钢筋混凝土管高精度钢模及其制作方法

摘要

本发明提供一种钢筋混凝土管高精度钢模，包括外模、内模，所述外模、内模一端的之间设置有底模，在所述外模、内模另一端的之间设置有外模插口端，所述外模插口端采用整体框架箱结构，与所述外模连接为一体。本发明还提供一种钢模制作方法，通过该方法可以制出本发明所述的钢筋混凝土管高精度钢模。本发明采用整体框架箱结构的外模插口端，通过焊接成型，经校正、回火处理确保结构稳定性，然后焊接后整体上立车一次加工，确保了钢模的外形尺寸，也保证了钢模的强度。

权利要求

1.一种钢筋混凝土管高精度钢模，包括外模、内模，所述外模、内模一端的之间设置有底模，其特征在于：在所述外模、内模另一端的之间设置有外模插口端，所述外模插口端采用整体框架箱结构，与所述外模连接为一体。

2.如权利要求1所述的钢筋混凝土管高精度钢模，其特征在于：还包括平台以及设置在所述平台上的板条，所述外模、内模、底模设置在所述板条上。

3.一种制作钢筋混凝土管高精度钢模的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)拼焊外模插口端，焊接时分两半制作成，然后合成整圈，整体回火处理，回火处理后上粗车加工；

(2)拼焊外模下端，焊接时分两半制作成，然后合成整圈，整体粗车加工；

(3)拼焊外模中段，拼好后与已经加工过的外模插口端及外模下端合模、焊接，形成整体式外模，然后整体精车加工至要求尺寸；

(4)粗车加工上下法兰，内模筒体卷板、拼焊，然后整体精车加工至要求尺寸；

(5)底模整体铸造、整体车加工至要求尺寸；

(6)拼装外模、内模及底模。

4.如权利要求3所述的制作钢筋混凝土管高精度钢模的方法，其特征在于，在所述步骤(5)之后，还包括下述步骤：(a)拼焊平台；

(b)用螺栓将板条与底模连接；

(c)将板条与平台拼焊；

所述步骤(6)为：在平台上拼装、检验内模及外模。

5.如权利要求4所述的制作钢筋混凝土管高精度钢模的方法，其特征在于，所述步骤(a)还包括：将拼焊好的平台整体精车加工至要求尺寸。

说明书

钢筋混凝土管高精度钢模及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制造钢筋混凝土管的高精度钢模及其制作方法。

背景技术

[0002] 现有技术中，制造钢筋混凝土排水管的钢模，包括内模、组合式外模、底模，组合式外模由外模、插口模及承口模组成，插口模又由插口模本体及镶嵌条组成，通过螺栓将镶嵌条固定在插口模本体上，再通过镶嵌条将插口模安装在外模与内模之间，这种具有组合式外模的钢筋混凝土钢模的不足之处在于：其结构为组合式，需要通过螺栓等进行连接固定，所生产的钢筋混凝土管精度低，承插口位置精度为-10mm～+15mm，不符合现有工程对于钢筋混凝土管高精度的要求，而钢模在生产混凝土排水管一定数量后易变形，又需要重新购置钢模，浪费人力财力。

发明内容

[0003] 为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种钢模尺寸不会变形，尺寸精度高的钢筋混凝土管高精度钢模，可以更好地提高所生产的产品质量，提升经济效益。

[0004] 本发明所提供的钢筋混凝土管高精度钢模，包括外模、内模，所述外模、内模一端的之间设置有底模，其特征在于：在所述外模、内模另一端的之间设置有外模插口端，所述外模插口端采用整体框架箱结构，与所述外模连接为一体。外模插口端采用整体框架箱结构焊接成型，经校正、回火处理确保结构稳定性，焊接后整体上立车一次加工，确保了钢模的外形尺寸，也保证了钢模的强度，加工出的钢模长度精确度有效的控制在±1mm，内、外直径控制在±2mm。

[0005] 优选地，还包括平台以及设置在所述平台上的板条，所述外模、内模、底模设置在所述板条上。生产时，每套钢模专门配置一套经车床加工好的平台，这样把钢模的组装精度控制在最高。

