层叠式水锅及密闭式蒸汽发生器

摘要

本发明旨在提供一种热交换效率高且能防水垢的层叠式水锅以及包含该层叠式水锅的密闭式蒸汽发生器。所述水锅包括锅体（1），在所述锅体（1）内设置有盛水室（2）和被所述盛水室（2）包围的烟气流通室（3），所述烟气流通室（3）由若干层供热腔（31）叠加而成，在所述烟气流通室（3）的上端设置有出气口（33），在每层所述供热腔（31）的外部上表面涂有防垢涂料，同一供热腔上，位于上侧面的所述通气孔（32）与位于下侧面的所述通气孔（32）错开设置，烟气呈“之”字型走势；所述蒸汽发生器还包括炉灶装置，该装置包括炉灶本体，所述炉灶本体的最上端为炉膛区，所述层叠式水锅的底部外缘与所述炉膛区（42）的顶部外缘密闭配合。本发明可应用于炉灶设备领域。

权利要求

1.一种层叠式水锅，包括锅体（1），其特征在于：在所述锅体（1）内设置有盛水室（2）和被所述盛水室（2）包围的烟气流通室（3），所述烟气流通室（3）由若干层供热腔（31）叠加连通而成，在所述烟气流通室（3）的上端设置有出气口（33），在每层所述供热腔（31）的外部上表面涂有防垢涂料，每个所述供热腔（31）的上侧面和下侧面上错开设置有至少一个通气孔（32），若其中一个侧面的所述通气孔（32）位于所述供热腔（31）靠近边缘的位置，则另一个侧面的所述通气孔（32）位于所述供热腔（31）靠近或处于中心的位置，对于相邻的两个供热腔（31），位于上方的供热腔（31）的下侧面上的通气孔（32）与位于下方的供热腔（31）的上侧面上的通气孔（32）相通。

2.根据权利要求1所述的层叠式水锅，其特征在于：每一所述供热腔（31）一体成型，位于所述供热腔（31）上侧面的通气孔（32）的外围设置有密封平台（323），在所述密封平台（323）上设置有密封圈槽（3231），在所述密封圈槽（3231）内配合有密封条，位于下方的供热腔（31）上侧面上的通气孔（32）的上沿插入位于上方的供热腔（31）下侧面上的通气孔（32），且位于上方的供热腔（31）的下侧面压紧密封在位于下方的供热腔（31）上侧面上的密封平台（323）上，位于上方的供热腔（31）和位于下方的供热腔（31）通过所述通气孔（32）相连通。

3.根据权利要求2所述的层叠式水锅，其特征在于：每层所述供热腔（31）的外缘设置有若干个均布的紧固座（324），在所述紧固座（324）上设置有通孔（325），相邻的两层供热腔（31）之间通过在该两层供热腔（31）上的通孔（325）内配合螺栓（326）进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的层叠式水锅，其特征在于：在相邻的两层供热腔（31）之间连通的所述通气孔（32）内设置有保护套（34），所述保护套（34）呈倒T型并由耐高温材料制成，所述保护套（34）的上端配合有卡簧（35），所述卡簧（35）卡紧在位于上方的供热腔（31）的下侧面上。

5.根据权利要求4所述的层叠式水锅，其特征在于：相邻的两层供热腔（31）上，位于上方的供热腔（31）的下侧面上的每个通气孔（32）的周围都形成向下突起的平台Ⅰ（321），和/或位于下方的供热腔（31）的上侧面上的每个通气孔（32）的周围也都形成向上突起的平台Ⅱ（322），突起的所述平台Ⅰ（321）和位于下方的供热腔（31）的上侧面相叠合，或者突起的所述平台Ⅱ（322）和位于上方的供热腔（31）的下侧面相叠合，或者突起的所述平台Ⅰ（321）和突起的所述平台Ⅱ（322）相叠合，在所述平台Ⅰ（321）和/或所述平台Ⅱ（322）上设置有凹槽，在所述凹槽内配合有密封圈（36）密封。

