一种软包装锂离子电池

摘要

本发明提出了一种软包装锂离子电池，包括：电芯、极柱、电池上盖、电池下壳和镶嵌在所述电池上盖内的极柱套件；所述电芯的数量为偶数；所述电芯的极耳穿过所述极柱套件的极耳槽、并与所述极柱套件、所述极柱的相对斜面贴合；所述极柱与所述极柱套件之间通过连接螺栓固定连接；所述电池上盖与所述电池下壳固定连接。本发明的有益效果如下：通过极柱套件和极柱上的斜面结构实现极耳与极柱的连接，两斜面垂直对压产生类似剪切力的斜压力，来实现极柱与极耳的牢靠连接，这样的极耳高效斜压结构方式极大降低了电池的接触电阻，提高电池的稳定性，保证了电池良好的导电能力，极大拓宽了软包装锂离子电池在新能源方面的适用范围。

权利要求

1.一种软包装锂离子电池，其特征在于，包括：电芯(1)、极柱(5)、电池上盖(7)、电池下壳和镶嵌在所述电池上盖(7)内的极柱套件(4)；所述电芯(1)的数量为偶数；所述电芯(1)的极耳(2)穿过所述极柱套件(4)的极耳槽(3)、并与所述极柱套件(4)、所述极柱(5)的相对斜面贴合；所述极柱(5)与所述极柱套件(4)之间通过连接螺栓(6)固定连接；所述电池上盖(7)与所述电池下壳固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述电芯(1)的数量为4个或6个。

3.根据权利要求1或2所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，还包括防护盖；所述防护盖设在所述极柱(5)的上部，并与所述电池上盖(7)之间通过柱销连接。

4.根据权利要求3所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述极柱(5)的四周套有密封环(8)，所述密封环(8)覆盖于所述极柱(5)与所述极柱套件(4)的接缝处。

5.根据权利要求4所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述密封环(8)为硅胶密封环。

6.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述电池上盖(7)与所述电池下壳之间通过卡扣固定连接。

说明书

一种软包装锂离子电池

技术领域

[0001] 本发明涉及电池领域，特别是指一种软包装锂离子电池。

背景技术

[0002] 新能源电动车辆普遍采用锂离子电池作为动力源，软包装锂离子电池作为动力源在电动汽车上应用很广泛，这种大容量软包装的锂离子电池由多个电芯并联外加一个阻燃外壳组成。电芯的正负极通过电池极柱引出，电芯极耳为带式结构，它与极柱之间采用压板压接的方式连接，这种电池的极柱是由极柱本体、压接压板和压接螺栓组成，压接时会因极耳有效接触面压接力不够而增大接触内阻，电池在大电流放电时会引起极柱发热，降低锂离子电池的倍率放电能力。

[0003] 另外，上述锂离子电池极柱是分体式的，这样的极柱有很多连接点，从而增加了电池的不稳定性。采用焊接结构代替螺栓压接虽然能降低接触电阻，但费时费力不易操作。软包装锂离子电池的电芯结构形式完全不同于圆柱或钢铝壳方形电池或其它形式的锂电池，软包装锂离子电池的电芯是方形的、且带有两个矩形极耳，其外包装铝塑膜结构强度低、外形尺寸公差较大、且其组合时是带电状态。基于上述种种原因导致软包装锂离子电池的电芯组合工艺不易实现。

发明内容

[0004] 本发明提出一种软包装锂离子电池，解决了现有技术中软包装锂离子电池接触电阻大、稳定性差的问题。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种软包装锂离子电池，包括：电芯、极柱、电池上盖、电池下壳和镶嵌在所述电池上盖内的极柱套件；所述电芯的数量为偶数；所述电芯的极耳穿过所述极柱套件的极耳槽、并与所述极柱套件、所述极柱的相对斜面贴合；所述极柱与所述极柱套件之间通过连接螺栓固定连接；所述电池上盖与所述电池下壳固定连接。

[0007] 所述电芯的数量为4个或6个。

[0008] 本发明还包括防护盖；所述防护盖设在所述极柱的上部，并与所述电池上盖之间通过柱销连接。

[0009] 所述极柱的四周套有密封环，所述密封环覆盖于所述极柱与所述极柱套件的接缝处。

[0010] 所述密封环为硅胶密封环。

[0011] 所述电池上盖与所述电池下壳之间通过卡扣固定连接。

[0012] 本发明的实现过程如下：

[0013] 首先将软包装锂离子电池的所有电芯并排并联组合，再将极耳穿过极柱套件的极耳槽、并将极耳分别贴向极柱套件的斜面，然后将极柱垂直放入极柱套件内，并将极柱套件和极柱用连接螺栓压紧。再将组合好的电芯、极耳、极柱、极柱套件放入电池下壳中，使电池上盖与电池下壳卡扣连接。最后将不同颜色的密封环分别套在正负极极柱上。另外，将防护盖与电池上盖通过柱销固定连接。

