一种拉簧及其制作方法

摘要

本发明公开一种拉簧及其制作方法，该拉簧包括一由钢线螺旋曲卷形成的拉簧主体以及设置于拉簧主体两端并用于与外接物体连接的连接件，所述拉簧主体的两端为与其一体连接并逐渐收缩变小的锥形端部，该锥形端部中稳定安装有所述的可自由转动的连接件，该连接件一端稳定卡持于锥形端部中，另一端显露于锥形端部外。本发明中连接件可自由转动，以便可以与外物灵活挂扣，使用起来十分方便。再者，拉簧主体两端为逐渐收缩变小的锥形端部，以致增强拉簧主体的负荷能力。其次，卡持部与锥形端部中至少两圈钢线相抵触，令连接件稳定安装于拉簧主体中，这样还可以减小连接件与拉簧主体之间的应力，以提高本发明的是有寿命，且使用起来更加安全。

权利要求

1.一种拉簧的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将一条圆形钢条的一端曲折成型一钢环，并在该钢环上喷漆形成一保护层，制作形成第一个连接件的半成品，待用；

b、重复步骤a，制作第二个连接件的半成品，待用；

c、将一条钢线从中部分别向两端螺旋曲卷，在两端螺旋曲卷到钢线剩下100mm-200mm时，停止其中一端的曲卷动作，另一端则以逐渐收缩变小方式继续曲卷以形成一锥形端部，该锥形端部中具有一通孔，制作形成一拉簧主体的半成品，待用；

d、将第一个连接件半成品以端部无钢环的一端从拉簧主体半成品中无锥形端部的一端插入，并从锥形端部的通孔伸出，将第二个连接件半成品以钢环为插入端从拉簧主体半成品中无锥形端部的一端插入，并容置于拉簧主体半成品中；

e、将拉簧主体半成品中未曲卷的钢线以逐渐收缩变小方式继续曲卷，并形成一锥形端部，该锥形端部中具有一通孔，制作形成拉簧主体成品；

f、将第一个连接件半成品中从锥形端部的通孔伸出的一端进行曲卷，形成一卡勾，再对其进行喷漆形成一保护层，成型为完整的连接件；将第二个连接件半成品中无钢环的一端从拉簧主体成品中另一个锥形端部的通孔抖出，并进行曲卷，形成一卡勾，再对其进行喷漆形成一保护层，成型为完整的连接件；此时，两个连接件均以可自由转动的方式稳定安装于拉簧主体的两端，制成完整的拉簧。

说明书

一种拉簧及其制作方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及拉簧产品技术领域，特指一种结构稳定、负荷能力强，且使用寿命长的拉簧及其制作方法。背景技术：

[0002] 拉簧广泛用于医疗呼吸设备、运动控制、医疗移动设备、手工工具、家庭护理设备、减震、泵弹簧、机械与电子的防护硬件、流体控制阀、机械航天部件、促动器、开关设备机器、仪表中等，其材料有不锈钢、琴钢、高碳钢、磷铜、油回火合金弹簧钢等。

[0003] 现有的拉簧一般包括：包括一由钢线螺旋曲卷形成的拉簧主体以及一体连接于拉簧主体两端并用于与外接物体连接的卡勾，其中，拉簧主体中曲卷的钢线所围成圈的内直径均一致，卡勾与拉簧主体连接的部分与拉簧主体的端部垂直，即经过弯折形成。在使用时，由于拉簧主体中曲卷的钢线所围成圈的内直径均一致，导致整个于拉簧主体被拉伸后的恢复力不理想，使整个拉簧的负荷能力不高；另外，拉簧主体与卡勾为一体连接形成，卡勾的端部只与拉簧主体最外围的一圈钢线连接，导致卡勾与拉簧主体连接的部分承受的应力较为集中，使其过分受力而受损，甚至断裂，具有极大的安全隐患，同时也降低了拉簧的使用寿命。另外，卡勾与拉簧主体为一体固定，且卡勾相对拉簧主体的位置是固定不变的，在使用时，不能灵活与外物连接，使用起来十分不方便。

[0004] 鉴于以上所述，本发明人提出以下技术方案。发明内容：

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构稳定、负荷能力强，且使用寿命长的拉簧及其制作方法。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该拉簧，其包括一由钢线螺旋曲卷形成的拉簧主体以及设置于拉簧主体两端并用于与外接物体连接的连接件，所述拉簧主体的两端为与其一体连接并逐渐收缩变小的锥形端部，该锥形端部中稳定安装有所述的可自由转动的连接件，该连接件一端稳定卡持于锥形端部中，另一端显露于锥形端部外。

