一种吸收式热泵的新型结晶处理装置

摘要

本发明公开一种吸收式热泵的新型结晶处理装置，属于制冷空调、供热技术领域。该装置由冷剂存储箱、液位测量器、吸收器稀释阀门、冷剂回流阀门、稀释控制阀门及附属管道组成。液位测量器安装在冷剂存储箱上，冷剂存储箱安装在吸收式机组冷凝器上与冷凝器相通，冷剂存储箱通过管道分别与发生器出口管道、冷剂泵出口管道、吸收器出口管道连接，在连接管道上分别设有稀释控制阀门、冷剂回流阀门、吸收器稀释阀门。当运行工况变动造成机组有结晶趋势或在结晶出现后，本装置可以自动用装置内的高温冷剂对易结晶部位溶液稀释处理，能够预防结晶的产生或对结晶部位融晶处理自动稀释控制，有效预防及解决了钼析出及喷淋泵卡死情况，减少了能源消耗。

权利要求

1.一种吸收式机组新型结晶处理装置，由冷剂存储箱(15)、液位测量器(14)、吸收器稀释阀门(9)、冷剂回流阀门(10)、稀释控制阀门(11)及附属管道组成，其特征在于：液位测量器(14)安装在冷剂存储箱(15)上，冷剂存储箱(15)与冷凝器(6)相通，冷剂存储箱(15)通过管道分别与发生器(5)出口管道、冷剂泵(7)出口管道、吸收器(1)出口管道连接，在连接管道上分别设有稀释控制阀门(11)、冷剂回流阀门(10)和吸收器稀释阀门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种吸收式机组新型结晶处理装置，其特征在于：当外界条件改变、运行工况发生变动使机组运行异常有结晶风险时，打开稀释控制阀门(11)，高温冷剂从冷剂存储箱(15)进入发生器(5)出口管道，对发生器(5)出来的浓溶液进行稀释，降低结晶风险；同时或结晶后打开吸收器稀释阀门(9)，高温冷剂从冷剂存储箱(15)通过管道(13)进入吸收器(1)，将吸收器(1)内溶液稀释，机组检测到蒸发器(2)液位过高时打开冷剂回流阀门(10)，冷剂泵(7)通过管道(12)将蒸发器(2)中多余的冷剂送入冷剂存储箱(15)中，液位测量器(14)检测到冷剂存储箱(15)中液体液位合适时，关闭冷剂回流阀门(10)。

3.根据权利要求1所述的一种吸收式机组新型结晶处理装置，其特征在于：冷剂存储箱(15)设计在冷凝器(6)的壳体上或独立于壳体外单独连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸收式机组新型结晶处理装置，其特征在于：在系统进行结晶预防及结晶后融晶稀释调节时，冷剂存储箱(15)与吸收式机组连接管路上的阀门(11)单独动作，或同时动作，或与机组自身动作配合完成。

5.根据权利要求1所述的一种吸收式机组新型结晶处理装置，其特征在于：冷剂存储箱(15)内液位测量器(14)为电极棒，或为液位浮球开关，或为磁致伸缩液位测量装置。

6.根据权利要求1所述的一种吸收式机组新型结晶处理装置，其特征在于：冷剂存储箱(15)与吸收器(1)出口管路上安装泵，或在冷剂存储箱(15)与发生器(5)出口或喷淋泵(18)进出口连接的管路上安装泵。

7.根据权利要求1所述的一种吸收式机组新型结晶处理装置，其特征在于：所运用的吸收式机组为第一类吸收式热泵机组，或为第二类吸收式热泵机组，或为第三类吸收式热泵机组，或为吸收式冷冻机机组。

8.根据权利要求7所述的一种吸收式机组新型结晶处理装置，其特征在于：吸收式热泵及冷冻机组为热源水型热泵/冷冻机组，或为乏汽型热泵/冷冻机组，或为直燃型热泵/冷冻机组，或为蒸汽型热泵/冷冻机组。

