本发明涉及一种有关纸盒成型的整体成型装置及其成型方法，整体成型装置由构成移动组件、第二模具组装、上盖移动组件、压盒组件、输送带组装、第一模具组装以及机架，机架上设有第一模具组装和第二模具组装，第二模具组装的第一端部与移动组件，第二模具组装的第二端部与上盖移动组件的出口连接，第二模具组装的正上方设有压盒组件，第二模具组装的第三端部通过输送带组装连接至第一模具组装。本装置从当前的手工操作转化为机械操作，大大提高了生产效率，同时也能提高产品质量，保证产品稳定性，以及降低生产成本，尽管该盒型目前主要应用于烟草领域，但随着机械自动化程度的提高，可以更多地应用于食品，酒类，化妆品，礼品等多方面的包装。
1.一种有关纸盒成型的整体成型装置，其特征在于所述整体成型装置由移动组件、第二模具组装、上盖移动组件、压盒组件、输送带组装、第一模具组装以及机架构成，所述机架上设有第一模具组装和第二模具组装，所述第二模具组装的第一端部与移动组件相连，所述第二模具组装的第二端部与上盖移动组件的出口连接，所述第二模具组装的正上方设有压盒组件，所述第二模具组装的第三端部通过输送带组装连接至所述第一模具组装；所述的第一模具组装包括滚轮固定板，所述滚轮固定板上表面通过左右两侧竖直设立的上下模具连接块支撑连接上面固定板，所述上面固定板的中央设有方形通孔，与所述上下模具连接块同侧的方形通孔的内侧壁上分别设有对称的两组上-下方向滑轮组装，所述滚轮固定板上、两组上-下方向滑轮组装中央还设有小气缸压板，所述小气缸压板由气缸座及弹簧压头控制连接；所述的第二模具组装包括第二道底板，所述第二道底板的中央设有一方形通孔，所述方形通孔的相邻内侧壁面上分别设有一组上-下方向的长滑轮、短滑轮组装。
2.如权利要求1所述的一种有关纸盒成型的整体成型装置，其特征在于移动组件的底座是由前后两根左右向平行设立的底板构成，所述底座的左右两端分别设有与底板垂直且相互平行的辊轴，右侧辊轴的前后两端通过与底板端部平行且相对的轴承垫及其内设的内径可调轴承连接固定于底板上，左侧的辊轴的前端通过轴承座固定于平面，左侧的辊轴的后端通过马达接头连接固定于平面的马达座，所述底座两端平行辊轴之间通过同步皮带轮缠绕同步皮带，所述底板的上表面还设有上滑道，所述底板中央还设有与底板平行的后推板，所述后推板的一端端部通过与底板垂直的滑道连接板同时滑动固定在两根底板上，所述底座左侧还设有分别与两根底板左延长线重合的两根导轨，所述导轨通过拉头或长拉杆头向左衍伸。
3.如权利要求1所述的一种有关纸盒成型的整体成型装置，其特征在于所述的上盖移动组件由吸头组装、气缸、主轮轴垫块、皮带压块、上滑道、滑板、滑道、同步皮带轮、同步皮带、内径可调轴承、后轮轴垫块、滑道底座构成，所述滑道底座上左右两端分别设有两根平行辊轴，所述辊轴两端分别通过内径可调轴承固定于孔径相对的主轮轴垫块上，所述主轮轴垫块通过滑道呈滑动固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑动，所述滑道底座两端辊轴间通过同步皮带轮连接同步皮带，所述滑道底座两端辊轴间的左右两侧滑道通过滑板固定连接气缸。
4.如权利要求1所述的一种有关纸盒成型的整体成型装置，其特征在于所述的压盒组件包括横杆底座，所述横杆底座的上表面竖直设有气缸，所述气缸的传动头通过上下移动头连接横杆末端，所述横杆中央通过立杆销子与竖直设立的支撑柱顶部连接，并通过所述竖直设立的支撑柱固定于横杆上，所述横杆首端设有轴承，所述轴承两端通过横杆头销子与横杆支撑座顶端呈转动连接，所述支撑座的底端通过倒顺螺杆与螺帽连接竖直设立的导管，所述导管的上半部外侧壁上设有滑道，所述导管的下半部外侧壁上设有滑道底座，所述滑道底座与导管连接面上还设有上滑道，所述滑道底座的后端面与支撑柱通过中横杠固定。
5.如权利要求1所述的一种有关纸盒成型的整体成型装置，其特征在于输送带组装的输送带支撑座是由一根输送带滚轮主轴两端通过内径可调轴承连接两个相对的输送带轴承套垫块构成的工字形结构，两组工字形输送带支撑座平行设立，并在两组平行的输送带滚轮主轴之间通过同步带轮缠绕长输送带，构成输送带组装。
6.一种如权利要求1所述整体成型装置的成型方法，其特征在于整体成型方法步骤如下：
a.移动组件将组合好的面纸、内围条、下盒盖、模块移动至第二模具组装；
c.压盒组件将上述组合体压入第二模具组装，完成折边一、折边二、折边三、折边十一成型；