6.根据权利要求1所述的层叠式水锅，其特征在于：在所述盛水室（2）内设置有水位控制开关（9），在所述盛水室（2）的上端连通有一蒸汽管（21）。

7.一种包含如权利要求1所述的层叠式水锅的密闭式蒸汽发生器，其特征在于：所述密闭式蒸汽发生器还包括炉灶装置，该装置包括炉灶本体（4）和风机（5），所述风机（5）通过风管与所述炉灶本体（4）的进风区（41）相连通，所述进风区（41）还连通外围的燃气源，所述炉灶本体（4）的最上端为炉膛区（42），所述炉膛区（42）与所述供热腔（31）相连通，所述层叠式水锅的底部外缘与所述炉膛区（42）的顶部外缘密闭配合。

8.根据权利要求7所述的密闭式蒸汽发生器，其特征在于：在所述出气口（33）上方设置有抽风机（6），所述抽风机（6）与外围的电源相连接。

9.根据权利要求8所述的密闭式蒸汽发生器，其特征在于：所述密闭式蒸汽发生器还包括一控制器（7），外围的燃气源与所述进风区（41）之间通过管道（8）连接，在所述管道（8）上设置有至少一个电磁阀（81），在所述管道（8）上还设置有管道压力测量装置，所述管道压力测量装置包含有压力传感器（11），所述电磁阀（81）、所述风机（5）、所述抽风机（6）和所述压力传感器（11）均与所述控制器（7）连接。

10.根据权利要求9所述的密闭式蒸汽发生器，其特征在于：在所述炉膛区（42）的壁面上开设有一常闭口（10），所述常闭口（10）由一牵引器控制开闭，所述牵引器与所述控制器（7）电连接。

说明书

层叠式水锅及密闭式蒸汽发生器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水锅，尤其涉及一种具有全新结构的层叠式水锅以及包含了该水锅的密闭式蒸汽发生器。

背景技术

[0002] 蒸汽在工业和民用行业中的应用越来越广，需求量越来越大。现有的蒸汽发生器大多数存在着热交换效率低、设备昂贵的问题。在蒸汽产生过程中，水锅中也极容易产生水垢并累积。一段时间后，由于水垢的累积，热交换效率越来越低，到最后必须进行除水垢处理才能重新利用。这就增加了除水垢成本。热交换效率低下和后期处理成本高企，是目前蒸汽发生器中存在的普遍问题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种热交换效率高且能防水垢的层叠式水锅。

[0004] 本发明还提供了一种包含上述层叠式水锅的密闭式蒸汽发生器，该蒸汽发生器能有效提高热交换效率，并能防止水垢产生。

[0005] 本发明层叠式水锅所采用的技术方案是：该层叠式水锅包括锅体，在所述锅体内设置有盛水室和被所述盛水室包围的烟气流通室，所述烟气流通室由若干层供热腔叠加连通而成，在所述烟气流通室的上端设置有出气口，在每层所述供热腔的外部上表面涂有防垢涂料，每个所述供热腔的上侧面和下侧面上错开设置有至少一个通气孔，若其中一个侧面的所述通气孔位于所述供热腔靠近边缘的位置，则另一个侧面的所述通气孔位于所述供热腔靠近或处于中心的位置，对于相邻的两个供热腔，位于上方的供热腔的下侧面上的通气孔与位于下方的供热腔的上侧面上的通气孔相通。

[0006] 每一所述供热腔一体成型，位于所述供热腔上侧面的通气孔的外围设置有密封平台，在所述密封平台上设置有密封圈槽，在所述密封圈槽内配合有密封条，位于下方的供热腔上侧面上的通气孔的上沿插入位于上方的供热腔下侧面上的通气孔，且位于上方的供热腔的下侧面压紧密封在位于下方的供热腔上侧面上的密封平台上，位于上方的供热腔和位于下方的供热腔通过所述通气孔相连通。

[0007] 每层所述供热腔的外缘设置有若干个均布的紧固座，在所述紧固座上设置有通孔，相邻的两层供热腔之间通过在该两层供热腔上的通孔内配合螺杆进行固定连接。

[0008] 或者，在两个相邻的供热腔之间连通的所述通气孔内设置有保护套，所述保护套呈倒T型并由耐高温材料制成，所述保护套的上端配合有卡簧，所述卡簧卡紧在位于上方的供热腔的下侧面上。

[0009] 相邻的两个供热腔上，位于上方的供热腔的下侧面上的每个通气孔的周围都形成向下突起的平台Ⅰ，和/或位于下方的供热腔的上侧面上的每个通气孔的周围也都形成向上突起的平台Ⅱ，突起的所述平台Ⅰ和位于下方的供热腔的上侧面相叠合，或者突起的所述平台Ⅱ和位于上方的供热腔的下侧面相叠合，或者突起的所述平台Ⅰ和突起的所述平台Ⅱ相叠合，在所述平台Ⅰ和/或所述平台Ⅱ上设置有凹槽，在所述凹槽内配合有密封圈密封。

