远红外发热家纺面料

摘要

本发明公开了一种远红外发热家纺面料，由70-80重量份棉纤维和20-30重量份远红外纤维混纺织造而成。本发明的远红外发热家纺面料红外线法向发射率高，从而使人体有温热感，并且还具有活化细胞、增加免疫功能、改善微循环等作用。

权利要求

1.一种远红外发热家纺面料，其特征在于，由70-80重量份棉纤维和20-30重量份远红外纤维混纺织造而成；

所述远红外纤维为远红外丙纶纤维；

所述远红外丙纶纤维，由100重量份丙纶、1-3重量份远红外陶瓷粉末和0.02-0.06重量份偶联剂组成，所述远红外陶瓷粉末由下述组分按重量份组成：20-40份三氧化二钇、

20-40份二氧化锆、30-50份二氧化钛；

所述偶联剂由下述组分按重量份组成：30-50份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、20-40份1,2-硬脂酸甘油酯、30-50份γ-氯丙基三乙氧基硅烷。

2.如权利要求1所述的远红外发热家纺面料，其特征在于，所述远红外丙纶纤维，由下述步骤制备而成：(1)将三氧化二钇、二氧化锆和二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末；

(2)将偶联剂与所述远红外陶瓷粉末混合，得到改性远红外陶瓷粉末；

(3)将所述改性远红外陶瓷粉末与丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片；

(4)将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。

说明书

远红外发热家纺面料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种面料，尤其涉及一种远红外发热家纺面料。

背景技术

[0002] 面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

[0003] 棉纤维是由受精胚珠的表皮细胞经伸长、加厚而成的种子纤维，不同于一般的韧皮纤维。它的主要组成物质是纤维素。棉纤维的强度高、抗皱性好、拉伸性则较差；耐热性较好，仅次于麻；耐酸性差，在常温下耐稀碱；对染料具有良好的亲和力，染色容易，色谱齐全，色泽也比较鲜艳。

[0004] 棉纤维吸湿和透气性好，柔软而保暖。棉花大多是一年生植物。它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的。棉纤维的生长可以分为伸长期、加厚期和转曲期三个阶段。棉纤维是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。我国是世界上的主要产棉国之一，目前，我国的棉花产量已经进入世界前列。我国棉花种植几乎遍布全国。其中以黄河流域和长江流域为主，再加上西北内陆、辽河流域和华南、共五大棉区。棉纤维长度为25-45mm，线密度为1.2-2.2dtex左右，强力在4.5cN以上。具体可以选用新疆产棉纤维，平均等级1.5级，长度37mm，品长41mm，细度1.59dtex，成熟度1.7，含杂2.4%，短绒率
10％。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种远红外发热家纺面料。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：

[0007] 一种远红外发热家纺面料，由70-80重量份棉纤维和20-30重量份远红外纤维混纺织造而成。

[0008] 本发明的远红外发热家纺面料可以采用本行业通用方法先将棉纤维和远红外纤维进行混纺，制得混纺纱，再将该混纺纱采用本行业通用方法织造成远红外发热家纺面料。显然所述混纺面料的制备方法本身并不具备独创性，仅是采用现有技术而已，本发明的创新之处在于面料混纺纤维原料及配比的不同。

[0009] 优选地，

[0010] 所述远红外纤维为远红外丙纶纤维。

[0011] 所述远红外丙纶纤维，包括100重量份丙纶和1-3重量份远红外陶瓷粉末，所述远红外陶瓷粉末由下述组分按重量份组成：20-40份三氧化二钇、20-40份二氧化锆、30-50份二氧化钛。

[0012] 具体的，所述远红外丙纶纤维，由下述步骤制备而成：

[0013] （1）将三氧化二钇、二氧化锆和二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末；

[0014] （2）将所述远红外陶瓷粉末与丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片；

[0015] （3）将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。

[0016] 优选地，所述远红外丙纶纤维，由100重量份丙纶、1-3重量份远红外陶瓷粉末和0.02-0.06重量份偶联剂组成。

[0017] 具体的，所述远红外丙纶纤维，由下述步骤制备而成：

[0018] （1）将三氧化二钇、二氧化锆和二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末；

[0019] （2）将偶联剂与所述远红外陶瓷粉末混合，得到改性远红外陶瓷粉末；

[0020] （3）将所述改性远红外陶瓷粉末与丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片；

[0021] （4）将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。

[0022] 所述偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、1,2-硬脂酸甘油酯和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或其混合物。

