长丝张力恒定器

摘要

本发明提供了一种长丝张力恒定器，其包括控制辊、传动机构和前皮辊，所述前皮辊通过所述传动机构与所述控制辊传动连接。该恒定器采用传动机构，根据长丝生产需要，设定传动机构的传动比与控制辊的直径大小，使所述前皮辊与所述控制辊的表面线速度比大于1，实现在控制辊至前皮辊之间的长丝上作用恒定张力的效果。本发明结构简单，便于调整张力大小，可稳定输出具有恒定张力的长丝。

权利要求

1.长丝张力恒定器，其特征在于：包括控制辊、传动机构和前皮辊，所述的前皮辊通过所述的传动机构与所述的控制辊传动连接；

根据长丝生产需要，设定所述传动机构的传动比与所述控制辊的直径大小，使所述前皮辊与所述控制辊的表面线速度比大于1。

2.根据权利要求l所述的长丝张力恒定器，其特征在于：所述前皮辊与所述控制辊的表面线速度比为1.08。

3.根据权利要求l或2所述的长丝张力恒定器，其特征在于：所述前皮辊与细纱机上的前罗拉表面接触；长丝经导轮定位，绕过控制辊被夹于所述前罗拉与所述前皮辊之间，所述前罗拉转动摩擦带动前皮辊转动，所述前皮辊经传动机构带动控制辊转动。

4.根据权利要求1或2所述的长丝张力恒定器，其特征在于：所述传动机构为多个齿轮啮合组成的齿轮传动机构。

5.根据权利要求4所述的长丝张力恒定器，其特征在于：所述齿轮传动机构固定于固定座内。

6.根据权利要求4所述的长丝张力恒定器，其特征在于：所述前皮辊通过转轴与齿轮传动机构的一侧的齿轮固定连接，所述控制辊通过转轴与齿轮传动机构的另一侧的齿轮固定连接，所述前皮辊通过齿轮传动机构带动所述控制辊转动。

说明书

长丝张力恒定器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺纱工程的纱线张力控制装置，尤其涉及一种长丝张力恒定器。

背景技术

[0002] 在纺制棉包长丝过程中，由于筒子纱退绕，直径从大到小，张力也不断地变化，导致生产出的长丝张力不稳定，包覆效果差。因此，张力控制装置成为纺制过程中的关键装置。为了解决此问题，目前通常采用以下三种方法：

[0003] 1.重力式纱线张力控制装置，即一种采用张力片或弹簧加压的方式来控制长丝张力的装置。由于长丝在上下张力盘之间会发生游移，机器运转时不可避免地产生振动，长丝张力不稳定。且细纱机纺纱时产生的飞花会进入上下张力盘之间，飞花缠夹在长丝上，严重阻碍长丝行进时，长丝张力会无限增加以至出现断裂。

[0004] 2.采用上下平行安置的二只张力平衡辊，上张力辊固定转动，下张力辊位置可摆动调整固定后转动，纱线在二张力平衡辊之间呈“S”形绕法，纱线的张力靠盘头卷绕的纱线摩擦辊表面而被拖动转动而产生张力，张力在运行时不随退绕张力变化而变化，若要调整张力，则要调整下张力辊固定的位置，来改变经纱在二张力辊之间的包围角的大小来调节张力，张力动态不跟踪，纱线张力不均匀，操作不方便。

[0005] 3.采用上下平行安置的二只张力平衡辊，上张力辊固定并有一只电机驱动，下张力辊仍然与第二种方法一样，此种方法张力调节一是靠改变上张力辊的转速，主动送纱，二是靠改变下张力辊固定的位置来改变纱线包围角，辅助增减总张力，这样仍然存在着张力控制不精确，张力控制调节范围小，操作不方便等缺陷，导致同组盘头张力里外不一致，互相不一致，外周长误差大，直接影响到经编机的布面质量和档次，以及开车效率，不能满足织造高档高密超薄高弹织物的工艺要求。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种通过设定传动机构的传动比与控制辊的直径大小，改变张力大小，输出恒定张力长丝的长丝张力恒定器。

[0007] 本发明采用的技术方案为：

[0008] 长丝张力恒定器，包括控制辊、传动机构和前皮辊，所述的前皮辊通过所述的传动机构与所述的控制辊传动连接。根据长丝生产需要，设定所述的传动机构的传动比与所述的控制辊的直径大小，使所述的前皮辊与所述的控制辊的表面线速度比大于1。

