手持式工具机装置

摘要

本发明涉及一种手持式工具机装置，包括：一个冲击机构单元（10）；一个驱动单元（12），该驱动单元具有一个从动轴线（14），该从动轴线相对于冲击机构单元（10）的驱动轴线（16）错开地设置；和一个传动单元（18），该传动单元具有至少两个开关位置并且具有一个驱动轴线（20），该驱动轴线对应于驱动单元（12）的从动轴线（14）。本发明建议，所述传动单元（18）在一个加工方向（22）上至少基本上设置在驱动单元（12）和冲击机构单元（10）之间。

权利要求

1.手持式工具机装置，包括：一个冲击机构单元(10)；一个驱动单元(12)，该驱动单元具有一个从动轴线(14)，该从动轴线相对于冲击机构单元(10)的驱动轴线(16)错开地设置；和一个传动单元(18)，该传动单元具有至少两个开关位置并且具有一个驱动轴线(20)，该驱动轴线对应于驱动单元(12)的从动轴线(14)，其中，所述传动单元(18)在一个加工方向(22)上至少基本上设置在驱动单元(12)和冲击机构单元(10)之间，所述传动单元(18)具有至少一个行星齿轮传动装置，所述传动单元(18)包括至少一个传动元件(24)，它至少基本上在加工方向(22)上可移动地被支承，所述传动元件(24)由一个齿圈(26)构成，以及所述齿圈具有对应于驱动单元(12)的从动轴线(14)的所述驱动轴线(20)。

2.根据权利要求1所述的手持式工具机装置，其特征在于，所述至少一个传动元件(24)在第一开关位置中至少基本上不可相对转动地被支承并且在至少一个另外的开关位置中可旋转地被支承。

3.根据以上权利要求中任一项所述的手持式工具机装置，其特征在于，设有至少一个耦合单元(28)，该耦合单元至少基本上被设置用于使冲击机构单元(10)与传动单元(18)可拆卸地耦合。

4.具有根据以上权利要求中任一项所述的手持式工具机装置的手持式工具机。

说明书

手持式工具机装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种手持式工具机装置。

背景技术

[0002] 已知一种手持式工具机装置，包括：一个冲击机构单元；一个驱动单元，该驱动单元具有一个从动轴线，该从动轴线相对于冲击机构单元的驱动轴线错开地设置；和一个传动单元，该传动单元具有至少两个开关位置并且具有一个驱动轴线，该驱动轴线对应于驱动单元的从动轴线。

发明内容

[0003] 本发明涉及一种手持式工具机装置，包括：一个冲击机构单元；一个驱动单元，该驱动单元具有一个从动轴线，该从动轴线相对于冲击机构单元的驱动轴线错开地设置；和一个传动单元，该传动单元具有至少两个开关位置并且具有一个驱动轴线，该驱动轴线对应于驱动单元的从动轴线。

[0004] 本发明建议，所述传动单元在一个加工方向上至少基本上设置在驱动单元和冲击机构单元之间。“冲击机构单元”在上下文中尤其是应当被理解为一个单元，它至少基本上被设置用于将一个旋转运动至少部分地转化为一个轴向和/或振荡的运动。冲击机构单元优选包括一个摆动传动装置和一活塞单元。“设置”尤其是应当理解为专门构造、设计和/或配设。“驱动单元”在上下文中尤其是应当被理解为一个单元，它被设置用于产生至少一个运动，该运动至少部分地被传递到插入式刀具上并且驱动该插入式刀具。优选该驱动单元可以被设置用于尤其是将一种化学能、优选电能转化为动能。“从动轴线”在上下文中尤其是应当被理解为一个直线，所述驱动单元的至少一个运动沿着该直线被传递。从动轴线优选对应于驱动单元的一个轴的旋转轴线。“错开”在上下文中尤其是应当被理解为，从动轴线相对于冲击机构单元的旋转轴线平行地并且间隔开地延伸。

