视，在我国推广共挤肠衣加工技术已势在必行，但要大规模推广共挤技术，首先必须解决共挤肠衣所需原料的问题，保证在利用共挤肠衣设备生产共挤肠衣产品时工艺简单、原料安全、肠衣适合生产不同品种、不同品质的香肠的问题，且在香肠蒸煮时不开裂。因此亟需一种能够满足共挤肠衣技术强度要求的肠衣材料。

发明内容

[0007] 本发明的目的是解决上述现有技术的缺陷和不足，提供一种适用于共挤肠衣技术的肠衣材料及其成型液。

[0008] 根据国内肠衣共挤技术的研究现状及其他肠衣技术存在的不足，本发明要解决的第一个技术问题是提供一种适于共挤肠衣技术的高强度复合海藻酸盐肠衣材料配方；该海藻酸钠肠衣胶体适于机械化灌肠、可食用、环保无污染、生产简便、成本低廉且不受季节影响；

[0009] 本发明要解决第二个技术问题是提供一种共挤肠衣技术海藻酸盐肠衣成型液的配方；该成型液有利于海藻酸盐肠衣在几十秒内就可以形成强度较高的海藻酸盐肠衣。常用海藻酸盐有海藻酸钠、海藻酸钾，工厂常用海藻酸钠。

[0010] 为解决第一个技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：

[0011] 一种适用于共挤肠衣技术的肠衣材料，该肠衣材料为复合海藻酸盐肠衣材料，包括下列质量分数的原料：

[0012] 海藻酸盐 70~80份，

[0013] 增塑剂 8~15份，

[0014] 增强剂 2~20份，

[0015] 上述原料与水按质量比4~6:100的比例溶解成均匀溶液，搅拌溶解，得海藻酸盐混合肠衣胶液，借助共挤肠衣技术设备形成海藻酸盐肠衣。

[0016] 所述海藻酸盐为海藻酸钠、海藻酸钾中的一种或两种。

[0017] 所述海藻酸钠、海藻酸钾粘度为150～300mPa.s。

[0018] 所述增塑剂为甘油、山梨糖醇、十二烷基硫酸钠（SDS）中的一种或几种。

[0019] 所述增强剂为羧甲基纤维素钠、胶原蛋白、结冷胶、魔芋胶、黄原胶中的一种或几种。

[0020] 为解决第二个技术问题，本发明提供一种适用于共挤肠衣技术的肠衣材料成型液，所述成型液为酸性钙溶液，包括下列质量百分数的成分：

[0021] 钙盐 15~20%，

[0022] 酸 0.05~0.4%，

[0023] 增塑剂 4~8%，

[0024] 余量为水。

[0025] 将海藻酸钠肠衣胶体成型液所需原料混合均匀，加入室温水中，搅拌溶解，备用。

[0026] 即，所述钙盐为食品级氯化钙，且水溶液的质量分数为15~20%。食品级氯化钙比较安全。

[0027] 所述酸为柠檬酸或葡萄糖酸内酯，且水溶液的质量分数为0.05~0.4%。

[0028] 所述增塑剂为甘油，且水溶液的质量分数为4~8%。

[0029] 用本发明的复合海藻酸盐肠衣材料溶解为均匀胶体后，在进行共挤生产香肠时，把胶体置于自动定量挤出机的料斗中，定量挤出机把胶体输送给环状香肠共挤成型机，成型机中间管道为灌肠机的肉馅喷管，与灌肠机相连。复合海藻酸盐肠衣胶体的成型液置于自动定量的水槽中通过计量泵打入到环形管道内部的蛇形带孔管道中，喷洒钙液到管道间隙中的海藻酸盐肠衣胶体上，使之成为海藻酸盐肠衣。调整灌肠机、挤出机与计量泵的速度，使肉馅和胶体固化后形成肠衣的供给速度相匹配，让肠衣在肉馅挤出时均匀的套在香肠表面，同时用清水冲洗香肠表面多余的钙溶液，这样胶体肠衣在香肠表面平整的与香肠融合到一起。这个特殊的环状肠衣共挤成型机主要功能为：胶体挤出时遇到钙液在管道内形成套管肠衣，在环形肠衣共挤成型机头被挤压出，且均匀地把香肠肉馅进行包裹，像给肉馅穿了一层外衣，香肠在传输过程中海藻酸钠肠衣慢慢固化，使肠衣强度加大。香肠定型后，马上切断分段或扭结分段，然后用输送机把香肠输送到干燥箱进行干燥得到成品。