[0010] 在所述盛水室内设置有水位控制开关，在所述盛水室的上端连通有一蒸汽管。

[0011] 本发明密闭式蒸汽发生器所采用的技术方案是：该密闭式蒸汽发生器包含了上述层叠式水锅，还包括炉灶装置，该装置包括炉灶本体和风机，所述风机通过风管与所述炉灶本体的进风区相连通，所述进风区还连通外围的燃气源，所述炉灶本体的最上端为炉膛区，所述炉膛区与所述供热腔相连通，所述层叠式水锅的底部外缘与所述炉膛区的顶部外缘密闭配合。

[0012] 在所述出气口上方设置有抽风机，所述抽风机与外围的电源相连接。

[0013] 所述密闭式蒸汽发生器还包括一控制器，外围的燃气源与所述进风区之间通过管道连接，在所述管道上设置有至少一个电磁阀，在所述管道上还设置有管道压力测量装置，所述管道压力测量装置包含有压力传感器，所述电磁阀、所述风机、所述抽风机和所述压力传感器均与所述控制器连接。

[0014] 在所述炉膛区的壁面上开设有一常闭口，所述常闭口由一牵引器控制开闭，所述牵引器与所述控制器电连接。

[0015] 本发明所述层叠式水锅的有益效果是：本发明中的层叠式水锅，采用全新的水包火设计理念，并且设计全新的烟气流通室结构，带有大量热量的烟气通过烟气流通室，而烟气流通室由多个供热腔构成，两个供热腔之间通过通气孔连通，形成迭盒状，且同一层供热腔的上侧面和下侧面上均设置有位置错开的所述通气孔，若其中一侧的所述通气孔位于所述供热腔上靠近边缘的位置，则另一侧的所述通气孔位于所述供热腔上靠近或处于中心的位置，相邻的两个供热腔上，位于上方的供热腔的下侧面上的通气孔与位于下方的供热腔的上侧面上的通气孔相通；这一结构使得烟气在供热腔中呈“之”字形流动，而这种流动方式使得烟气与外围盛水室的接触面积足够大，而接触面积越大，被交换走的热量就越多，最后烟气中的热量就越少，被浪费的热量就越少；另外，本发明在每层所述供热腔上的与水体接触的表面上涂有防垢材料，即防止了在蒸汽产生过程中发生结垢的现象；故，本发明中的层叠式水锅的热交换效率极高，且能够实现防水垢效果，在水锅使用过程中无需进行除垢处理，节省了后期成本，且热交换效率的提高，间接地节省了燃料，实现真正意义上的节能减排，符合环保的要求。

[0016] 由于在所述盛水室内设置有水位控制开关，所以，当盛水室内的水减少后，通过所述水位控制开关自动控制与盛水室相连接着的进水管进水，使盛水室内的水量保持在一定量，避免整个盛水室在水量减少后被烧穿而发生危险。

[0017] 本发明所述密闭式蒸汽发生器的有益效果是：所述密闭式蒸汽发生器利用了上述层叠式水锅具有极高的热交换效率的特点，极大地提高了本蒸汽发生器的蒸汽发生量和效率，同时，所述层叠式水锅的底部外缘与所述炉膛区的顶部外缘密闭配合，使燃烧产生的热量完全从所述盛水室包围着的烟气流通室中通过，避免热量大量流失，极大地提高了蒸汽发生器的热效率，同时，也是一种能够有效防止水垢产生的蒸汽发生器；另外，在出气口上方设置抽风机，抽风机对供热腔内排出的烟气进行抽吸，使供热腔内形成负压，而炉膛区处燃烧产生的热气流在供热腔为负压时，自然地流入到所述供热腔内，实现烟气从正压处顺畅地流向负压处，避免了供热腔内有烟气滞留而发生爆炸现象。