说明书

一种吸收式热泵的新型结晶处理装置

所属技术领域

[0001] 本发明涉及一种吸收式机组新型结晶处理装置，特别是涉及到一种运用于单效吸收式热泵机组中的结晶处理装置，属于制冷空调、供热技术领域。

背景技术

[0002] 在目前的吸收式机组中，预防结晶及结晶处理仍是迫切面临的问题。机组运行过程中，当外界条件发生变化或用户需求量、提供热源量发生变化时，机组运行情况将发生变化。因工况变化造成机组运行的不稳定性增加，机组容易造成结晶。结晶产生后，首先机组自身冷剂泵提供低温冷剂对溶液进行完全稀释，即通过冷剂泵将低温冷剂通入吸收器，由于冷剂温度低，对结晶处理的不稳定性增大，当自身仍无法融晶时，需现场人为的通入冷剂或对结晶管依靠外部加热做融晶处理。此过程复杂，耗时较长，增加了人力、物力成本和能源消耗。

发明内容

[0003] 为解决上述问题，本发明提供一种吸收式机组新型结晶处理装置，当运行工况变动造成机组有结晶趋势或在结晶出现后可以自动用高温冷剂对易结晶部位溶液稀释处理，能够有效预防结晶的产生。

[0004] 一种吸收式热泵的新型结晶处理装置，由冷剂存储箱、液位测量器、吸收器稀释阀门、冷剂回流阀门、稀释控制阀门及附属管道组成。液位测量器安装在冷剂存储箱上，冷剂存储箱安装在吸收式机组冷凝器上与冷凝器相通，冷剂存储箱通过管道分别与发生器出口管道、冷剂泵出口管道、吸收器出口管道连接，在连接管道上分别设有稀释控制阀门、冷剂回流阀门、吸收器稀释阀门。

[0005] 本发明一种吸收式热泵的新型结晶处理装置，当外界条件改变、运行工况发生变动使机组运行异常有结晶风险时，打开稀释控制阀门，高温冷剂从冷剂存储箱进入发生器出口管道，对发生器出来的浓溶液进行稀释，降低结晶风险，同时或结晶后打开吸收器稀释阀门，高温冷剂从冷剂存储箱进入吸收器，将吸收器内溶液稀释；机组检测到蒸发器液位过高时打开冷剂回流阀门，冷剂泵通过管道将蒸发器中多余的冷剂送入冷剂存储箱，液位测量器检测到冷剂存储箱中液体液位合适时，关闭冷剂回流阀门。

[0006] 本发明一种吸收式热泵的新型结晶处理装置，在吸收式机组的基础上，增加了冷剂存储箱、液位测量器、稀释控制阀门及附属管道；其中，冷剂存储箱可以设计在冷凝器及低温发生器的壳体上，也可独立与壳体外单独连接。

[0007] 本发明一种吸收式热泵的新型结晶处理装置，在系统进行结晶预防及结晶后融晶稀释调节时，冷剂存储箱与吸收式机组连接管路上的稀释控制阀门可单独动作，也可同时动作，也可与机组自身动作配合完成。

[0008] 本发明一种吸收式热泵的新型结晶处理装置，冷剂存储箱内液位测量器为电极棒，也可是液位浮球开关、磁致伸缩等液位测量装置。

[0009] 本发明一种吸收式热泵的新型结晶处理装置，冷剂存储箱与吸收器出口管路上可安装泵，冷剂存储箱与发生器出口或喷淋泵进出口连接的管路上可安装泵。

[0010] 本发明一种吸收式热泵的新型结晶处理装置，所运用的吸收式机组可为第一类吸收式热泵机组、第二类吸收式热泵机组、第三类吸收式热泵机组、吸收式冷冻机机组。

[0011] 本发明一种吸收式热泵的新型结晶处理装置，吸收式机热泵及冷冻机组可为热源水型热泵/冷冻机组、乏汽型热泵/冷冻机组、直燃型热泵/冷冻机组、蒸汽型热泵/冷冻机组。

