环保印油及其制备方法

摘要

本发明提出了一种环保印油及其制备方法。它由以下重量百分比的组分制成：溶剂50%-70%、可溶性树脂10%-20%、助剂1%-2%、环保防腐剂0.1%-0.15%和环保色料15%-30%。与现有技术相比，本发明的有益效果是该环保印油广泛的应用于办公、生产、文教、幼儿、服装、工业等几乎全部的行业，保障了人们的身体健康和干净的环境。

权利要求

1.一种环保印油，其特征在于：它由以下重量百分比的组分制成：溶剂50％-70％、可溶性树脂10％-20％、助剂1％-2％、环保防腐剂0.1％-0.15％和环保色料15％-30％；

所述溶剂由蒸馏水、水性溶剂、可溶解树脂的溶剂、pH调节剂和功能性保湿剂组成，且溶剂各组分混合后的pH值为8.0-8.5；

所述水性溶剂为丙三醇、丙二醇、乙醇和山梨醇中的一种或以任意重量比混合的几种；

所述可溶解树脂的溶剂为三甘醇丁醚；

所述pH调节剂为三乙醇胺；

所述功能性保湿剂为聚乙二醇和1，3-丁二醇中的一种或以任意重量比混合的两种；

所述溶剂中各组分的重量份比例为蒸馏水：水性溶剂：可溶解树脂的溶剂：pH调节剂：功能性保湿剂＝30-45：6-10：12-18：0.5-2：2-3.5。

2.根据权利要求1所述的环保印油，其特征在于：它由以下重量百分比的组分制成：溶剂55％-63％、可溶性树脂15％-20％、助剂1％-1.5％、环保防腐剂0.1％-0.15％和环保色料20％-25％。

3.根据权利要求2所述的环保印油，其特征在于：它由以下重量百分比的组分制成：溶剂60％、可溶性树脂18％、助剂1.2％、环保防腐剂0.12％和环保色料20.68％。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的环保印油，其特征在于：所述可溶性树脂由水溶性树脂、聚合成水性树脂和单体使用树脂组成；

所述水溶性树脂为羧甲基纤维素或聚乙烯醇树脂；

所述聚合成水性树脂为丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂；

所述单体使用树脂为羟乙基纤维素或羧甲基纤维素。

5.根据权利要求4所述的环保印油，其特征在于：所述可溶性树脂中各组分的重量份比例为水溶性树脂：聚合成水性树脂：单体使用树脂＝20-30：5-8：5-8。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的环保印油，其特征在于：所述助剂为非离子表面活性剂；所述环保防腐剂为苯甲酸钠；所述环保色料为重量比为5-10:8-10的环保颜料和环保染料。

7.根据权利要求6所述的环保印油，其特征在于：所述非离子表面活性剂为由脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂和有机硅类表面活性剂按重量比1-3:2-5混合而成。

说明书

环保印油及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种印油，特别涉及一种环保印油及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前市场上的印油分为水性印油、油性印油、和溶济型印油3种。

[0003] 目前市场上的印油存在的环保问题，主要表现为：

[0004] 1）、邻苯二甲酸盐超标。

[0005] 2）、颜料联苯和卤素检测不过关。

[0006] 3）、染料卤素检测超标。

[0007] 4）、溶剂不环保（挥发性物质超标）。

[0008] 色料表现的尤为突出：色料主要表现为除能满足生产和应用之外，无论是颜料还是染料，都应该是无毒、无污染，对环境是友好的，对人体是非致癌、非急性毒性和非过敏性物质，而且重金属的含量应达到规定的限制以下。可以实现绿色生产、绿色应用；但是目前市场使用的印油，为了追求着色的性能，通常会较少关注色料的环保指数。

[0009] 因为印油应用领域非常广泛，可以使用到：办公、生产、文教、幼儿、服装、工业等几乎全部的行业，与人们生活工作密切相关，因此如果不注意环保，将给人民的身体健康和环境带来非常巨大的影响。

发明内容

[0010] 本发明提出了一种环保印油，解决了现有技术中的不足，该环保印油广泛的应用于办公、生产、文教、幼儿、服装、工业等几乎全部的行业，保障了人们的身体健康和干净的环境。

[0011] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0012] 一种环保印油，它由以下重量百分比的组分制成：溶剂50%-70%、可溶性树脂10%-20%、助剂1%-2%、环保防腐剂0.1%-0.15%和环保色料15%-30%。