[0030] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

[0031] 1、该复合海藻酸盐肠衣材料比单一的海藻酸盐肠衣材料强度高、耐蒸煮，机械扭结无撕裂，高温蒸煮无爆破，适于机械操作和工艺条件要求。

[0032] 2、该发明肠衣材料所选择的海藻酸盐、增塑剂、增强剂等材料，均比胶原蛋白共挤肠衣交联所用戊二醛，具有更高的食用安全性，更健康。

[0033] 该复合海藻酸盐肠衣材料及其成型液配方，应用于香肠生产，不但可以节省劳动力，还能有效的节省资源，避免人工装挂成品肠衣可能造成的二次污染，更加有利于控制食品安全，是今后肉制品企业发展的必然方向。

[0034] 本发明制得的肠衣材料溶解成胶体后，由共挤肠衣设备系统挤压，通过成型液成型后制得的海藻酸盐肠衣有良好的弹性、拉伸强度及填充强度，较成品蛋白肠衣、天然肠衣，具有来源广泛，成本低廉、无人工装挂装成品肠衣可能造成的二次污染，提高食品安全等优点。

具体实施方式

[0035] 为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。

[0036] 实施例1

[0037] 1、一种适用于共挤肠衣技术的复合海藻酸盐肠衣材料，包括下列质量分数的原料：

[0038] 海藻酸钠 75份，

[0039] 甘油 2份，

[0040] 山梨糖醇 10份

[0041] 黄原胶 5份，

[0042] 魔芋胶 8份，

[0043] 使用时与水按质量比4:100的比例溶解成均匀溶液，借助共挤肠衣技术设备形成海藻酸盐肠衣。海藻酸钠的粘度为 260 mPa.s。

[0044] 将上述海藻酸钠肠衣胶体所需原料混合均匀，加入室温水中，搅拌溶解，得海藻酸钠混合肠衣胶液，备用。

[0045] 2、一种适用于共挤肠衣技术的海藻酸盐肠衣成型液，其成分如下：

[0046] 氯化钙质量百分比为 15%，

[0047] 柠檬酸百分比为 0.05%，

[0048] 甘油质量百分比为 4%，

[0049] 溶剂为水。

[0050] 将上述海藻酸钠肠衣胶体成型液所需原料混合均匀，加入室温水中，搅拌溶解，备用。

[0051] 将上述备用溶液倒入到共挤肠衣设备相应容器中，按烤肠工艺生产产品。

[0052] 实施例2

[0053] 1、一种适用于共挤肠衣技术的复合海藻酸盐肠衣材料，包括下列质量分数的原料：

[0054] 海藻酸钠 70份，

[0055] 甘油 4份，

[0056] 山梨糖醇 13份

[0057] 黄原胶 5份，

[0058] 魔芋胶 8份，

[0059] 使用时与水按质量比6:100的比例溶解成均匀溶液，借助共挤肠衣技术设备形成海藻酸盐肠衣。海藻酸钠的粘度为 170 mPa.s。

[0060] 将上述海藻酸钠肠衣胶体所需原料混合均匀，加入室温水中，搅拌溶解，得海藻酸钠混合肠衣胶液，备用。

[0061] 2、一种适用于共挤肠衣技术的海藻酸盐肠衣成型液，其成分如下：

[0062] 氯化钙质量百分比为 18%，

[0063] 柠檬酸百分比为 0.05%，

[0064] 甘油质量百分比为 6%，

[0065] 溶剂为水。

[0066] 将上述海藻酸钠肠衣胶体成型液所需原料混合均匀，加入室温水中，搅拌溶解，备用。

[0067] 将上述备用溶液倒入到共挤肠衣设备相应容器中，按烤肠工艺生产产品。