[0009] 优选的是，所述的长丝张力恒定器，所述前皮辊与所述控制辊的表面线速度比为1.08。

[0010] 优选的是，所述的长丝张力恒定器，所述的前皮辊与细纱机上的前罗拉表面接触；长丝经导轮定位，绕过控制辊被夹于所述的前罗拉与前皮辊之间，所述的前罗拉转动摩擦带动前皮辊转动，前皮辊经传动机构带动控制辊转动；

[0011] 优选的是，所述的长丝张力恒定器，所述的传动机构为多个齿轮啮合组成的齿轮传动机构。

[0012] 优选的是，所述的长丝张力恒定器，所述的齿轮传动机构固定于固定座内。

[0013] 优选的是，所述的长丝张力恒定器，所述的前皮辊通过转轴与齿轮传动机构的一侧的齿轮固定连接，所述的控制辊通过转轴与齿轮传动机构的另一侧的齿轮固定连接，所述的前皮辊通过齿轮传动机构带动所述的控制辊转动。

[0014] 本发明的有益效果为：

[0015] 本发明长丝张力恒定器采用传动机构，根据长丝生产需要，设定传动机构的传动比与控制辊的直径大小，使所述的前皮辊与所述的控制辊的表面线速度比大于1，实现在控制辊至前皮辊之间的长丝上作用恒定张力的效果。本发明结构简单，便于调整张力大小，可稳定输出具有恒定张力的长丝。

附图说明

[0016] 图1为本发明长丝张力恒定器一实施例的结构示意图；

[0017] 图2为图1中实施例的工作状态图。

[0018] 附图标记说明：1-长丝、2-导轮、3-控制辊、4-传动机构、5-前皮辊、6-前罗拉、7-固定座。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明：

[0020] 如图1所示，本发明长丝张力恒定器，包括控制辊3、传动机构4和前皮辊5。所述的前皮辊5通过所述的传动机构4与所述的控制辊3传动连接。

[0021] 所述的长丝张力恒定器的前皮辊5与细纱机上的前罗拉6表面接触。长丝1经控制辊3被夹于前罗拉6与前皮辊5之间，前罗拉6转动，摩擦力带动前皮辊5转动（此处，前罗拉和前皮辊的表面线速度与长丝的线速度相同），前皮辊5经传动机构带动控制辊3转动。根据长丝生产需要，设定传动机构的传动比与控制辊3的直径大小，使所述的前皮辊5与所述的控制辊3的表面线速度比大于1，实现在控制辊3至前皮辊5之间的长丝上作用大于1倍的张力效果。优选实施例为，所述前皮辊与所述控制辊的表面线速度比为1.08，所述长丝张力恒定器输出1.08倍张力的长丝。

[0022] 线速度公式：V=D*π*n（米/秒）D-分度圆直径（米）；n-转速，（r/s，每秒转数）。

[0023] 为实现上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，所述的传动机构4为多个（至少2个）齿轮啮合组成的齿轮传动机构。所述的齿轮传动机构固定于固定座7内。所述的前皮辊5通过转轴与齿轮传动机构的一侧的齿轮固定连接，所述的控制辊3通过转轴与齿轮传动机构的另一侧的齿轮固定连接，所述的前皮辊5通过齿轮传动机构带动所述的控制辊3转动。

[0024] 本发明的工作原理如下：

[0025] 如图2所示，首先，根据长丝生产需要，设定传动机构的传动比与控制辊3的直径大小，使所述的前皮辊5与所述的控制辊3的表面线速度比大于1（最优方案为1.05至1.08）。然后，长丝经导轮2定位，进入长丝张力恒定器，绕过控制辊3经过前皮辊5的位置，所述长丝被前皮辊5与细纱机上的前罗拉6夹紧。工作时，所述的前罗拉6的转速恒定，前皮辊5与前罗拉6表面接触，摩擦力带动前皮辊5转动，所述前罗拉6和前皮辊5的表面线速度与A位置上的长丝的线速度相同。所述的前皮辊5经传动机构带动控制辊3转动，所述的控制辊3的表面线速度小于所述前皮辊5的表面线速度，所述的控制辊3的表面线速度与B位置上的长丝的线速度相同。A位置上的长丝的线速度大于B位置上的长丝的线速度，且线速度差恒定，实现对长丝作用恒定张力的效果，输出恒定张力的长丝。

[0026] 所述的导轮2设有V形槽，便于长丝定位，不易脱落。所述的控制辊3、前皮辊5和前罗拉6的表面包覆橡胶层，以增加作用面之间的摩擦力，防止打滑。

[0027] 以上所述仅为本发明较佳的实施方式，并非用来限定本发明的实施范围，但凡在本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。