浇铸式抽油杆扶正器

摘要

本发明涉及一种浇铸式抽油杆扶正器，包括扶正器本体，其特征是：所述扶正器本体沿其轴线方向设有三个偏心扇形耐磨块，所述三个偏心扇形耐磨块沿扶正器本体轴向依次错位呈互为120度角平均设置构成原井液流道，所述偏心扇形耐磨块之间设有流道间隔。有益效果：三块偏心扇形耐磨块的外圆弧接触面的耐磨损周期长，削弱了对油管内壁的损伤；扇形耐磨块为扶正器径向圆周120度平均分布、轴向依次错位设计，使流道过流面积加大，可广泛适用于各类油质偏磨措施井；自端点至耐磨块最大外径的扶正器端头是由R弧线与斜线相切的斜面构成，两端流线型防涡流、防阻流设计，缓解或消除扶正器端头的抽油杆杆体腐蚀。

权利要求

1.一种浇铸式抽油杆扶正器，包括扶正器本体，其特征是：所述扶正器本体沿其轴线方向设有三个偏心扇形耐磨块，所述三个偏心扇形耐磨块沿扶正器本体轴向依次错位呈互为120度角平均设置构成原井液流道；所述扶正器本体两端的端头的剖面形状分别由向轴心方向的弧线与斜线相切过渡呈内凹式流线型。

2.根据权利要求1所述的浇铸式抽油杆扶正器，其特征是：所述偏心扇形耐磨块之间设有流道间隔。

3.根据权利要求2所述的浇铸式抽油杆扶正器，其特征是：所述偏心扇形耐磨块的外表面呈圆弧面。

说明书

浇铸式抽油杆扶正器

技术领域

[0001] 本发明属于抽油杆扶正器，尤其涉及一种将增强尼龙注塑在抽油杆上的浇铸式抽油杆扶正器。

背景技术

[0002] 石油工业中抽油机井抽油杆配套防偏磨的抽油杆扶正器有很多种。常见的抽油杆尼龙卡箍扶正器，其固定结构是通过上下两片尼龙块相互插合过盈锁紧在抽油杆上，此类产品的不足之处为：1.轴向锁紧力根本达不到≥6KN的行业标准SY/T5832-2009《抽油杆扶正器》的要求；2.由于卡箍扶正器结构的制约，油管过流面积也达不到行业标准SY/2
T5832-2009《抽油杆扶正器》所要求：油管过流面积≥1100mm；3.由于尼龙卡箍扶正器的锁紧结构造成两端的端面为平面，抽油杆上下往复运动时，在扶正器的两端原井液（即为从地下抽出的油水混合液）产生相应的涡流和阻流，造成扶正器两端的抽油杆严重腐蚀，在使用过程中经常导致抽油杆断杆事故发生；专利申请号200920095703.1公开了一种卡箍式扶正器,包括扶正器本体,扶正器本体外表面纵向设有定位支撑筋及过油槽,其特征是:
扶正器本体形状呈枣核状,两端设有角度为60～68的导流角。该发明采用上下两块扶正器组成一组,每组两块扶正器呈90°固定在抽油杆上。两块扶正器相互呈90°转角的设置，在实际使用时并不能对管柱中原井液体起到分向导流的作用，其主要原因是两块扶正器所形成的导流槽窄狭且液体流动受阻;该发明扶正器本体两端设置的导流角,其端面上仍保留有平面，在实际使用中发现液柱对扶正器端面的冲击载荷仍然很大，不能完全缓解或消除液柱对扶正器端头抽油杆杆体的腐蚀，对抽油杆不能起到良好的保护作用。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种将增强尼龙注塑在抽油杆上的尼龙浇铸式抽油杆扶正器，三块偏心扇形耐磨块的圆弧接触面的耐磨损周期长，削弱了对油管内壁的损伤；流道过流面积加大；扶正器端头两端流线形的防涡流和防阻流设计，缓解或消除原井液柱对扶正器端头抽油杆杆体的腐蚀。