[0068] 实施例3

[0069] 1、一种适用于共挤肠衣技术的复合海藻酸盐肠衣材料，包括下列质量分数的原料：

[0070] 海藻酸钠 75份，

[0071] 山梨糖醇 15份，

[0072] 羧甲基纤维素钠 8份，

[0073] 结冷胶 2份，

[0074] 使用时与水按质量比6:100的比例溶解成均匀溶液，借助共挤肠衣技术设备形成海藻酸盐肠衣。海藻酸钠的粘度为 170 mPa.s。

[0075] 将上述海藻酸钠肠衣胶体所需原料混合均匀，加入室温水中，搅拌溶解，得海藻酸钠混合肠衣胶液，备用。

[0076] 2、一种适用于共挤肠衣技术的海藻酸盐肠衣成型液，其成分如下：

[0077] 氯化钙质量百分比为 15%，

[0078] 葡萄糖酸内酯百分比为 0.4%，

[0079] 甘油质量百分比为 8%，

[0080] 溶剂为水。

[0081] 将上述海藻酸钠肠衣胶体成型液所需原料混合均匀，加入室温水中，搅拌溶解，备用。

[0082] 将上述备用溶液倒入到共挤肠衣设备相应容器中，按烤肠工艺生产产品。

[0083] 实施例4

[0084] 1、一种适用于共挤肠衣技术的复合海藻酸盐肠衣材料，包括下列质量分数的原料：

[0085] 海藻酸钠 73份，

[0086] 山梨糖醇 15份，

[0087] 羧甲基纤维素钠 10份，

[0088] 结冷胶 2份，

[0089] 使用时与水按质量比6:100的比例溶解成均匀溶液，借助共挤肠衣技术设备形成海藻酸盐肠衣。海藻酸钠的粘度为 200mPa.s。

[0090] 将上述海藻酸钠肠衣胶体所需原料混合均匀，加入室温水中，搅拌溶解，得海藻酸钠混合肠衣胶液，备用。

[0091] 2、一种适用于共挤肠衣技术的海藻酸盐肠衣成型液，其成分如下：

[0092] 氯化钙质量百分比为 20%，

[0093] 葡萄糖酸内酯百分比为 0.5%，

[0094] 甘油质量百分比为 5%，

[0095] 溶剂为水。

[0096] 将上述海藻酸钠肠衣胶体成型液所需原料混合均匀，加入室温水中，搅拌溶解，备用。

[0097] 将上述备用溶液倒入到共挤肠衣设备相应容器中，按烤肠工艺生产产品。

[0098] 实施例5

[0099] 1、一种适用于共挤肠衣技术的复合海藻酸盐肠衣材料，包括下列质量分数的原料：

[0100] 海藻酸钾 73份，

[0101] 山梨糖醇 15份，

[0102] 羧甲基纤维素钠 10份，

[0103] 结冷胶 2份，

[0104] 使用时与水按6:100的比例溶解成均匀溶液，借助共挤肠衣技术设备形成海藻酸盐肠衣。海藻酸钾的粘度为 160mPa.s。

[0105] 将上述海藻酸钾肠衣胶体所需原料混合均匀，加入室温水中，搅拌溶解，得海藻酸钠混合肠衣胶液，备用。

[0106] 2、一种适用于共挤肠衣技术的海藻酸盐肠衣成型液，其成分如下：

[0107] 氯化钙质量百分比为 20%，

[0108] 葡萄糖酸内酯百分比为 0.5%，

[0109] 甘油质量百分比为 5%。

[0110] 将上述海藻酸钾肠衣胶体成型液所需原料混合均匀，加入室温水中，搅拌溶解，备用。

[0111] 将上述备用溶液倒入到共挤肠衣设备相应容器中，按烤肠工艺生产产品。

[0112] 对比例1

[0113] 1、一种适用于共挤肠衣技术的复合海藻酸盐肠衣材料，包括下列质量分数的原