[0014] 至此，一个锂离子电池单体就组合完毕，还可以通过极柱上的串并联螺栓和连接带实现若干个锂离子电池单体的串并联连接。

[0015] 设置防护盖的作用如下：(1)可以起到遮挡电池内部杂乱的连接线缆、保证电池整体美观性的作用；(2)可以防护电池正负极极柱，避免外界导电体跌落到正负极极柱之间引起短路，保证电池的稳定性和良好的导电性。

[0016] 套在正极极柱和负极极柱外的密封环颜色不一样，这样可以通过密封环的颜色来区分电池的正负极；另外，密封环还能起到密封极柱和极柱套件之间间隙的作用，遮挡内部极耳及其他连接线缆，起到美观作用，同时起到密封作用，保证电池整体良好的密封性。

[0017] 本发明的有益效果为：

[0018] 通过极柱套件和极柱上的斜面结构实现极耳与极柱的连接，两斜面垂直对压产生类似剪切力的斜压力，来实现极柱与极耳的牢靠连接，这样的极耳高效斜压结构方式极大降低了电池的接触电阻，提高电池的稳定性，保证了电池良好的导电能力，极大拓宽了软包装锂离子电池在新能源方面的适用范围。可广泛应用于摩托车、电动汽车、通信储能、微网储能、大型风光储能等领域。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明的局部立体结构示意图；

[0021] 图2为本发明的局部平面结构剖视图；

[0022] 图3为图2的左视图；

[0023] 图中：

[0024] 1、电芯，2、极耳，3、极耳槽，4、极柱套件，5、极柱，6、连接螺栓，7、电池上盖，8、密封环。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 如图1-图3所示的实施例可知，本发明所述的一种软包装锂离子电池，一种软包装锂离子电池，包括：电芯1、极柱5、电池上盖7、电池下壳、防护盖和镶嵌在所述电池上盖7内的极柱套件4；所述电芯1的数量为4个；所述电芯1的极耳2穿过所述极柱套件4的极耳槽3、并与所述极柱套件4、所述极柱5的相对斜面贴合；所述极柱5与所述极柱套件4之间通过连接螺栓6固定连接；所述电池上盖7与所述电池下壳通过卡扣固定连接。所述防护盖设在所述极柱5的上部，并与所述电池上盖7之间通过柱销连接。

[0027] 所述极柱5的四周套有密封环8，所述密封环8覆盖于所述极柱5与所述极柱套件4的接缝处。所述密封环8为硅胶密封环。

[0028] 设置防护盖的作用如下：(1)可以起到遮挡电池内部杂乱的连接线缆、保证电池整体美观性的作用；(2)可以防护电池正负极极柱5，避免外界导电体跌落到正负极极柱5之间引起短路，保证电池的稳定性和良好的导电性。

[0029] 套在正极极柱和负极极柱外的密封环8颜色不一样，这样可以通过密封环8的颜色来区分电池的正负极；另外，密封环还能起到密封极柱和极柱套件之间间隙的作用，遮挡内部极耳及其他连接线缆，起到美观作用，同时起到密封作用，保证电池整体良好的密封性。

[0030] 本发明的实现过程如下：

[0031] 首先将软包装锂离子电池的所有电芯1并排并联组合，再将极耳2穿过极柱套件4的极耳槽3、并将极耳2分别贴向极柱套件4的斜面，然后将极柱5垂直放入极柱套件4内，并将极柱套件4和极柱5用连接螺栓压紧。再将组合好的电芯1、极耳2、极柱5、极柱套件4放入电池下壳中，使电池上盖7与电池下壳卡扣连接。最后将不同颜色的密封环8分别套在正负极极柱上。另外，将防护盖与电池上盖7通过柱销固定连接。

[0032] 至此，一个锂离子电池单体就组合完毕，还可以通过极柱上的串并联螺栓和连接带实现若干个锂离子电池单体的串并联连接。

[0033] 将电池上盖7与极柱套件4镶嵌在一起，可以方便电芯1、极柱套件4和极柱5的组合部件与电池下壳的连接。

[0034] 通过极柱套件4上极耳槽3的斜面结构实现极耳2与极柱5的连接，两斜面垂直对压产生类似剪切力的斜压力，来实现极柱5与极耳2的牢靠连接，这样的极耳2高效斜压结构方式极大降低了电池的接触电阻，提高电池的稳定性，保证了电池良好的导电能力，极大提高了软包装锂离子电池在新能源方面的实用性。可广泛应用于摩托车、电动汽车、通信储能、微网储能、大型风光储能等领域。

[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。