一种锰锌铁氧体的掺杂工艺

摘要

本发明公开一种锰锌铁氧体的掺杂工艺，包括主成份的配料、一次砂磨、预烧、二次砂磨和造粒，在一次砂磨时，掺入ZrO2、Co3O4和/或TiO2；在二次砂磨时，掺入除ZrO2、Co3O4和TiO2外的ⅣB族、Ⅷ族和/或ⅣA族元素的氧化物。本发明更有利准确控制添加剂的最终添加量，将ZrO2、Co3O4、TiO2在一次砂磨时掺入，与现有的在二次砂磨时一次加入相比，可以明显提高粉料中添加剂的活性，锰锌铁氧体的初始磁导率提高10～20%，功率损耗降低5～7%。

权利要求

1.一种锰锌铁氧体的掺杂工艺，包括主成份的配料、一次砂磨、预烧、二次砂磨和造粒，其特征在于：在一次砂磨时，掺入ZrO2和/或TiO2；在二次砂磨时，掺入除ZrO2、Co3O4和TiO2外的ⅣB族、Ⅷ族和/或ⅣA族元素的氧化物。

2.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体的掺杂工艺，其特征在于：所述除ZrO2、Co3O4和TiO2外的ⅣB族、Ⅷ族和/或ⅣA族元素的氧化物为CaCO3、Nb2O5、SiO2和/或SnO2。

3.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体的掺杂工艺，其特征在于：所述主成分由65～

72wt%的Fe2O3、19～25wt%的Mn3O4和4～15wt%的ZnO组成。

说明书

一种锰锌铁氧体的掺杂工艺

技术领域

[0001] 本发明属于锰锌铁氧体领域，具体涉及锰锌铁氧体掺杂工艺的改进。

背景技术

[0002] 锰锌铁氧体一般是使用Fe2O3、Mn3O4、ZnO做为主要原材料，三种主要原材料的配方，可以使用公认的配比相图来确认，进行“一次砂磨”和“二次砂磨”，为改良粉体的电气性能，同时在生产过程中加入少量ⅣB族元素的氧化物、Ⅷ族元素的氧化物和ⅣA族元素的氧化物作为添加剂，常见的添加剂如：CaCO3、Nb2O5、SnO2、SiO2、Co3O4、ZrO2、TiO2等，通常添加剂的掺入方式是：在“二次砂磨工序”中将称取好的各种掺杂物质，定量加入到砂磨机里，砂磨60～120分钟。

发明内容

[0003] 本发明的目的是对现有锰锌铁氧体掺杂工艺进行改进，以提升产品性能。

[0004] 本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：

[0005] 一种锰锌铁氧体的掺杂工艺，包括主成分的配料、一次砂磨、预烧、二次砂磨和造粒，其特征在于：在一次砂磨时，掺入ZrO2、Co3O4和/或TiO2；在二次砂磨时，掺入除ZrO2、Co3O4和TiO2外的ⅣB族、Ⅷ族和/或ⅣA族元素的氧化物。

[0006] 进一步，除ZrO2、Co3O4和TiO2外的ⅣB族、Ⅷ族和/或ⅣA族元素的氧化物为CaCO3、Nb2O5、SiO2和/或SnO2。

[0007] 进一步，所述主成分由65～72wt%的Fe2O3、19～25wt%的Mn3O4和4～15wt%的ZnO组成。

[0008] 有益效果：

[0009] 1、更有利准确控制添加剂的最终添加量；

[0010] 2、将ZrO2、Co3O4、TiO2在一次砂磨时掺入，与现有的在二次砂磨时一次加入相比，可以明显提高粉料中添加剂的活性，锰锌铁氧体的初始磁导率提高10～20%，功率损耗降低5～7%。

附图说明

[0011] 图1为常规锰锌铁氧体粉体生产工艺流程。

具体实施方式

[0012] 以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

[0013] 实施例1

[0014] 试验A：首先按照规定配方配料Fe2O3 (70.8wt%)、Mn3O4（23.5 wt %)、ZnO (5.7wt%)，混合，进行一次砂磨，时间为90分钟，一次砂磨时掺入800ppm Co3O4，搅拌，造粒，950℃预烧，进行二次砂磨，时间为120分钟，二次砂磨时掺入200ppm CaCO3、，200ppm Nb2O5和50ppm SnO2，再搅拌和喷雾造粒。

[0015] 对比实验B：配料Fe2O3 (70.8wt%)、Mn3O4（23.5 wt %)、ZnO (5.7wt%)，混合，进行一次砂磨，时间为30分钟，搅拌，造粒，950℃预烧，进行二次砂磨，时间为120分钟，二次砂磨时掺入800ppmCo3O4 、200ppm CaCO3、，200ppm Nb2O5和50ppm SnO2，再搅拌和喷雾造粒。

[0016] 使用两次生产的粉料，压制标准样环，在同样环境中烧结后测试磁环性能：

[0017] 性能对比如下：

[0018]。

[0019] 实施例2

[0020] 试验C：首先按照规定配方配料Fe2O3 (71.2wt%)、Mn3O4 （23.8 wt %)、ZnO (5wt%)，混合，进行一次砂磨，时间为90分钟，一次砂磨时掺入800ppm ZrO2和1000ppm TiO2，搅拌，造粒，950℃预烧，进行二次砂磨，时间为120分钟，二次砂磨时掺入300ppm CaCO3、和300ppm Nb2O5，之后进行搅拌和喷雾造粒。

[0021] 对比实验D：配料Fe2O3 (71.2wt%)、Mn3O4 （23.8 wt %)、ZnO (5wt%)，混合，进行一次砂磨，时间为30分钟，搅拌，造粒，950℃预烧，进行二次砂磨，时间为120分钟，二次砂磨时掺入800ppm ZrO2、1000ppm TiO2、300ppm CaCO3、和300ppm Nb2O5，之后进行搅拌和喷雾造粒。

[0022] 使用两次生产的粉料，压制标准样环，在同样环境中烧结后测试磁环性能：

[0023] 性能对比如下：

[0024] 。

[0025] 由以上两款材料配方采用不同掺杂工艺生产出的标准磁环测试对比结果可以看出：该掺杂工艺会对磁性电磁性能有明显改善，有效的降低材料的功率损耗和提高初始磁导率。