[0013] 进一步的，它由以下重量百分比的组分制成：溶剂55%-63%、可溶性树脂15%-20%、助剂1%-1.5%、环保防腐剂0.1%-0.15%和环保色料20%-25%。

[0014] 更进一步的，它由以下重量百分比的组分制成：溶剂60%、可溶性树脂18%、助剂1.2%、环保防腐剂0.12%和环保色料20.68%。

[0015] （1）溶剂：由蒸馏水、水性溶剂、可溶剂树脂的溶剂、PH调节剂和功能性保湿剂组成，且溶剂各组分混合后的PH值为8.0-8.5；

[0016] 所述水性溶剂为丙三醇、丙二醇、乙醇和山梨醇中的一种或以任意重量比混合的几种；

[0017] 所述可溶剂树脂的溶剂为三甘醇丁醚；

[0018] 所述PH调节剂为三乙醇胺；

[0019] 所述功能性保湿剂为聚乙二醇和1，3-丁二醇中的一种或以任意重量比混合的两种。

[0020] 进一步的，所述溶剂中各组分的重量份比例为蒸馏水：水性溶剂：溶解树脂的溶剂：PH调节剂：功能性保湿剂=30-45：6-10：12-18：0.5-2：2-3.5。

[0021] （2）所述可溶性树脂由水溶性树脂、聚合成水性树脂和单体使用树脂组成；

[0022] 所述水溶性树脂为羧甲基纤维素或聚乙烯醇树脂；

[0023] 所述聚合成水性树脂为丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂；

[0024] 所述单体使用树脂为羟乙基纤维素或羧甲基纤维素。

[0025] 进一步的，所述可溶性树脂中各组分的重量份比例为水溶性树脂：聚合成水性树脂：单体使用树脂=20-30：5-8：5-8。

[0026] （3）所述助剂为非离子表面活性剂；

[0027] 进一步的，所述非离子表面活性剂为由脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂和有机硅类表面活性剂按重量比1-3:2-5混合而成。

[0028] （4）所述环保防腐剂为苯甲酸钠；

[0029] （5）所述环保色料为重量比为5-10:8-10的环保颜料和环保染料。

[0030] 上述的环保印油的制备方法，它包括下述步骤：

[0031] （1）将混合好的溶剂重量的40-60%放入反应釜中，缓慢搅拌，并且加热到85-90摄氏度；

[0032] （2）将混合好的可溶性树脂缓慢添加到反应釜中，按照400-600转/分钟在反应釜中搅拌，并保持温度85-90摄氏度，持续反应；

[0033] （3）在加入可溶性树脂持续反应45-60分钟后，将转速调到850-950转/分钟，待反应4-5个小时后得混溶物树脂，然后冷却，然后将冷却的混溶物树脂液

[0034] 过滤待用；

[0035] （4）将步骤（3）中所得的混溶物树脂重量的40-60%取出，然后添加颜料进反应釜中，在转速为1300-1500转/分钟下进行高速分散，分散30-60分钟以后将这个混合液加入到砂磨机中进行颜料色浆的研磨，40-60分钟后，将研磨好的颜料色浆液体取出，将取出的混溶物树脂、剩余的溶剂和染料都添加入颜料色浆液体内，在转速为1300-1500转/分钟下进行高速分散，待分散1-2小时后，取出产品静放24-26小时后，进行过滤，最后得印油成品。

[0036] 在制备本发明的环保印油时，对于不同用处的印油选用的原材料不同：

[0037] 1、制备用于回墨印章的环保水性回墨印油：

[0038] 溶剂：蒸馏水、丙三醇、丙二醇、乙醇、山梨醇、三甘醇丁醚、聚乙二醇、1，3-丁二醇、三乙醇胺；

[0039] 可溶性树脂：羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂；

[0040] 助剂：非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为由脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂和有机硅类表面活性剂混合而成；

[0041] 环保防腐剂：苯甲酸钠；

[0042] 环保色料：包括环保颜料（红、黄、蓝、绿、紫、黑色颜料）和环保染料（直接染料、酸性染料、食品色素）。

[0043] 2、制备用于光敏印章的环保光敏印油：

[0044] 溶剂：蒸馏水、乙醇、山梨醇、三甘醇丁醚、聚乙二醇、1，3-丁二醇、三乙醇胺；

[0045] 可溶性树脂：羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂；

[0046] 助剂：非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为由脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂和有机硅类表面活性剂混合而成；

