一种改善纯棉色织面料抗皱效果的生产方法

摘要

本发明涉及一种改善纯棉色织面料抗皱效果的生产方法，样布为纯棉色织面料，其组织规格为：面料组织为1/1平纹、2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜纹、1/1平纹地＋2/1斜纹或1/1平纹地＋3/1斜纹组织，纱支为40～90英支单股纱或80～180英支两股线，经密为120～230根/英寸，纬密为70～130根/英寸，织造难度系数为28～37，经密与纬密的比值为1.5～1.9。其特征在于工序依次为：更改花型组织设计→原棉纺纱→染色→织布→烧退→丝光→拉幅→预缩→成品。经本发明处理的成品面料，由于不添加任何树脂、催化剂，成品面料不含甲醛，生态环保；由于减小了经密与纬密，降低了成本，成品面料轻薄，吸湿透气性提高30%以上，穿着服用性能良好。

权利要求

1.一种改善纯棉色织面料抗皱效果的生产方法，样布为纯棉色织面料，其组织规格为：面料组织为1/1平纹、2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜纹、1/1平纹地+2/1斜纹或1/1平纹地+3/1斜纹组织，纱支为40～90英支单股纱或80～180英支两股线，经密为120～230根/英寸，纬密为70～130根/英寸，织造难度系数为28～37，经密与纬密的比值为1.5～1.9，其特征在于工序依次为：更改花型组织设计→原棉纺纱→染色→织布→烧退→丝光→拉幅→预缩→成品，其中在更改花型组织设计工序中，将样布的经密调整为90～150根/英寸，纬密调整为60～130根/英寸，织造难度系数降低为23～31之间，并将经密与纬密的比值调整为1.1～1.4。

2.根据权利要求1所述的一种改善纯棉色织面料抗皱效果的生产方法，其特征在于：在染色工序中，将染色经纱的染色深度比样布加深10～15％，染色纬纱的染色深度比样布加深5～10％。

3.根据权利要求1所述的一种改善纯棉色织面料抗皱效果的生产方法，其特征在于：在丝光工序中，丝光碱浓度为26～28波美度，浸碱温度15～25℃，充分水洗。

4.根据权利要求1所述的一种改善纯棉色织面料抗皱效果的生产方法，其特征在于：在拉幅工序中，柔软剂的浓度为3-20g/L，落布含水率6.5±0.5％。

说明书

一种改善纯棉色织面料抗皱效果的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种改善纯棉色织面料抗皱效果的生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

[0002] 纯棉色织面料是一种具有较强艺术感染力的高档衬衫面料，多以条格为主，几种颜色相互交错，层次分明手感柔软。普通整理的纯棉色织面料吸湿透气、穿着健康舒适，保暖性较好，但洗后起皱，不美观，需熨烫后穿着。部分面料经过树脂整理改善抗皱效果，但存在释放甲醛、强力受损、织物泛黄等问题。本发明采用通过改变面料的常规组织规格、改变染色深度等改善抗皱效果，不添加任何树脂、催化剂，不经过任何树脂整理改善面料的抗皱效果。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、抗皱效果好、处理后面料具有良好吸湿透气效果的一种改善纯棉色织面料抗皱效果的生产方法。其技术方案为：

[0004] 一种改善纯棉色织面料抗皱效果的生产方法，样布为纯棉色织面料，其组织规格为：面料组织为1/1平纹、2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜纹、1/1平纹地＋2/1斜纹或1/1平纹地＋3/1斜纹组织，纱支为40～90英支单股纱或80～180英支两股线，经密为120～230根/英寸，纬密为70～130根/英寸，织造难度系数为28～37，经密与纬密的比值为1.5～1.9，其特征在于工序依次为：更改花型组织设计→原棉纺纱→染色→织布→烧退→丝光→拉幅→预缩→成品。

[0005] 所述的一种改善纯棉色织面料抗皱效果的生产方法，在更改花型组织设计工序中，将样布的经密调整为90～150根/英寸，纬密调整为60～130根/英寸，织造难度系数降低为23～31之间，并将经密与纬密的比值调整为1.1～1.4；在染色工序中，将染色经纱的染色深度比样布加深10～15%，染色纬纱的染色深度比样布加深5～10%；在丝光工序中，丝光碱浓度为26～28波美度，浸碱温度15～25℃，充分水洗；在拉幅工序中，柔软剂的浓度为3-20g/L，落布含水率6.5±0.5%；其它工序均为常规。

[0006] 本发明与现有技术相比，其优点在于：

[0007] 1、不添加任何树脂、催化剂，成品面料不含甲醛，生态环保。

[0008] 2、由于减小了经密与纬密，降低了成本，成品面料轻薄，吸湿透气性提高30%以上。

具体实施方式

[0009] 实施例一：白底黄条色织面料，样布为纯棉色织面料，面料组织为1/1平纹，经向纱支为120英支两股线，纬向纱支为60英支单股纱，经密为180根/英寸，纬密为100根/英寸，织造难度系数为36，经密同纬密的比值为1.80。其加工工序依次为：更改花型组织设计→原棉纺纱→染色→织布→烧退→丝光→拉幅→预缩→成品。