[0018] 在本发明中，采用一控制器对风机、与燃气源相连接的管道上的若干个电磁阀和位于烟气流通室上端的出气口处的抽风机进行有序控制，在与燃气源相连接的管道上设置管道压力测量装置，利用压力传感器对管道压力进行测量并反馈给所述控制器，利用所述控制器对燃气量与风量之比进行精准的计算，这样能够实现炉灶本体内的燃空比和抽风机功率的控制，实现对所述蒸汽发生器产生的蒸汽量和蒸汽发生效率进行控制，实现能源利用的最大化。

[0019] 本发明在所述炉膛区的壁面上开设有一常闭口，所述常闭口由一牵引器控制开闭，所述牵引器与所述控制器电连接，当启动打火器时，需要先打开所述常闭口再点燃混合气体，在炉膛区内的混合气体燃烧平稳后，再闭合所述常闭口；所述常闭口的开闭由所述控制器控制所述牵引器实现，同时结合控制器对风机、电磁阀和抽风机等的有序控制，实现最大限度的节能；另外，所述常闭口的设置，是为了在蒸汽发生器点火过程中，避免在点火的瞬间，由于炉膛内的混合气体密度较大而发生爆锅的现象。常闭口的设置，避免了在蒸汽发生器的工作过程中发出声响。

附图说明

[0020] 图1是所述层叠式水锅在实施例一中的简易结构示意图；

[0021] 图2是所述层叠式水锅在实施例二中的第一种简易结构示意图；

[0022] 图3是所述层叠式水锅在实施例二中的第二种简易结构示意图；

[0023] 图4是实施例一中所述供热腔的第一种俯视结构示意图；

[0024] 图5是实施例一中所述供热腔的第一种仰视结构示意图；

[0025] 图6是实施例一中所述供热腔的第二种俯视结构示意图；

[0026] 图7是实施例一中所述供热腔的第二种仰视结构示意图；

[0027] 图8是实施例二中所述供热腔的俯视结构示意图；

[0028] 图9是实施例二中所述供热腔的仰视结构示意图；

[0029] 图10是所述保护套的连接结构示意图；

[0030] 图11是所述密闭式蒸汽发生器的简易结构示意图；

[0031] 图12是所述炉灶本体的结构示意图；

[0032] 图13是所述管道压力测量装置的简易结构示意图。

具体实施方式

[0033] 实施例一：

[0034] 如图1和图4至7所示，在本实施例中公开了一种层叠式水锅的结构。该水锅包括锅体1，在所述锅体1内设置有盛水室2和被所述盛水室2包围的烟气流通室3。在所述盛水室2内设置有水位控制开关9，在本实施例中，所述水位控制开关9为浮球开关。在所述盛水室2的上端连通有一蒸汽管21。当盛水室2内的水减少后，通过所述水位控制开关9自动控制与盛水室相连接着的进水管进水，进而补充盛水室内的水量。所述烟气流通室3由若干层供热腔31叠加并通过通气孔32连通而成。根据为所述水锅供热的烟气温度的高低，所述供热腔31的层数可以根据具体的情况而定。当为水锅供热的烟气的温度较高时，可把供热腔31的层数设置较多；当为水锅供热的烟气的温度较低时，可把供热腔31的层数设置较少。所述盛水室2形成密封室。在所述烟气流通室3的上端设置有出气口33。在每层所述供热腔31的外部上表面涂有防垢涂料，有效地防止了水垢的产生。每个所述供热腔31的上侧面和下侧面上错开设置有至少一个通气孔32，若其中一个侧面的所述通气孔
32位于所述供热腔31靠近边缘的位置，则另一个侧面的所述通气孔32位于所述供热腔31靠近或处于中心的位置，对于相邻的两个供热腔31，位于上方的供热腔31的下侧面上的通气孔32与位于下方的供热腔31的上侧面上的通气孔32相通。在本实施例中，位于供热腔
31中心的位置处设置的通气孔32的数目为一，位于供热腔31靠近边缘的位置处设置的通气孔32的数目为若干，其在供热腔31的侧面上绕该侧面的中心位置均匀分布。

[0035] 在本实施例中，每一所述供热腔31一体铸造成型。在浇注时，位于所述供热腔31上侧面的通气孔32的外围设置有密封平台323，在所述密封平台323上设置有密封圈槽3231。在所述密封圈槽3231内配合有密封条（在附图中未示出）。位于下方的供热腔31上侧面上的通气孔32的上沿插入位于上方的供热腔31下侧面上的通气孔32，且位于上方的供热腔31的下侧面压紧密封在位于下方的供热腔31上侧面上的密封平台323上，位于上方的供热腔31和位于下方的供热腔31通过所述通气孔32相连通。