[0047] 环保防腐剂：苯甲酸钠；

[0048] 环保色料：包括环保颜料（红、黄、蓝、绿、紫、黑色颜料）和环保染料（直接染料、酸性染料、食品色素）。

[0049] 3、制备用于印台的环保印台印油：

[0050] 溶剂：蒸馏水、丙三醇、丙二醇、乙醇、山梨醇、三甘醇丁醚、聚乙二醇、1，,3-丁二醇、三乙醇胺；

[0051] 可溶性树脂：羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂；

[0052] 助剂：非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为由脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂和有机硅类表面活性剂混合而成；

[0053] 环保防腐剂：苯甲酸钠；

[0054] 环保色料：包括环保颜料（红、黄、蓝、绿、紫、黑色颜料）和环保染料（直接染料、酸性染料、食品色素）。

[0055] 4、制备用于玩具的环保玩具印油：

[0056] 溶剂：蒸馏水、丙三醇、丙二醇、环氧大豆油、1，3-丁二醇、三乙醇胺、三甘醇丁醚；

[0057] 可溶性树脂：羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂；

[0058] 助剂：非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为由脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂和有机硅类表面活性剂混合而成；

[0059] 环保防腐剂：苯甲酸钠；

[0060] 环保色料：包括环保颜料（红、黄、蓝、绿、紫、黑色颜料）和环保染料（直接染料、酸性染料、食品色素）。

[0061] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：相比之下，本发明的技术方案与之前的不环保的印油，本方案更加突出环保，因为使用的是环保无杂质的原材料，从根本上彻底解决了不环保印油因为使用劣质原材料，而出现的对人体含有潜在危险的邻苯类特质、卤素或重金属超标现象。而且在印油特性上：扩散性、色牢度，遮盖力、吸油量、耐酸碱性、耐光性、耐水性、耐热性、耐候性等更加突出。

[0062] 对于文具用印油：环保上，因为是长期存放的印迹，对自然环境、人体都是一种最好的保护，不会因为长期存放而代谢出一些对人体有害的物质。对比目前市场上的印油，从印油的存放和耐候性：我们的印油可以存放24个月以上不沉淀、不分层；转印效果好，字迹清晰，不划水，色泽鲜艳，印迹可以存放25年以上不褪色。远远的好过市场上的印油。

[0063] 对于玩具用印油：环保上，因为是使用的是食用色素和植物色数，对人体没有任何的污染，在儿童绘画、印章、涂鸦等，都是安全可靠的，无论是将印油弄到手上、衣服上、食品上，都不会对儿童产生任何的伤害，是绝对环保的印油产品。

具体实施方式

[0064] 下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0065] 一：制备实施例：

[0066] 制备实施例1：

[0067] 制备1000Kg用于回墨印章的环保水性回墨印油：

[0068] 1.1原材料：

[0069] 各原料的重量百分比为：溶剂60%、可溶性树脂14.4%、助剂1.5%、环保防腐剂0.1%、环保色料24%。

[0070] 具体的原材料用量如下：

[0071] （1）溶剂：

[0072] 蒸馏水：水性溶剂：可溶剂树脂的溶剂：PH调节剂：功能性保湿剂=35:8:16:1:3，蒸馏水333.3Kg、丙二醇50.0Kg、乙醇26.2Kg、三甘醇丁醚152.4Kg、聚乙二醇28.6Kg、三乙醇胺9.5Kg；

[0073] （2）可溶性树脂：

[0074] 水溶性树脂：聚合成水性树脂：单体使用树脂=25:6:6

[0075] 羧甲基纤维素97.3Kg、醇酸树脂23.4Kg、羟乙基纤维素23.4Kg；

[0076] （3）助剂：

[0077] 非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为由脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂和有机硅类表面活性剂按重量比2:3混合而成，脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂6.0Kg、有机硅类表面活性剂9.0Kg；

[0078] （4）环保防腐剂：苯甲酸钠1.0Kg；

[0079] （5）环保色料：

[0080] 包括环保颜料（红、黄、蓝、绿、紫、黑色颜料）和环保染料（直接染料、酸性染料），环保颜料和环保染料的重量比为1:1，环保颜料120.0Kg、环保染料120.0Kg。