[0006] 本发明还提供一种制作钢筋混凝土管高精度钢模的方法，包括以下步骤：

[0007] （1）拼焊外模插口端，焊接时分两半制作成，然后合成整圈，整体回火处理，回火处理后上粗车加工；

[0008] （2）拼焊外模下端，焊接时分两半制作成，然后合成整圈，整体粗车加工；

[0009] （3）拼焊外模中段，拼好后与已经加工过的外模插口端及外模下端合模、焊接，形成整体式外模，然后整体精车加工至要求尺寸；

[0010] （4）粗车加工上下法兰，内模筒体卷板、拼焊，然后整体精车加工至要求尺寸；

[0011] （5）底模整体铸造、整体车加工至要求尺寸；

[0012] （6）拼装外模、内模及底模。

[0013] 进一步地，在所述步骤（5）之后，还包括下述步骤：

[0014] （a）拼焊平台；

[0015] （b）用螺栓将板条与底模连接；

[0016] （c）将板条与平台拼焊；

[0017] 所述步骤（6）为：在平台上拼装、检验内模及外模。

[0018] 进一步地，所述步骤（a）还包括：将拼焊好的平台整体精车加工至要求尺寸。

[0019] 现有结构的钢模，外模插口端为组合式，本身就有一定误差在里面，而且插口体是未经过热处理的，在多次使用后容易变形，另外，在生产混凝土排水管时，底模直接接触地面，端面平整度也不够，造成生产管道误差极大。本发明采用整体框架箱结构的外模插口端，通过焊接成型，经校正、回火处理确保结构稳定性，然后焊接后整体上立车一次加工，确保了钢模的外形尺寸，也保证了钢模的强度。加工出的钢模长度精确度有效的控制在±1mm，内、外直径控制在±2mm。在生产时，每套钢模专门配置一套经车床加工好的平台，这样把模具的组装精度控制在最高。

附图说明

[0020] 图1为本发明结构示意图；

[0021] 图2为本发明外模的部分结构示意图；

[0022] 图3为本发明俯视图。

[0023] 图中：1-外模；2-内模；3-板条；4-平台；5-底模；6-外模插口端。

具体实施方式

[0024] 如图1、图2、图3所示，本发明所提供的钢筋混凝土管高精度钢模，包括外模1、内模2，外模、内模一端的之间设置有底模5，在外模1、内模2另一端的之间设置有与外模1连接为一体的外模插口端6，外模插口端采用整体框架箱结构。外模插口端采用整体框架箱结构焊接成型，经校正、回火处理确保结构稳定性，焊接后整体上立车一次加工，确保了钢模的外形尺寸，也保证了钢模的强度，加工出的钢模长度精确度有效的控制在±1mm，内、外直径控制在±2mm。整体框架箱结构的外模插口端与外模一体成型，尺寸精度高，不易变形。

[0025] 为了将模具的组装精度控制在最高，可以为每套模具配套专门的经过车床加工好的平台4，平台4上设置板条3，外模1、内模2、底模5设置在板条3上。在生产钢筋混凝土管时，避免了底模直接接触地面，提高了钢筋混凝土管的端面平整度，管道的精度更高。

[0026] 生产本发明所述的钢筋混凝土管高精度钢模的方法包括以下步骤：

[0027] （1）拼焊外模插口端，焊接时分两半制作成，然后合成整圈，整体回火处理，回火处理后上粗车加工；

[0028] （2）拼焊外模下端，焊接时分两半制作成，然后合成整圈，整体粗车加工；

[0029] （3）拼焊外模中段，拼好后与已经加工过的外模插口端及外模下端合模、焊接，形成整体式外模，然后整体精车加工至要求尺寸；

[0030] （4）粗车加工上下法兰，内模筒体卷板、拼焊，然后整体精车加工至要求尺寸；

[0031] （5）底模整体铸造、整体车加工至要求尺寸；

[0032] （6）拼焊平台，将拼焊好的平台整体精车加工至要求尺寸；

[0033] （7）用螺栓将板条与底模连接；

[0034] （8）将板条与平台拼焊；

[0035] （9）在平台上拼装、检验内模、及外模。

[0036] 使用本发明生产钢筋混凝土管时，将钢筋骨架置于内模、外模组合起来后形成的空间内，然后通过特定装置把混凝土加入内、外模组合起来后形成的空间内，通过混凝土振动棒把钢筋混凝土振动密实。使用本发明所提供的钢筋混凝土管高精度模具生产钢筋混凝土管，提高了产品质量和工作效率，降低了生产成本。