双波纹管阀门

摘要

本发明涉及一种双波纹管阀门，包括阀体、阀座、阀盖、闸板和阀杆，阀体与阀盖固定，阀体和阀盖均设置有腔体且相互连通，阀座在阀体内，阀杆穿过阀盖，阀杆下端连接的闸板位于阀座内并与阀座相配合，其特征在于：还包括下波纹管座、内波纹管组件和外波纹管组件，所述的内波纹管组件套在阀杆外，所述的外波纹管组件套在内波纹管组件外；所述的内波纹管组件包括内隔环、内波纹管、内上波纹管座，内波纹管分为内上波纹管和内下波纹管；所述的外波纹管组件包括外隔环、外波纹管、外上波纹管座，外波纹管分为外上波纹管和外下波纹管。本发明结构简单，设计合理，密封效果好，波纹管伸缩效果好且不易变形的双波纹管阀门。

权利要求

1.一种双波纹管阀门，包括阀体、阀座、阀盖、闸板和阀杆，阀体与阀盖固定，阀体和阀盖均设置有腔体且相互连通，阀座固定在阀体内，阀杆穿过阀盖，阀杆下端连接的闸板位于阀座内并与阀座相配合，其特征在于：还包括下波纹管座、内波纹管组件和外波纹管组件、支架、填料、填料压套、阀杆螺母和手轮，所述的内波纹管组件套在阀杆外，所述的外波纹管组件套在内波纹管组件外；

所述的内波纹管组件包括内隔环、内波纹管、内上波纹管座，内波纹管分为内上波纹管和内下波纹管，所述的内上波纹管座固定在阀杆上，内上波纹管的顶面与内上波纹管座相固定，内上波纹管的底面与内隔环一面固定，所述内下波纹管的顶面与内隔环的另一面固定，内下波纹管的底面固定在所述的下波纹管座上；

所述的外波纹管组件包括外隔环、外波纹管、外上波纹管座，外波纹管分为外上波纹管和外下波纹管，所述的外上波纹管座固定在阀盖上，外上波纹管的顶面与外上波纹管座相固定，外上波纹管的底面与外隔环的一面固定，所述外下波纹管的顶面与外隔环的另一面固定，外下波纹管的底面固定在所述的下波纹管座上；

所述的支架为腔体结构，套在阀杆外，并与阀盖相固定；所述的外上波纹管座开有内孔，内孔中设置有填料，填料与阀杆紧密贴合，所述的填料压套塞入内孔压紧填料，填料压套与阀盖固定；所述的阀杆螺母设置在支架上，阀杆螺母与阀杆的上端部螺纹连接，所述的手轮与阀杆螺母连接。

2.根据权利要求1所述的双波纹管阀门，其特征在于：所述阀杆的底部还固定有凸台，凸台底部固定有所述的闸板，所述的下波纹管座为环结构，所述凸台顶面的宽度大于下波纹管座的内环直径。

3.根据权利要求1所述的双波纹管阀门，其特征在于：所述的阀盖内的腔体包括上腔体和下腔体，两个腔体相互连通，下腔体的宽度大于上腔体的宽度，下腔体的上端面开有沉孔，沉孔位于上腔体的外缘。

4.根据权利要求1所述的双波纹管阀门，其特征在于：所述的阀体与阀盖、阀盖与支架之间均通过双头螺栓固定。

说明书

双波纹管阀门

技术领域

[0001] 本发明涉及一种阀门，特别是一种双波纹管阀门，它主要适用于阀杆密封及高真空要求场合。

背景技术

[0002] 现有技术下的波纹管阀门多为单波纹管阀门，波纹管伸缩效果有限，容易因波纹管超出安全系数范围而造成伸缩效果失效，导致阀门损坏，造成安全隐患。

[0003] 中国专利公开号为101893130A ，公开了一种名称为“一种波纹管密封组件及带有该波纹管密封组件的波纹管阀门”的发明专利，它包括波纹管密封组件，该波纹管密封组件包括内波纹管、外波纹管、中空的上波纹管座、中空的一号下波纹管座和中空的二号下波纹管座，主要目的是缩短阀杆的长度，减短阀门开关行程的长度，不能防止波纹管较长经压缩后造成扭曲变形的问题，也没有考虑两个波纹管一个被拉伸的同时另一个被压缩没有设置限位，从而被无限压缩或拉伸导致波纹管超出安全系数范围，造成波纹管伸缩失效，故其存在以上缺陷。