[0036] 每层所述供热腔31的外缘设置有若干个均布的紧固座324，在所述紧固座324上设置有通孔325，相邻的两层供热腔31之间通过在该两层供热腔31上的通孔325内配合螺杆326进行固定连接。在本实施例中，所述紧固座324可以设置在所述供热腔31的外缘之内或向外延伸设置。

[0037] 如图4和5所示，相邻的两层供热腔之间是通过以下方式实现连接的。在每层所述供热腔31的外缘设置有偶数个均布的紧固座324，其中一半数目的所述紧固座324与位于该供热腔31上方的供热腔31上的紧固座324相对应，在这些相对应的紧固座324上的通孔325内配合螺杆326，从而实现该供热腔与位于其上方的供热腔之间的固定连接；在该供热腔31上的另外一半数目的所述紧固座324与位于该供热腔31下方的供热腔31上的紧固座324相对应，在这些相对应的紧固座324上的通孔325内配合螺杆326，从而实现该供热腔与位于其下方的供热腔之间的固定连接。在该供热腔31上，与上方的供热腔相连接的螺杆326和与下方的供热腔相连接的螺杆326呈梅花间竹分布。通过所述螺杆326的连接作用，使得位于上方的供热腔31的下侧面始终紧密贴紧在位于下方的供热腔31上的密封平台323上。

[0038] 如图1所示，由于同一所述供热腔31上下侧的通气孔设置的位置不同，使得供热腔内的带有热量的烟气呈“之”字形流动，这使得烟气与供热腔的内壁发生“摩擦”的时间大大加长，大大地增加了热量与盛水室的有效接触面积，提高了热交换效率。

[0039] 实施例二：

[0040] 如图2、图3、图8、图9和图10所示，本实施例中也公开了一种层叠式水锅。本实施例与实施例一的不同之处在于：所述供热腔31的结构和叠合方式不同。在本实施例中，所述供热腔31由上侧面和下侧面构成。在所述通气孔32内设置有保护套34，所述保护套34呈倒T型并由耐高温材料制成，所述耐高温材料为氧化铝陶瓷、莫来石或者是碳化硅材料。所述保护套34的上端设置有卡簧35，所述卡簧35卡紧在位于上方的供热腔31的下侧面上。在工作过程中，相邻的两个供热腔31上，位于上方的供热腔31的下侧面上的每个通气孔32的周围都形成向下突起的平台Ⅰ321，或者位于下方的供热腔31的上侧面上的每个通气孔32的周围也都形成向上突起的平台Ⅱ322，或者位于上方的供热腔31的下侧面上的每个通气孔32的周围和位于下方的供热腔31的上侧面上的每个通气孔32的周围都分别形成向下突起的平台Ⅰ321和向上突起的平台Ⅱ322。当只设置有所述平台Ⅰ321时，突起的所述平台Ⅰ321和位于下方的供热腔31的上侧面相叠合；当只设置有所述平台Ⅱ322时，突起的所述平台Ⅱ322和位于上方的供热腔31的下侧面相叠合；当同时设置了所述平台Ⅰ321和所述平台Ⅱ322时，突起的所述平台Ⅰ321和突起的所述平台Ⅱ322相叠合，在所述平台Ⅰ321或所述平台Ⅱ322或在两者的相对应位置上同时设置有凹槽，在所述凹槽内配合有密封圈36密封。所述通气孔32周边的密封圈36要用螺栓将上下侧面压紧以防进水。在所述烟气流通室3内，密封的位置均采用螺栓进行固定。所述通气孔32设置在所述平台Ⅰ321和所述平台Ⅱ322的中心位置。所述锅体1和所述烟气流通室3均呈圆柱状或方体状，所述保护套34的中空孔呈圆形或方形。

[0041] 实施例三：

[0042] 如图1至图13所示，本实施例给出了包含了实施例一或实施例二所述层叠式水锅的密闭式蒸汽发生器的技术方案。在该实施例中，以实施例一中的层叠式水锅应用到密闭式蒸汽发生器作详细的说明。