[0007] 进一步而言，上述技术方案中，所述连接件由一圆形钢条曲折成型，其包括：固为一体的卡持部、连接部以及卡勾，其中，卡持部落入于锥形端部中，卡勾显露于锥形端部外。

[0008] 进一步而言，上述技术方案中，所述的卡持部呈环状。

[0009] 进一步而言，上述技术方案中，所述的卡持部与锥形端部中至少两圈钢线相抵触。

[0010] 进一步而言，上述技术方案中，所述圆形钢条的直径大小大于所述钢线的直径大小。

[0011] 进一步而言，上述技术方案中，所述锥形端部的端部具有一供所述连接件的连接部穿过的通孔，且连接件中卡持部及卡勾的外形大小均大于通孔的内径。

[0012] 进一步而言，上述技术方案中，所述卡勾的端部与连接部之间形成有用于与外物挂持的入口。

[0013] 进一步而言，上述技术方案中，所述卡勾的端部与连接部接触，呈环状。

[0014] 进一步而言，上述技术方案中，所述的连接件外表面成型有一保护层。

[0015] 一种上述拉簧的制作方法，其包括以下步骤：

[0016] a、将一条圆形钢条的一端曲折成型一钢环，并在该钢环上喷漆形成一保护层，制作形成第一个连接件的半成品，待用；

[0017] b、重复步骤a，制作第二个连接件的半成品，待用；

[0018] c、将一条钢线从中部分别向两端螺旋曲卷，在两端螺旋曲卷到钢线剩下100mm-200mm时，停止其中一端的曲卷动作，另一端则以逐渐收缩变小方式继续曲卷以形成一锥形端部，该锥形端部中具有一通孔，制作形成一拉簧主体的半成品，待用；

[0019] d、将第一个连接件半成品以端部无钢环的一端从拉簧主体半成品中无锥形端部的一端插入，并从锥形端部的通孔伸出，将第二个连接件半成品以钢环为插入端从拉簧主体半成品中无锥形端部的一端插入，并容置于拉簧主体半成品中；

[0020] e、将拉簧主体半成品中未曲卷的钢线以逐渐收缩变小方式继续曲卷，并形成一锥形端部，该锥形端部中具有一通孔，制作形成拉簧主体成品；

[0021] f、将第一个连接件半成品中从锥形端部的通孔伸出的一端进行曲卷，形成一卡勾，再对其进行喷漆形成一保护层，成型为完整的连接件；将第二个连接件半成品中无钢环的一端从拉簧主体成品中另一个锥形端部的通孔抖出，并进行曲卷，形成一卡勾，再对其进行喷漆形成一保护层，成型为完整的连接件；此时，上述两个连接件均以可自由转动的方式稳定安装于拉簧主体的两端，制成完整的拉簧。

[0022] 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明中拉簧由拉簧主体及连接件构成，其中，连接件稳定设置于拉簧主体的端部，并可自由转动，以便可以与外物灵活挂扣，使用起来十分方便。再者，拉簧主体两端为逐渐收缩变小的锥形端部，使本发明的结构更加稳定，且能够增强拉簧主体的负荷能力，即钢线曲卷的直径越小，拉簧主体的负荷能力的能力越强。其次，连接件的卡持部卡持于拉簧主体的锥形端部中，且卡持部与锥形端部中至少两圈钢线相抵触，令连接件稳定安装于拉簧主体中，这样还可以减小连接件与拉簧主体之间的应力，以提高本发明的是有寿命，另外，还可以使锥形端部中与连接件的卡持部抵触的每圈钢线受力变小，分摊作用力，这样基本能够杜绝连接件过分受力而受损，甚至断裂的现象，使用起来更加安全可靠。附图说明：