[0004] 中国专利公开号为201820869U，公开了一种名称为“阀用双波纹管密封结构”的实用新型专利，它包括穿过盖板的阀杆，阀杆前端套有一内波纹管，内波纹管外侧设置有一外波纹管，内波纹管前端连接阀杆前端顶部，内波纹管底端通过一中间连接套连接外波纹管的前端，外波纹管的底端连接盖板。主要目的是减少阀杆所占用的空间，可波纹管中间没有设置隔环，不能满足波纹管的支撑强度，易造成波纹管在压缩时产生扭曲变形，故其存在以上缺点。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现在技术存在的上述不足，而提供了一种结构设计合理，密封效果好，波纹管伸缩效果好且不易变形的双波纹管阀门。

[0006] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该双波纹管阀门，包括阀体、阀座、阀盖、闸板和阀杆，阀体与阀盖固定，阀体和阀盖均设置有腔体且相互连通，阀座固定在阀体内，阀杆穿过阀盖，阀杆下端连接的闸板位于阀座内并与阀座相配合，阀座和闸板在阀门关闭时形成密封，在阀门打开时又相互分离。

[0007] 本发明还包括下波纹管座、内波纹管组件和外波纹管组件，所述的内波纹管组件套在阀杆外，所述的外波纹管组件套在内波纹管组件外；内外两个波纹管组件为并联结构，减短了阀杆的长度，从而减短了阀门开关的行程，减少阀杆所占空间，节约成本。

[0008] 内波纹管组件的长度短于外波纹管组件的长度。

[0009] 所述的内波纹管组件包括内隔环、内波纹管、内上波纹管座，内波纹管分为内上波纹管和内下波纹管，所述的内上波纹管座固定在阀杆上，内上波纹管的顶面与内上波纹管座相固定，内上波纹管的底面与内隔环一面固定，所述内下波纹管的顶面与内隔环的另一面固定，内下波纹管的底面固定在所述的下波纹管座上；内上波纹管和内下波纹管之间焊接有内隔环，有效的提升了内波纹管的支撑强度，内波纹管在伸缩时不容易产生扭曲变形，造成阀门损坏。

[0010] 所述的外波纹管组件包括外隔环、外波纹管、外上波纹管座，外波纹管分为外上波纹管和外下波纹管，所述的外上波纹管座固定在阀盖上，其位置位于阀盖腔体的顶部，外上波纹管的顶面与外上波纹管座相固定，外上波纹管的底面与外隔环的一面固定，所述外下波纹管的顶面与外隔环的另一面固定，外下波纹管的底面固定在所述的下波纹管座上；阀盖内腔体的顶部设置有中孔端，外上波纹管座上部外表面塞入中孔端内并与其焊接固定。外上波纹管和外下波纹管之间焊接有外隔环，同内波纹管一样，有效提高外波纹管的支撑强度，在伸缩时不易变形，提高阀门使用寿命。

[0011] 本发明还包括支架、填料、填料压套、阀杆螺母和手轮，所述的支架为腔体结构，套在阀杆外，并与阀盖相固定；所述的外上波纹管座开有内孔，内孔中设置有填料，填料与阀杆紧密贴合，所述的填料压套塞入内孔压紧填料，填料压套与阀盖固定；所述的阀杆螺母设置在支架上，阀杆螺母与阀杆的上端部螺纹连接，所述的手轮与阀杆螺母连接。所述的阀杆螺母通过间隙配合装在支架上，所述的手轮通过紧配合装在阀杆螺母上，阀杆上端部位通过螺纹与阀杆螺母配合形成可上下直线升降的结构。外上波纹管底座内设有填料并由填料压套压紧，在波纹管损坏出现泄漏时可进一步防止介质外泄，降低安全隐患。

[0012] 本发明所述阀杆的底部还固定有凸台，凸台底部固定有所述的闸板，所述的下波纹管座为环结构，所述凸台顶面的宽度大于下波纹管座的内环直径。在阀杆向上提升的过程中，凸台顶面顶住下波纹管座下平面，增加了波纹管伸缩时的限位点，防止波纹管超出安全系数范围而伸缩失效，导致阀门损坏，减短阀门使用寿命。

[0013] 本发明所述的阀盖内的腔体包括上腔体和下腔体，两个腔体相互连通，下腔体的宽度大于上腔体的宽度，下腔体的上端面开有沉孔，沉孔位于上腔体的外缘，沉孔的宽度与所述的下波纹管座外环直径相配合，下波纹管座可套入沉孔内。在凸台顶面顶住下波纹管座下平面后，阀杆继续向上提升，而外波纹管继续被压缩，直到下波纹管套入沉孔内，下波纹管座上平面顶住沉孔平面，限制波纹管的伸缩范围，防止波纹管因超出安全系数而造成伸缩失效，导致阀门损坏。