[0043] 所述密闭式蒸汽发生器除了包含上述层叠式水锅，还包括炉灶装置，该装置包括炉灶本体4和风机5，所述风机5通过风管与所述炉灶本体4的进风区41相连通，所述进风区41位于所述炉灶本体4的最下端。所述进风区41还连通外围的燃气源。所述炉灶本体4的最上端为炉膛区42。所述炉灶本体4由下至上依次设置有所述进风区41、混合区43、燃烧区44和所述炉膛区42。所述层叠式水锅的底部外缘与所述炉膛区42的顶部外缘密闭配合。所述炉膛区42与所述供热腔31相连通，在所述出气口33上方设置有抽风机6，所述抽风机6与外围的电源相连接。在所述炉膛区42的壁面上开设有一常闭口10。当启动打火器时，需要先打开所述常闭口10再点燃混合气体，在炉膛区42内的混合气体燃烧平稳后，再关闭所述常闭口10；所述常闭口10的设置，是为了在蒸汽发生器点火过程中，避免在点火的瞬间，由于炉膛内的混合气体密度较大而发生爆锅的现象。在抽风机的作用下，炉膛区42内产生的烟气全部通过所述供热腔31，最后从出气口33处流出。该蒸汽发生器还包括一控制器7。外围的燃气源与所述进风区41之间通过管道8连接。在所述管道8上设置有若干个电磁阀81。在所述管道8上还设置有管道压力测量装置，所述管道压力测量装置包含有压力传感器11，若干个所述电磁阀81、风机5、所述抽风机6和所述压力传感器11均与所述控制器7连接。所述管道压力测量装置由一盒体12构成，在所述盒体12内设置有一胶质薄膜层13，所述薄膜层13将所述盒体12分隔成两个独立的空间，其中的一个空间设置有与所述管道8相连通的进口14，所述压力传感器11设置在另一个空间内，在所述薄膜层13的靠近所述压力传感器11的一面上通过连接件设置一固定板15，所述固定板15为铁板、钢板、铝板或具有足够硬度的木板。在所述固定板15或所述压力传感器11上设置有一接触块16。所述压力传感器11为悬臂式称重传感器、柱式称重传感器或S形称重传感器。
所述盒体12由两部分结合而成，所述薄膜层13被两部分盒体压紧并保持连接外围管道的部分为密封状态。当所述进口14与所述管道8连通并有燃气介质流动时，所述薄膜层13发生变形，所述固定板15压向所述压力传感器11，并将压力传递给所述压力传感器11，所述压力传感器11将承受到的压力转换成电信号并通过导线送给所述控制器7，再通过控制器
7调控风机转速，实现燃气量与风量之比的精确控制，从而使得蒸汽发生器内的燃烧处于充分的状态。

[0044] 在所述控制器7上设置有数据串口、控制面板和若干个控制按钮，所述数据串口为USB口或RS232串口。通过所述控制面板和控制按钮，能够实现对控制器内的各种参数进行设置或者查看控制器内存储着的各种数据，利用所述数据串口还可以导出控制器内的存储数据，以便释放内存或者对数据进行分析，为后续的改进提供参考。所述管道8上的电磁阀81能精确地控制进入到所述进风区41的燃气量，而风机能为炉灶装置提供需要量的空气，结合对抽风机的控制，能够实现蒸汽发生器的蒸汽产生量和效率的精准控制。

[0045] 所述供热腔31的上侧面与下侧面之间的距离与外围供给的烟气功率有关。当外围供给烟气的功率较高时，则上侧面与下侧面之间的高度设置得较大；当外围供给烟气的功率较低时，则上侧面与下侧面之间的高度设置得较小。总的来说，在外围的抽风机6的作用下，当整个供热腔内的烟气流动顺畅时，上侧面与下侧面之间的高度越小越好。

[0046] 本发明所述封闭式蒸汽发生器经过试验，当所述炉膛区42内燃烧后产生的烟气温度为1000℃左右时，烟气经过供热腔31的散热后，从所述抽风机出口处测得的尾气温度为110～120℃，而产生的蒸汽的温度在水锅接近常压的状态下为102～106℃。可见，本发明所述封闭式蒸汽发生器的工作效率极高，是一种高效蒸汽发生器。

[0047] 本发明可应用于炉灶设备领域。

[0048] 需要注意的是，上述仅以优选实施例对本发明进行了说明，并不能就此局限本发明的权利范围，因此在不脱离本发明思想的情况下，凡运用本发明说明书和附图部分的内容所进行的等效变化，均理同包含在本发明的权利要求范围内。