[0005] 冲击机构单元的“驱动轴线”在上下文中尤其是应当被理解为冲击机构单元的旋转轴线、尤其是冲击机构单元的摆动传动装置的旋转轴线。“传动单元”在上下文中尤其是应当被理解为一个单元，它至少部分地被设置用于将一个运动从至少一个第一元件传递和/或传送到至少一个第二元件上。传动单元优选包括一个行星齿轮传动装置。“开关位置”在上下文中尤其是应当被理解为传动元件的一个终端位置，它分别配设给至少一个与开关单元耦合的元件的一个运行位置。在一种特别优选的实施例中，至少一个开关元件卡入到开关位置中，从而为操作者发出到达所希望的开关位置的信号。可想到，设置一个元件、尤其是弹簧元件，它能够阻止开关元件停留在两个开关位置之间的中间位置中。这些开关位置优选在开关元件的至少一个部分的一个空间定向中彼此不同。

[0006] 传动单元的“驱动轴线”在上下文中尤其是应当被理解为传动单元、尤其是传动单元的太阳轮的旋转轴线。“加工方向”在上下文中尤其是应当被理解为一个方向，该方向至少基本上平行于传动单元和/或冲击机构单元的加工轴线延伸。“至少基本上”尤其是应当被理解为“至少部分地”、优选“至少近似完全地”。“之间”在上下文中尤其是应当被理解为，传动单元，尤其是沿着驱动链、优选在加工方向上在空间上观察，设置在冲击机构单元之前并且在驱动单元之后。在特别优选的实施例中，传动单元，尤其是沿着驱动链、优选在加工方向上在空间中观察，设置在冲击机构单元的一个摆动传动装置之前。

[0007] 通过按照本发明的设计方案能够以结构简单的方式实现手持式工具机装置的优选紧凑的且构造很短的设计方案。

[0008] 此外建议，传动单元具有至少一个行星齿轮传动装置。由此能够以优选简单的方式实现传动单元的优选紧凑的且成本低廉的设计方案。

[0009] 此外建议，传动单元包括至少一个传动元件，它至少基本上在加工方向上可移动地被支承。由此能够以结构简单的方式可转换地设计传动单元，由此能够实现手持式工具机装置的高灵活性和优选的操作舒适性。

[0010] 此外建议，传动元件由一个齿圈构成。由此能够实现传动单元、尤其是可转换的行星齿轮传动装置的一种优选简单的并且坚固的设计方案。

[0011] 此外建议，所述至少一个传动元件在第一开关位置中至少基本上不可相对转动地被支承并且在至少一个另外的开关位置中可旋转地被支承。“至少基本上不可相对转动地”在上下文中尤其是应当被理解为，所述至少一个传动元件被这样地设置，使得一个转矩和/或一个旋转运动能够不改变地被传递。“可旋转地”在上下文中尤其是应当被理解为，所述至少一个传动元件围绕一个旋转轴线可旋转地设置。由此能够实现结构简单的传动单元设计方案。

[0012] 还建议，手持式工具机装置包括至少一个耦合单元，该耦合单元至少基本上被设置用于在冲击机构单元与传动单元之间的可拆卸的耦合。“耦合单元”在上下文中尤其是应当被理解为一个单元，该单元至少基本上被设置用于至少两个元件的符合作用方式的、尤其是可拆卸的连接。“可拆卸”在上下文中尤其是应当被理解为“可无干扰地分开”。由此能够实现冲击机构单元的优选简单的接通和/或关断，由此能够实现手持式工具机装置的高灵活性和优选操作舒适性。

附图说明

[0013] 其它的优点由以下附图说明给出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求组合起来含有大量特征。技术人员适宜地也单独考虑这些特征并且组合成有意义的其它组合。