[0014] 本发明所述的阀体与阀盖、阀盖与支架之间均通过双头螺栓固定。双头螺栓固定住阀门部件，固定牢固，保证密封性，阀门部件不易脱离，延长阀门使用寿命。

[0015] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，波纹管中间加隔环，有效提高波纹管的支撑强度，波纹管在压缩时不容易产生扭曲变形，；增加波纹管压缩和拉伸的限位点，可以防止波纹管因超出安全系数范围而造成伸缩失效；外上波纹管座内加填料及用填料压套压紧，可防止因波纹管损坏出现泄漏可进一步防止介质外泄，阀门的密封效果佳，波纹管的伸缩效果好且不易变形，阀门不易损坏，从而延长阀门使用寿命。

附图说明

[0016] 图1是本发明实施例的结构示意图。

[0017] 图2是图1中A部的放大结构示意图。

[0018] 图3是阀盖的结构示意图。

[0019] 图4是图1中B部的放大结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0021] 参见图1至图4，本实施例包括阀体1、阀座2、阀盖4、闸板3、阀杆5、下波纹管座10、内波纹管组件11、外波纹管组件12、支架6、填料9、填料压套91、阀杆螺母7和手轮8。

[0022] 其中，内波纹管组件11包括内隔环111、内波纹管、内上波纹管座112，内波纹管分为内上波纹管113和内下波纹管114；外波纹管组件12包括外隔环121、外波纹管、外上波纹管座122，外波纹管分为外上波纹管123和外下波纹管124。

[0023] 阀体1与阀盖4通过双头螺栓13固定，阀体1和阀盖4均设置有腔体14且相互连通，阀盖4内的腔体顶部设置有中孔端42，阀体1的腔体14包括中腔15，阀座2焊接在中腔15内，阀杆5穿过阀盖4，阀杆5下端连接的闸板3位于阀座2内并与阀座2相配合，阀座2和闸板3在阀门关闭时形成密封，在阀门打开时又相互分离；支架6也为腔体结构，套在阀杆5外，并与阀盖4通过双头螺栓13相固定，阀杆螺母7通过间隙配合装在支架6上，手轮8通过紧配合装在阀杆螺母7上，阀杆5上端部位通过螺纹与阀杆螺母7配合形成可上下直线升降的结构。

[0024] 内波纹管组件11套在阀杆5外，外波纹管组件12套在内波纹管组件11外。

[0025] 内上波纹管座112焊接固定在阀杆5上，内上波纹管113的顶面与内上波纹管座112焊接固定，内上波纹管113的底面与内隔环111的顶面焊接固定，内下波纹管114的顶面与内隔环111的底面焊接固定，内下波纹管114的底面焊接固定在下波纹管座10上。

[0026] 外上波纹管座122上部外表面1221塞入阀盖4的中孔端42内并与其焊接固定，外上波纹管123的顶面与外上波纹管座122焊接固定，外上波纹管123的底面与外隔环121的顶面焊接固定，外下波纹管124的顶面与外隔环121的底面焊接固定，外下波纹管124的底面焊接固定在下波纹管座10上。

[0027] 外上波纹管座122开有内孔1222，内孔1222中塞有填料9，填料9套在阀杆5外，填料9与阀杆5紧密贴合，填料压套91也套在阀杆5外，填料压套91塞入内孔1222压紧填料9，填料压套91与阀盖4固定。

[0028] 本实施例中，阀杆5的底部还固定有凸台51，凸台51底部固定有闸板3，下波纹管座10为环结构，凸台顶面511的宽度L1大于下波纹管座10的内环直径r。

[0029] 本实施例中，阀盖4内的腔体14包括上腔体43和下腔体44，两个腔体相互连通，下腔体44的宽度大于上腔体43的宽度，下腔体44内设置有上端面441，上端面441上开有沉孔41，沉孔41位于上腔体43的外缘，沉孔41的宽度L3与下波纹管座10外环直径R相配合，下波纹管座10在阀杆5提升过程中可套入沉孔41内，下波纹管座10的外环直径R大于阀盖4上腔体43底部的宽度L2。

[0030] 闸板3的高度L4小于凸台顶面511至沉孔41平面411的高度L5。

[0031] 图示阀门处于关闭状态，双波纹管处于自由状态，即波纹管不压缩不拉伸的状态。

[0032] 使用时，旋转手轮8，阀杆5带动闸板3往上提升，逐步打开闸板3，这时，内波纹管被拉伸，外波纹管被压缩，但由于外波纹管比内波纹管长，两者压缩和伸长的长度不一样，当阀杆5带动闸板3继续往上提升到一定高度，内波纹管不再被拉伸，内波纹管被拉伸到安全系数范围内，而外波纹管将继续被压缩，当凸台顶面511顶住下波纹管座10的下平面101后，阀杆5带动闸板3继续往上提升，外波纹管仍然被压缩，直到下波纹管座10上平面102顶住沉孔41平面411，外波纹管被压缩到安全系数范围内。整个过程结束，阀门被完全打开。阀门关闭过程的内外波纹管压缩和伸长过程与此相反。

[0033] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。