[0004] 本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种浇铸式抽油杆扶正器，包括扶正器本体，其特征是：所述扶正器本体沿其轴线方向设有三个偏心扇形耐磨块，所述三个偏心扇形耐磨块沿扶正器本体轴向依次错位呈互为120度角平均设置构成原井液流道。

[0005] 所述偏心扇形耐磨块之间设有流道间隔。

[0006] 所述偏心扇形耐磨块的外表面呈圆弧面。

[0007] 所述扶正器本体两端的横截面形状分别由向轴心方向的弧线与斜线相切过渡呈内凹式流线型扶正器端头。

[0008] 有益效果：三块偏心扇形耐磨块的圆弧接触面的耐磨损周期长，削弱了对油管内壁的损伤；扇形耐磨块为扶正器径向圆周120度平均分布、轴向依次错位设计，使流道过流面积加大，可广泛适用于各类油质偏磨措施井；自端点至耐磨块最大外径的扶正器端头是由R弧线与斜线相切的斜面构成，两端流线型防涡流和防阻流设计，缓解或消除扶正器端头抽油杆杆体腐蚀。

附图说明

[0009] 图1是本发明的结构示意图；

[0010] 图2a-图2c是三个偏心扇形耐磨块在扶正器本体上设置的剖面示意图；

[0011] 图3是扶正器本体端头的局部放大图；

[0012] 图4是扶正器原井液流道示意图。

[0013] 图中：1、扶正器本体，2、偏心扇形耐磨块，3、流道间隔，4、扶正器端头，5、原井液流道，6、抽油杆，7、油管内壁。

具体实施方式

[0014] 下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

[0015] 详见附图1-4，本发明针对现有技术存在的缺陷，根据中国石油油田公司招标内容，执行标准：SY/T5832-2009《抽油杆扶正器》；Q/12DG4827-2013《抽油杆扶正器(浇铸式)》适用于抽油机采油的斜井、套管变形井的防偏磨措施的抽油杆直径为:φ19、φ22、和油管内径为:φ62mm使用。而提供了一种将增强尼龙注塑在抽油杆6上的尼龙浇铸式抽油杆扶正器，包括扶正器本体1，所述扶正器本体沿其轴线方向设有三个偏心扇形耐磨块2，所述三个偏心扇形耐磨块沿扶正器本体轴向依次错位呈互为120度角平均设置构成原井液流道5，所述偏心扇形耐磨块之间设有流道间隔3。流道过流面积大，扶正器的三个扇形耐磨块为扶正器径向圆周120度平均分布、轴向依次错位设计，原井液流道使过流面积
2
明显增大。实现内径62mm油管过流面积1410mm，使扶正器的过流面积达到62mm油管过流总面积的46.70%，满足行业标准SY/T5832-2009《抽油杆扶正器》中的扶正器过流面积
2
≥1100mm规定。如图4示，原井液流道7形成的扶正器过流面积显著增大。

[0016] 详见图2，本发明的优选方案是所述偏心扇形耐磨块的外表面呈圆弧面。扶正器的三个扇形耐磨块，可以分别承受油管内壁7的径向载荷，偏心扇形耐磨块圆弧外表面与油管内壁接触形成的摩擦面，其圆弧面积大，接触面受力均匀，因此所承受的压力较小，可以延长油井偏磨周期的有效时间及增长扶正器使用寿命，圆弧表面接触不会出现油管内壁的扶正器摩擦伤痕。

[0017] 详见图3，本发明的优选方案是所述扶正器本体两端的横截面形状分别由向轴心方向的弧线与斜线相切过渡呈内凹式流线型扶正器端头4。扶正器的两端自抽油杆外径逐渐向扇形耐磨块方向的内凹弧线，为流线型防涡流和防阻流设计，即扶正器端头无端面，自端点至扶正器最大外径是由R弧线与斜线相切的斜面构成流线型，可以使原井液流动阻力减少，减弱了扶正器在上下往复运动过程中所产生的阻流和涡流，并缓解或消除了原井液柱对扶正器端头杆体抽油杆的腐蚀现象。

[0018] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。