[0014] 其示出：

[0015] 图1以示意图示出具有按照本发明的手持式工具机装置的手持式工具机；

[0016] 图1a以示意图示出一种变换的手持式工具机；

[0017] 图1b以示意图示出一种变换的手持式工具机；

[0018] 图2以剖视图示出按照本发明的手持式工具机装置的一部分；

[0019] 图3以剖视图示出按照本发明的手持式工具机装置的另一部分；

[0020] 图4以剖视图示出在第一开关位置中的按照本发明的手持式工具机装置的另一部分；和

[0021] 图5以剖视图示出在另一开关位置中的按照本发明的手持式工具机装置的另一部分。

具体实施方式

[0022] 在图1中示出一种由锤钻构成的手持式工具机。该手持式工具机具有一个壳体32，该壳体包围该手持式工具机的一个驱动单元12、一个传动单元18和一个冲击机构单元10。该壳体32包括两个壳体壳。手持式工具机的壳体32形成一个第一手把34和一个另外的手把
36。第一手把34和另外的手把36分别具有一个握持区域，它被设置用于由操作者的一只手在运行状态中握住。手把握持区域分别具有一个橡胶化的并且型廓化的面38，由此能够实现在手持式工具机的运行状态中对于操作者的手的舒适且安全的握持。第一手把34设置在手持式工具机的一个背对刀具接收装置40的端部上。

[0023] 在第一手把34上设置一个操作元件42。该操作元件42由一个开关构成并且被设置用于由操作者操作并且接通和/或关断手持式工具机的驱动单元12。在操作元件42上方设有一个旋转方向转换元件44。该旋转方向转换元件44由一个开关滑块构成并且被设置用于在刀具接收装置40的两个相反的旋转方向之间转换。

[0024] 手持式工具机的刀具接收装置40由一个卡盘构成并且被设置用于接收一个未示出的插入式刀具。插入式刀具在安装状态中与刀具接收装置40可拆卸地连接。沿着手持式工具机的一个加工轴线46观察，该另外的手把36设置在刀具接收装置40和第一手把34之间。第一手把34和另外的手把36在一个背离操作元件42的端部上相互连接。壳体32构成一个接片状的区域，它将第一手把34和另外的手把36相互连接。该接片状的区域为此构成一个接收区域48，它被设置用于接收一个未示出的蓄电池单元。蓄电池单元在安装状态中与手持式工具机的壳体32可拆卸地连接。

[0025] 此外该手持式工具机具有一个开关单元52的一个开关元件50，该开关元件可旋转地支承在手持式工具机的壳体32上。开关元件50围绕一个垂直于手持式工具机的加工轴线46延伸的轴线可旋转地支承。开关元件50被设置用于由操作者旋转地操作以便在手持式工具机的不同运行模式之间转换。开关元件50在到达开关位置时卡锁，以便给操作者发出到达一个开关位置的信号。设有三个开关位置，它们分别相互错开90°地设置。但是也可想到，开关位置以另一种对于技术人员显得有意义的方式设置。开关位置中的每个分配给一个手持式工具机装置的一个运行模式。

[0026] 在图1a中示意地示出变换地构成的手持式工具机，它具有一个冲击机构单元10a、一个传动单元18a和一个驱动单元12a。驱动单元12a具有一个从动轴14a，它相对于冲击机构单元10a的旋转轴线16a呈角度α地设置。角度α大于0°并且小于等于90°。角度α大于30°并且小于60°。角度α为55°。但是也可想到，角度α具有另一个对于技术人员显得有意义的值。传动单元18a的一个旋转轴线20a平行于驱动单元12a的从动轴线14a延伸。传动单元18a沿着驱动链观察设置在驱动单元12a和冲击机构单元10a之间。传动单元18a沿着从驱动单元
12a到刀具接收装置40的驱动链观察设置在驱动单元12a后面并且在冲击机构单元10a前面。传动单元18a通过一个另外的传动单元104a与冲击机构单元10a耦合。另外的传动单元
104a包括一个锥齿轮传动装置。

[0027] 在图1b中示意地示出一个变换地构成的手持式工具机，它具有一个冲击机构单元10b、一个传动单元18b和一个驱动单元12b。驱动单元12b具有一个从动轴14b，它相对于冲击机构单元10b的旋转轴线16b呈角度α地设置。角度α大于0°并且小于等于90°。角度α大于
30°并且小于60°。角度α为55°。但是也可想到，角度α具有另一个对于技术人员显得有意义的值。传动单元18b的一个旋转轴线20b平行冲击机构单元10b的旋转轴线16b延伸。传动单元18b沿着驱动链观察设置在驱动单元12b和冲击机构单元10b之间。传动单元18b沿着从驱动单元12b到刀具接收装置40的驱动链观察设置在驱动单元12b后面并且在冲击机构单元
10b前面。驱动单元18b通过一个另外的传动单元104b与传动单元18b耦合。另外的传动单元
104b包括一个锥齿轮传动装置。