[0012] 本发明一种吸收式热泵的新型结晶处理装置，运用的方式可作为一种吸收式冷冻机、吸收式热泵的一种防结晶及结晶处理方法。

[0013] 本发明有益效果是，当运行工况变动造成机组有结晶趋势或在结晶出现后，本装置可以自动用高温冷剂对易结晶部位溶液稀释处理，能够预防结晶的产生或对结晶部位融晶处理自动稀释控制，有效预防及解决了钼析出及喷淋泵卡死情况，缩短了调节时间，有效减少了人力、物力成本，减少了能源消耗。

[0014] 本发明的第一个技术方案为：

[0015] 整个系统由1台吸收式机组、1套结晶处理装置组成。其中，吸收式机组包括吸收器、蒸发器、溶液泵、溶液热交换器、发生器、冷凝器、冷剂泵、及其附属管路；结晶处理装置包括冷剂存储箱、液位测量器、阀门及附属管道。液位测量器安装在冷剂存储箱上，冷剂存储箱安装在吸收式机组冷凝器上与冷凝器相通，冷剂存储箱通过管道分别与发生器出口管道、冷剂泵出口管道、吸收器出口管道连接，在连接管道上分别安装稀释控制阀门、冷剂回流阀门、吸收器稀释阀门。

[0016] 当外界条件改变，运行工况发生变动使机组运行异常有结晶风险时，打开稀释控制阀门，高温冷剂从冷剂存储箱进入发生器出口管道，对发生器出来的浓溶液进行稀释，降低结晶风险，同时或结晶后打开吸收器稀释阀门，高温冷剂从冷剂存储箱进入吸收器，将吸收器内溶液稀释；机组检测到蒸发器液位过高时打开冷剂回流阀门，冷剂泵通过管道将蒸发器中多余的冷剂送入冷剂存储箱，液位测量器检测到冷剂存储箱中液体液位合适时，关闭冷剂回流阀门。

[0017] 本发明的第二个技术方案为：

[0018] 在技术方案一的基础上增加一个溶液喷淋泵，冷剂存储箱通过管道分别与喷淋泵入口旁通、喷淋泵的出口旁通相连接。

[0019] 当外界条件改变，运行工况发生变动使机组运行异常有结晶风险时，打开泵前稀释阀门，高温冷剂从冷剂存储箱进入发生器出口管道，对发生器出来的浓溶液进行稀释，降低结晶风险。当喷淋泵出现异常关闭或断电时，将泵后稀释阀门打开，冷剂直接进入喷淋泵出口管道进行稀释溶液；同时或结晶后吸收器稀释阀门，高温冷剂从冷剂存储箱进入吸收器，将吸收器内溶液稀释。机组检测到蒸发器液位过高时打开冷剂回流阀门，冷剂泵通过管道将蒸发器中多余的冷剂送入冷剂存储箱或冷凝器，液位测量器检测到冷剂存储箱中液体液位合适时，关闭冷剂回流阀门。

附图说明

[0020] 图1为单效吸收式热泵循环的基本结构示意图。

[0021] 图2为本发明技术方案1的基本结构示意图。

[0022] 图3为本发明技术方案2的基本结构示意图。

[0023] 图中符号：

[0024] 附图1中：1-吸收器，2-蒸发器，3-溶液泵，4-溶液热交换器，5-发生器，6-冷凝器，7-冷剂泵，8-阀门。

[0025] 附图2中：1-吸收器，2-蒸发器，3-溶液泵，4-溶液热交换器，5-发生器，6-冷凝器，7-冷剂泵，9-吸收器稀释阀门，10-冷剂回流阀门，11-稀释控制阀门，12～13-管道，14-液位测量器，15-冷剂存储箱。

[0026] 附图3中：1-吸收器，2-蒸发器，3-溶液泵，4-溶液热交换器，5-发生器，6-冷凝器，7-冷剂泵，9-吸收器稀释阀门，10-冷剂回流阀门，12～13-管道，14-液位测量器，15-冷剂存储箱，16-泵后稀释阀门，17-泵前稀释阀门，18-喷淋泵，19～20-管道。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明进一步说明具体的实施方法：