[0081] 1.2制备方法：

[0082] （1）将混合好的溶剂重量的50%放入反应釜中，缓慢搅拌，并且加热到90摄氏度；

[0083] （2）将混合好的可溶性树脂缓慢添加到反应釜中，按照500转/分钟在反应釜中搅拌，并保持温度90摄氏度，持续反应；

[0084] （3）在加入可溶性树脂持续反应50分钟后，将转速调到900转/分钟，待反应5个小时后得混溶物树脂，然后冷却，然后将冷却的混溶物树脂液过滤待用；

[0085] （4）将步骤（3）中所得的混溶物树脂重量的50%取出，然后添加颜料进反应釜中，在转速为1400转/分钟下进行高速分散，分散50分钟以后将这个混合液加入到砂磨机中进行颜料色浆的研磨，50分钟后，将研磨好的颜料色浆液体取出，将取出的混溶物树脂、剩余的溶剂和染料都添加入颜料色浆液体内，在转速为1400转/分钟下进行高速分散，待分散1.5小时后，取出产品静放24小时后，进行过滤，最后得印油成品。

[0086] 1.3所得印油的参数：

[0087]

[0088] 制备实施例2：

[0089] 制备1000Kg用于光敏印章的环保光敏印油：

[0090] 2.1原材料：

[0091] 各原料的重量百分比为：溶剂66.85%、可溶性树脂12%、助剂1%、环保防腐剂0.15%、环保色料20%。

[0092] 具体的原材料用量如下：

[0093] （1）溶剂：

[0094] 蒸馏水：水性溶剂：可溶剂树脂的溶剂：PH调节剂：功能性保湿剂=30:10:12:1.5:2，蒸馏水361.4Kg、山梨醇60.0Kg、乙醇60.5Kg、三甘醇丁醚144.5Kg、聚乙二醇24.1Kg、三乙醇胺18.1Kg；

[0095] （2）可溶性树脂：

[0096] 水溶性树脂：聚合成水性树脂：单体使用树脂=22:8:5

[0097] 羧甲基纤维素75.4Kg、醇酸树脂27.4Kg、羟乙基纤维素17.1Kg；

[0098] （3）助剂：

[0099] 非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为由脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂和有机硅类表面活性剂按重量比1:3混合而成，脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂2.5Kg、有机硅类表面活性剂7.5Kg；

[0100] （4）环保防腐剂：苯甲酸钠1.5Kg；

[0101] （5）环保色料：

[0102] 包括环保颜料（红、黄、蓝、绿、紫、黑色颜料）和环保染料（直接染料、酸性染料），环保颜料和环保染料的重量比为6:9，环保颜料80.0Kg、环保染料120.0Kg。

[0103] 2.2制备方法：

[0104] （1）将混合好的溶剂重量的40%放入反应釜中，缓慢搅拌，并且加热到90摄氏度；

[0105] （2）将混合好的可溶性树脂缓慢添加到反应釜中，按照600转/分钟在反应釜中搅拌，并保持温度90摄氏度，持续反应；

[0106] （3）在加入可溶性树脂持续反应60分钟后，将转速调到950转/分钟，待反应4个小时后得混溶物树脂，然后冷却，然后将冷却的混溶物树脂液过滤待用；

[0107] （4）将步骤（3）中所得的混溶物树脂重量的40%取出，然后添加颜料进反应釜中，在转速为1500转/分钟下进行高速分散，分散40分钟以后将这个混合液加入到砂磨机中进行颜料色浆的研磨，40分钟后，将研磨好的颜料色浆液体取出，将取出的混溶物树脂、剩余的溶剂和染料都添加入颜料色浆液体内，在转速为1500转/分钟下进行高速分散，待分散1小时后，取出产品静放25小时后，进行过滤，最后得印油成品。

[0108] 2.3所得印油的参数：

[0109]

[0110] 制备实施例3：

[0111] 制备1000Kg用于印台的环保印台印油：

[0112] 3.1原材料：

[0113] 各原料的重量百分比为：溶剂50%、可溶性树脂20%、助剂2%、环保防腐剂0.12%、环保色料27.88%。

[0114] 具体的原材料用量如下：

[0115] （1）溶剂：

[0116] 蒸馏水：水性溶剂：可溶剂树脂的溶剂：PH调节剂：功能性保湿剂=45:10:18:2:3.5，蒸馏水286.6Kg、丙二醇40.0Kg、丙三醇23.7Kg、三甘醇丁醚114.6Kg、1，
3-丁二醇12.3Kg、聚乙二醇10.0Kg、三乙醇胺12.7Kg；