[0028] 手持式工具机具有一个手持式工具机装置，它包括一个冲击机构单元10、一个驱动单元12、一个传动单元18以及一个开关单元52（图2）。该驱动单元12由一个电动机构成。驱动单元12在安装状态中由手持式工具机的壳体32接收和封闭。驱动单元12被设置用于驱动保持在刀具接收装置40中的插入式刀具。驱动单元12具有一个从动轴14，该从动轴对应于驱动单元12的一个马达轴54的旋转轴线。传动单元18被设置用于将驱动单元12的驱动运动传递到插入式刀具上。传动单元18包括一个行星齿轮传动装置。传动单元18具有一个旋转轴线20，它对应于传动单元18的一个传动元件56的旋转轴线。传动元件56由一个太阳轮
58构成。

[0029] 冲击机构单元10包括一个摆动冲击机构。该冲击机构单元10被设置用于将驱动单元12的旋转运动转化为轴向的冲击冲量，该冲击冲量被传递到保持在刀具接收装置40中的插入式刀具上。冲击机构单元10具有一个摆动轴承60、一个摆动指62和一个中间轴64。摆动轴承60可旋转id支承在中间轴64上。摆动指62支承在摆动轴承60的一个导向槽66中。在冲击机构单元10的一个运行状态中，摆动轴承60相对于摆动指62并且与与中间轴64同步地旋转。

[0030] 中间轴64在一个面向驱动单元12的端部上通过一个支承元件68可旋转地被支承。该支承元件68由一个滚动轴承构成。滚动轴承由一个球轴承构成。支承元件68被设置用于可旋转地支承中间轴64并且接收轴向力。支承元件68通过一个支承法兰70接收和保持。支承法兰70还被设置用于支承驱动单元12，由此能够实现轴向距离的简单匹配。但是也可想到，支承元件68直接由手持式工具机的壳体32接收和保持。在一个背对驱动单元12的端部上，该中间轴64通过一个另外的支承元件72可旋转地被支承。该另外的支承元件72由一个滚动轴承构成。该滚动轴承由一个滚针轴承构成。支承元件72被设置用于可旋转地支承中间轴64。

[0031] 驱动单元12的马达轴54的从动轴线14对应于传动单元18的旋转轴线20。传动单元18的太阳轮58不可相对转动地支承在驱动单元12的马达轴54上。太阳轮58被压紧到马达轴
54上。太阳轮58在安装状态中与传动单元18的多个行星齿轮74啮合。行星齿轮74由一个传动元件30保持和可旋转地支承。该传动元件30由一个行星架76构成。行星齿轮74在安装状态中与传动单元18的传动元件24啮合。传动元件24由一个齿圈26构成。行星架76通过一个支承元件78支承在传动装置壳体80中。该支承元件78由滚动轴承构成。支承元件78由球轴承构成。行星架76在一个眼加工方向22背离驱动单元12的侧上具有一个齿轮元件82（图3）。
该齿轮元件78由一个小齿轮构成。齿轮元件78牢固地与传动单元18的行星架76连接。齿轮元件78与传动单元18的行星架76一体地构成。齿轮元件82被构造为正齿轮齿部。传动单元
18被传动装置壳体80包围。传动单元18在一个被传动装置壳体80包围的状态中表示一个预装配的组件。被传动装置壳体80包围的传动单元18可以被构造为安装单元，由此能够实现手持式工具机装置的简单且快速的安装。

[0032] 传动装置壳体80包括一个在加工方向22上面向刀具接收装置40的第一壳体元件和一个另外的、在加工方向22上面向驱动单元12的壳体元件。第一壳体元件接收一个支承元件78，它被设置用于支承传动单元18的行星架76。该另外的壳体元件与第一壳体元件相对应。在一个连接状态中，第一壳体元件和该另外的壳体元件完全地包围传动单元18并且形成封闭构成的传动装置壳体80。在一个连接状态中，第一壳体元件和该另外的壳体元件相反地对中。