[0028] 参照附图1，吸收式机组包括吸收器（1）、蒸发器（2）、溶液泵（3）、溶液热交换器（4）、发生器（5）、冷凝器（6）、冷剂泵（7）、阀门（8）及其附属管路。目前吸收式机组在正常运行过程中，来自吸收器（1）的稀溶液经过溶液泵（3）的运转后，经过溶液热交换器（4）进入发生器（5），稀溶液在发生器（5）内被外部热源加热浓缩，浓缩后的浓溶液经过热交换器（4）与进入发生器（5）的稀溶液换热后，进入吸收器（1）内喷淋吸收来自蒸发器（2）内的冷剂蒸汽；发生器（5）内蒸发产生的冷剂蒸汽进入冷凝器（6），在冷凝器（6）内凝缩成冷剂液体后流入蒸发器（2），冷剂通过冷剂泵（7）的运转在蒸发器（2）内喷淋，蒸发吸热。当出现结晶问题时，打开阀门（8），低温冷剂通过冷剂泵（7）通入吸收器（1）进行稀释处理。

[0029] 实施例1：

[0030] 参照附图2，整个系统由1台吸收式机组、1套结晶处理装置组成。其中，结晶处理装置包括冷剂存储箱（15）、液位测量器（14）、吸收器稀释阀门（9）、冷剂回流阀门（10）、稀释控制阀门（11）及附属管道。液位测量器（14）安装在冷剂存储箱（15）上，冷剂存储箱（15）与冷凝器（6）相通，冷剂存储箱（15）通过管道分别与发生器（5）出口管道、冷剂泵（7）出口管道、吸收器（1）出口管道连接，在连接管道上分别设有稀释控制阀门（11）、冷剂回流阀门（10）和吸收器稀释阀门（9）。

[0031] 当外界条件改变，运行工况发生变动使机组运行异常有结晶风险时，打开稀释控制阀门（11），高温冷剂从冷剂存储箱（15）进入发生器（5）出口管道，对发生器（5）出来的浓溶液进行稀释，降低结晶风险；同时或结晶后打开吸收器稀释阀门（9），高温冷剂从冷剂存储箱（15）经管道（13）进入吸收器（1），将吸收器（1）内溶液稀释。机组检测到蒸发器（2）液位过高时打开冷剂回流阀门（10），冷剂泵（7）通过管道（12）将蒸发器（2）中多余的冷剂送入冷剂存储箱（15）中，液位测量器（14）检测到冷剂存储箱（15）中液体液位合适时，关闭冷剂回流阀门（10）。

[0032] 实施例2：

[0033] 参照附图3，针对技术方案2。在技术方案1的基础上增加一个溶液喷淋泵（18），冷剂存储箱（15）通过管道（20）、管道（19）与喷淋泵（18）入口旁通、喷淋泵（18）的出口旁通相连接。

[0034] 当外界条件改变，运行工况发生变动使机组运行异常有结晶风险时，打开泵前稀释阀门（17），高温冷剂从冷剂存储箱（15）进入发生器（5）出口管道，对发生器（5）出来的浓溶液进行稀释，降低结晶风险。当喷淋泵（18）出现异常关闭或断电时，将泵后稀释阀门（16）打开，冷剂直接进入喷淋泵（18）出口管道进行溶液稀释。同时或结晶后打开吸收器稀释阀门（9），高温冷剂从冷剂存储箱（15）经过管道（13）进入吸收器（1），将吸收器（1）内溶液稀释。机组检测到蒸发器（2）液位过高时打开冷剂回流阀门（10），冷剂泵（7）通过管道（12）将蒸发器（2）中多余的冷剂送入冷剂存储箱（15），液位测量器（14）检测到冷剂存储箱（15）中液体液位合适时，关闭冷剂回流阀门（10）。

[0035] 其他实施动作同实施例1。