[0117] （2）可溶性树脂：

[0118] 水溶性树脂：聚合成水性树脂：单体使用树脂=28:5:8

[0119] 羧甲基纤维素136.6Kg、聚氨酯树脂24.4Kg、羟乙基纤维素39.0Kg；

[0120] （3）助剂：

[0121] 非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为由脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂和有机硅类表面活性剂按重量比3:5混合而成，脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂7.5Kg、有机硅类表面活性剂12.5Kg；

[0122] （4）环保防腐剂：苯甲酸钠1.2Kg；

[0123] （5）环保色料：

[0124] 包括环保颜料（红、黄、蓝、绿、紫、黑色颜料）和环保染料（直接染料、酸性染料），环保颜料和环保染料的重量比为10:8，环保颜料154.8Kg、环保染料124.0Kg。

[0125] 3.2制备方法：

[0126] （1）将混合好的溶剂重量的60%放入反应釜中，缓慢搅拌，并且加热到85摄氏度；

[0127] （2）将混合好的可溶性树脂缓慢添加到反应釜中，按照500转/分钟在反应釜中搅拌，并保持温度85摄氏度，持续反应；

[0128] （3）在加入可溶性树脂持续反应60分钟后，将转速调到950转/分钟，待反应4个小时后得混溶物树脂，然后冷却，然后将冷却的混溶物树脂液过滤待用；

[0129] （4）将步骤（3）中所得的混溶物树脂重量的60%取出，然后添加颜料进反应釜中，在转速为1300转/分钟下进行高速分散，分散60分钟以后将这个混合液加入到砂磨机中进行颜料色浆的研磨，50分钟后，将研磨好的颜料色浆液体取出，将取出的混溶物树脂、剩余的溶剂和染料都添加入颜料色浆液体内，在转速为1300转/分钟下进行高速分散，待分散2小时后，取出产品静放26小时后，进行过滤，最后得印油成品。

[0130] 3.3所得印油的参数：

[0131]

[0132]

[0133] 制备实施例4：

[0134] 制备1000Kg用于玩具的环保玩具印油：

[0135] 4.1原材料：

[0136] 各原料的重量百分比为：溶剂58%、可溶性树脂15%、助剂1%、环保防腐剂0.1%、环保色料25.9%。

[0137] 具体的原材料用量如下：

[0138] （1）溶剂：

[0139] 蒸馏水：水性溶剂：可溶剂树脂的溶剂：PH调节剂：功能性保湿剂=33:6:12:5:0.5:2，蒸馏水357.8Kg、丙二醇50.0Kg、丙三醇15.0Kg、三甘醇丁醚130.1Kg、
1，3-丁二醇21.7Kg、三乙醇胺5.4Kg；

[0140] （2）可溶性树脂：

[0141] 水溶性树脂：聚合成水性树脂：单体使用树脂=22:7:6

[0142] 羧甲基纤维素94.3Kg、醇酸树脂30.0Kg、羟乙基纤维素25.7Kg；

[0143] （3）助剂：

[0144] 非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为由脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂和有机硅类表面活性剂按重量比2:5混合而成，脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂2.9Kg、有机硅类表面活性剂7.1Kg；

[0145] （4）环保防腐剂：苯甲酸钠1.0Kg；

[0146] （5）环保色料：

[0147] 包括环保颜料（红、黄、蓝、绿、紫、黑色颜料）和环保染料（直接染料、酸性染料），环保颜料和环保染料的重量比为5:8，环保颜料99.6Kg、环保染料159.4Kg。

[0148] 4.2制备方法：

[0149] （1）将混合好的溶剂重量的50%放入反应釜中，缓慢搅拌，并且加热到85摄氏度；

[0150] （2）将混合好的可溶性树脂缓慢添加到反应釜中，按照400转/分钟在反应釜中搅拌，并保持温度85摄氏度，持续反应；

[0151] （3）在加入可溶性树脂持续反应45分钟后，将转速调到850转/分钟，待反应5个小时后得混溶物树脂，然后冷却，然后将冷却的混溶物树脂液过滤待用；

[0152] （4）将步骤（3）中所得的混溶物树脂重量的50%取出，然后添加颜料进反应釜中，在转速为1500转/分钟下进行高速分散，分散50分钟以后将这个混合液加入到砂磨机中进行颜料色浆的研磨，50分钟后，将研磨好的颜料色浆液体取出，将取出的混溶物树脂、剩余的溶剂和染料都添加入颜料色浆液体内，在转速为1500转/分钟下进行高速分散，待分散1.5小时后，取出产品静放24小时后，进行过滤，最后得印油成品。

[0153] 4.3所得印油的参数：

[0154]