[0023] 图1是本发明的主视图；

[0024] 图2是本发明的剖视图；

[0025] 图3是本发明中连接件的结构示意图；

[0026] 图4是本发明中连接件另一结构的结构示意图；

[0027] 图5是本发明中连接件半成品的结构示意图；

[0028] 图6是本发明中拉簧主体半成品的结构示意图；

[0029] 图7是本发明中连接件半成品装进拉簧主体半成品后的示意图；

[0030] 图8是本发明中连接件半成品装进拉簧主体成品后的示意图；

[0031] 图9是本发明中连接件半成品装进拉簧主体中后再进行制作的过程示意图；

[0032] 附图标记说明：

[0033] 1拉簧主体 100钢线

[0034] 11锥形端部 111通孔

[0035] 2连接件 200圆形钢条

[0036] 21卡持部 22连接部

[0037] 23卡勾具体实施方式：

[0038] 下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

[0039] 参见图1-5所示，为一种拉簧，其包括一由钢线100螺旋曲卷形成的拉簧主体1以及设置于拉簧主体1两端并用于与外接物体连接的连接件2。

[0040] 所述拉簧主体1的两端为与其一体连接并逐渐收缩变小的锥形端部11，其中，该锥形端部11的端部具有一供所述连接件2穿出的通孔111。本发明中锥形端部11的结构能够增强拉簧主体1的负荷能力，即钢线100曲卷的直径越小，拉簧主体1的负荷能力的能力越强，同时也使本发明的结构更加稳定。

[0041] 所述的连接件2以可自由转动的装配方式稳定安装于锥形端部11中，其中，该连接件2一端稳定卡持于锥形端部11中，另一端显露于锥形端部11外。由于连接件2可在拉簧主体上自由转动，以便可以与外物灵活挂扣，使用起来十分方便。

[0042] 所述连接件2由一圆形钢条200曲折成型，其包括：固为一体的卡持部21、连接部22以及卡勾23，其中，卡持部21落入于锥形端部11中，卡勾23显露于锥形端部11外。所述的卡持部21呈环状，其中，该卡持部21的外形大小小于所述卡勾的外形大小，且连接件
2中卡持部21及卡勾23的外形大小均大于通孔111的内径。

[0043] 所述的锥形端部11通过其通孔111卡持于卡持部21和卡勾23之间的连接部22上，且卡持部21落入锥形端部11中，其中，所述的卡持部21与锥形端部11中至少两圈钢线相抵触。这样的结构可以使连接件2稳定安装于拉簧主体1中，以致减小连接件2与拉簧主体1之间的应力，以提高本发明的是有寿命，另外，还可以使锥形端部11中与连接件2的卡持部21抵触的每圈钢线受力变小，分摊作用力，以致于能够杜绝连接件2过分受力而受损，甚至断裂的现象，令发明使用起来更加安全可靠。

[0044] 所述圆形钢条200的直径大小大于所述钢线100的直径大小。

[0045] 结合图3、4所示，所述卡勾23部分可以为两种不同的结构：所述卡勾23的端部与连接部22之间形成有用于与外物挂持的入口，或所述卡勾23的端部与连接部22接触，呈环状。

[0046] 所述的连接件2外表面成型有一保护层，以有效防止连接件2。

[0047] 所述的拉簧的制作方法，其包括以下步骤：

[0048] a、将一条圆形钢条200的一端曲折成型一钢环，形成所述的卡持部21，并在该钢环上喷漆形成一保护层，制作形成第一个连接件2的半成品，待用，如图5所示；

[0049] b、重复步骤a，制作第二个连接件的半成品，待用；

[0050] c、将一条钢线100从中部分别向两端螺旋曲卷，在两端螺旋曲卷到钢线剩下100mm-200mm时，停止其中一端的曲卷动作，另一端则以逐渐收缩变小方式继续曲卷以形成一锥形端部11，该锥形端部11中具有一通孔，制作形成一拉簧主体1的半成品，待用，如图
6所示；

[0051] d、将第一个连接件2半成品以端部无钢环的一端从拉簧主体1半成品中无锥形端部的一端插入，并从锥形端部11的通孔伸出，将第二个连接件半成品以钢环为插入端从拉簧主体半成品中无锥形端部的一端插入，并容置于拉簧主体半成品中，如图7所示；

[0052] e、将拉簧主体半成品中未曲卷的钢线以逐渐收缩变小方式继续曲卷，并形成一锥形端部，该锥形端部中具有一通孔，制作形成拉簧主体成品，如图8所示；

[0053] f、将第一个连接件半成品中从锥形端部11的通孔伸出的一端进行曲卷，形成一卡勾23，再对其进行喷漆形成一保护层，成型为完整的连接件2；将第二个连接件半成品中无钢环的一端从拉簧主体成品中另一个锥形端部的通孔抖出，并进行曲卷，形成一卡勾，再对其进行喷漆形成一保护层，成型为完整的连接件2；此时，上述两个连接件均以可自由转动的方式稳定安装于拉簧主体1的两端，制成完整的拉簧。

[0054] 上述的制作方法步骤明确，制造起来十分快捷。

[0055] 当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。