[0033] 齿圈26具有一个内齿部。齿圈26平行于加工方向22可移动地被支承。在外圆周上，该齿圈26具有一个槽86，开关单元52的一个移动元件88配合到该槽中。开关单元52的移动元件88由一个弹簧元件构成。移动元件88连接传动单元18的齿圈26与开关单元52。借助开关单元52能够由操作者将齿圈26移动到不同的开关位置中。在外圆周上该齿圈26此外具有一个止动齿部90。该止动齿部90在齿圈26的整个圆周上延伸。止动齿部90在加工方向22上面向驱动单元12地设置。止动齿部90被设置用于在一个开关位置中与止动元件92相对应。止动元件92具有内齿部。止动元件92与一个传动装置壳体80连接。止动元件92与传动装置壳体80一体地构成。止动元件92与传动装置壳体80一体地构成。但是也可想到，止动元件92由一个具有内齿部的保持片构成。

[0034] 在传动单元18的齿圈26的第一开关位置中，齿圈26设置在一个在加工方向22上面向驱动单元12的位置中并且与行星齿轮74啮合（图4）。齿圈26的止动齿部90在此与止动元件92相对应。止动元件92将齿圈26抗转动地固定在第一开关位置中。止动元件92不可相对转动地支承在手持式工具机的壳体32内部。止动元件92不可相对转动地支承在传动装置壳体80内部。在驱动单元12的运行状态中，驱动运动通过太阳轮58传递到传动单元18上。在第一开关位置中，行星齿轮74在此在固定的齿圈26的内齿部上滚动。由此将具有较小转速的驱动运动传递到行星架78上。太阳轮58和行星架76在第一开关位置中在运行状态中具有不同的转速。太阳轮58在第一开关位置中在运行状态中具有比与行星架76高的转速。

[0035] 在传动单元18的齿圈26的第二开关位置中，齿圈26设置在一个背对驱动单元12的位置中并且与行星齿轮74啮合并且不可相对转动地与行星架76连接（图4）。齿圈26的内齿部在此与行星架76的携动齿部94耦合。行星架76的携动齿部94由一个外齿部构成。行星齿轮74在第二开关位置中通过齿圈26不可相对转动地与行星架76连接。太阳轮58和行星架76在第二开关位置中在运行状态中具有同样的转速。行星架76的转速在运行状态中在第二开关位置中高于在第一开关位置中的转速。在齿圈26的第二开关位置中，传动单元18的加速级或减速级不起作用。

[0036] 传动单元18的行星架76的齿轮元件82与一个齿轮元件96啮合，该齿轮元件与中间轴64连接。齿轮元件96由一个正齿轮构成。齿轮元件96不可相对转动地与中间轴64连接。齿轮元件96被压紧到中间轴64上。

[0037] 齿轮元件96在齿部的径向内部在一个沿加工方向22背离驱动单元12的侧上具有一个耦合单元28。该耦合单元28被设置用于使齿轮元件96与冲击机构单元10的摆动轴承60不可相对转动地、可拆卸地耦合。耦合单元28被设置用于在耦合状态中将驱动单元12的旋转的驱动运动通过传动单元18传递到摆动轴承60上。耦合单元28包括一个第一耦合元件98。该耦合元件由一个位于内部的面构成。耦合单元28包括一个另外的耦合元件100。摆动轴承60具有由一个位于外部的圆锥形的面的构成的耦合元件100，它被设置用于与齿轮元件96的耦合元件98相对应。在耦合状态中，在齿轮元件96的的耦合元件98与摆动轴承60的耦合元件100之间形成摩擦锁合。

[0038] 通过中间轴64的一个背离驱动单元12设置的齿轮元件102将驱动运动传递到刀具接收装置40上。在齿轮元件96的耦合元件98和摆动轴承60的耦合元件100的一个耦合状态中，驱动运动附加地被传递到冲击机构单元10上并且转换为轴向振荡的冲击运动。