[0023] 优选地，所述偶联剂由下述组分按重量份组成：30-50份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、20-40份1,2-硬脂酸甘油酯、30-50份γ-氯丙基三乙氧基硅烷。

[0024] 其中，异丙基 三(二辛 基磷 酸酰氧 基)钛酸 酯，英 文名：Isopropyl tri(dioctylphosphate)titanate，CAS号：65345-34-8。1,2-硬 脂 酸 甘 油 酯，英 文名：Octadecanoic acid,diester with1,2,3-propanetriol，CAS 号：1323-83-7。γ- 氯丙基三 乙氧基 硅烷，CAS编号：5089-70-3，分 子式：C9H21ClO3Si，英文 名：
γ-chloropropyltriethoxysilane。

[0025] 所述远红外陶瓷粉末的平均粒径为0.2-0.8微米。

[0026] 远红外丙纶纤维，是将能够有效释放负离子的远红外陶瓷粉末添加入丙纶中；进一步的，为了增强远红外陶瓷粉末与丙纶的相容性，还添加有偶联剂，使得远红外丙纶纤维的性能得到进一步提升。

[0027] 本发明的远红外发热家纺面料能够持续高效释放负离子，并且能够大量吸收热源的热能，并转换成5-15微米的远红外线向人体发射，使人体局部产生温热效应，促进血液循环，同时也有效地抑制人体热量的散发，在环境温度为20-50℃时具有较高的光谱发射率，可以应用于内衣服饰、床上用品、装饰用品等产品上。

具体实施方式

[0028] 实施例1

[0029] 棉纤维、远红外纤维的混纺质量比为75:25。

[0030] 将棉纤维和远红外纤维混和，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；

[0031] 将上述混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述远S红外发热家纺面料。所制得的混纺纱线，支数为21，捻度为330。

[0032] 再将上述制得的远红外发热家纺面料，采用常规机织方法即可制得所述远红外发热家纺面料，平纹织物，面料克重为180克/平方米。

[0033] 本实施例的远红外纤维为远红外丙纶纤维，该远红外丙纶纤维采用下述方法制备而成：

[0034] （1）将0.6重量份三氧化二钇、0.6重量份二氧化锆和0.8重量份二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末；

[0035] （2）将0.04重量份偶联剂与上述远红外陶瓷粉末在高速搅拌情况下混合，转速可以控制在600r/min、搅拌时间3分钟，得到改性远红外陶瓷粉末；

[0036] 所述偶联剂由40重量份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、30重量份1,2-硬脂酸甘油酯和40重量份γ-氯丙基三乙氧基硅烷搅拌混合而成；

[0037] （3）将所述改性远红外陶瓷粉末与100重量份丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片；

[0038] （4）将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得所述远红外丙纶纤维。

[0039] 实施例2

[0040] 制备方法及原料组成与实施例1基本相同，唯一的区别在于所述远红外丙纶纤维制备过程中所用偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯单体，而不是实施例1的复配的偶联剂。

[0041] 实施例3

[0042] 制备方法及原料组成与实施例1基本相同，唯一的区别在于所述远红外丙纶纤维制备过程中所用偶联剂为1,2-硬脂酸甘油酯单体，而不是实施例1的复配的偶联剂。

[0043] 实施例4

[0044] 制备方法及原料组成与实施例1基本相同，唯一的区别在于所述远红外丙纶纤维制备过程中所用偶联剂为γ-氯丙基三乙氧基硅烷单体，而不是实施例1的复配的偶联剂。

[0045] 实施例5

[0046] 棉纤维、远红外纤维的混纺质量比为75:25。

[0047] 将棉纤维和远红外纤维混和，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；

[0048] 将上述混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述远S红外发热家纺面料。所制得的混纺纱线，支数为21，捻度为330。

[0049] 再将上述制得的远红外发热家纺面料，采用常规机织方法即可制得所述远红外发热家纺面料，平纹织物，面料克重为180克/平方米。

[0050] 本实施例的远红外纤维为远红外丙纶纤维，该远红外丙纶纤维采用下述方法制备而成：

[0051] （1）将0.6重量份三氧化二钇、0.6重量份二氧化锆和0.8重量份二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末；

[0052] （2）将上述2重量份远红外陶瓷粉末与100重量份丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片；

[0053] （3）将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得所述远红外丙纶纤维。

[0054] 制备方法及原料组成与实施例1基本相同，唯一的区别在于所述远红外丙纶纤维制备过程中所用不添加任何偶联剂。

[0055] 测试例1

[0056] 依据《SFJJ-QWX25-2006负离子浓度检验细则》对实施例1-5所制得的远红外发热