e.输送带组装完成上面成型，并通过输送带组装将盒体送入第一模具组装；
f.第一模具组装完成折边五、折边六、折边七、折边八、折边九成型；
7.如权利要求6所述的成型方法，其特征在于所述压盒组件通过气缸带动横杆末端呈上下往复运动，从而与横杆首端相连的导管呈上下联动，所述导管顺沿着竖直滑道以及滑道底座内壁上的上滑道上下竖直往复运动，从而实现折边四、折边十的成型。
8.如权利要求6所述的成型方法，其特征在于组合体依次自第二模具组装第二道底板的中央方形通孔与滑轮组装的间隙进入，并依次顺着通孔内侧壁面上的上-下方向的长滑轮、短滑轮组装向下滑动，从而完成折边一、折边二、折边三、折边十一成型；盒体自第一模具组装的上面固定板中央的方形通孔进入，并经由内侧壁面上的上-下方向的滑轮组装至滚轮固定板，在滚轮固定板上通过小气缸压板的压制，从而完成折边五、折边六、折边七、折边八、折边九成型。
一种有关纸盒成型的整体成型装置及其成型方法
[技术领域]
[0001] 本发明涉及纸盒成型技术领域，具体的说是一种有关纸盒成型的整体成型装置及其成型方法。[背景技术]
[0002] 在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口的槽组。但是目前有种盒子国内只能用手工完成，国外尽管有类似设备，但上下的面纸是用两张纸裱糊，所以上下面纸容易有色差，不符合国内生产需要。
[0003] 即一种侧翻全开盖的盒子，由上底盖，下底盖，内围条，面纸四部分组件构成，并通过一种特定的方法粘合成型。这种盒子目前主要用于一些比较高端的烟草包装当中，如中华的二层20支装烟盒，玉溪庄园，安徽红方印等。该盒的内围条在当中，上下分别是上下底盖，再在外面整张粘贴面纸，然后把面纸侧面割开，以便打开盒子，因为这种盒子的面纸用同一张纸张贴完成，所以外表印刷统一无色差。[发明内容]
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型结构的纸盒成型的整体成型装置及其成型方法。
[0005] 为实现上述目的，设计一种有关纸盒成型的整体成型装置，其特征在于所述整体成型装置由构成移动组件、第二模具组装、上盖移动组件、压盒组件、输送带组装、第一模具组装以及机架，所述机架上设有第一模具组装和第二模具组装，所述第二模具组装的第一端部与移动组件，所述第二模具组装的第二端部与上盖移动组件的出口连接，所述第二模具组装的正上方设有压盒组件，所述第二模具组装的第三端部通过输送带组装连接至所述第一模具组装。
[0006] 移动组件的底座是由前后两根左右向平行设立的底板构成，所述底座的左右两端分别设有与底板垂直且相互平行的辊轴，右侧辊轴的前后两端通过底板端部平行且相对的轴承垫及其内设的内径可调轴承连接固定于底板上，左侧的辊轴的前端通过轴承座固定于平面，左侧的辊轴的后端通过马达接头连接固定于平面的马达座，所述两端平行辊轴之间通过同步皮带轮缠绕同步皮带，所述底板的上表面还设有上滑道，所述底板中央还设有与底板平行的后推板，所述后推板的一端端部通过与底板垂直的滑道连接板同时滑动固定在两根底板上，所述底座左侧还设有分别与两根底板左延长线重合的两根导轨，所述导轨通过拉头或长拉杆头向左衍伸。
[0007] 所述的上盖移动组件由吸头组装、气缸、主轮轴垫块、皮带压块、上滑道、滑板、滑道、同步皮带轮、同步皮带、内径可调轴承、后轮轴垫块、滑道底座构成，所述滑道底座上左右两端分别设有两根平行辊轴，所述辊轴两端分别通过内径可调轴承固定于孔径相对的主轮轴垫块上，所述主轮轴垫块通过滑道呈滑动固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑动，所述两端辊轴间通过同步皮带轮连接同步皮带，所述两端辊轴间的左右两侧滑道通过滑板固定连接气缸。
[0008] 所述的第二模具组装包括第二道底板，所述第二道底板的中央设有一方形通孔，所述方形通孔的相邻内侧壁面上分别设有一组上-下方向的长滑轮、短滑轮组装。
[0009] 所述的压盒组件包括横杆底座，所述横杆底座的上表面竖直设有气缸，所述气缸的传动头通过上下移动头连接横杆末端，所述横杆中央通过立杆销子与竖直设立的支撑柱顶部连接，并通过所述竖直设立的支撑柱固定于横杆上，所述横杆首端设有轴承，所述轴承两端通过横杆头销子与横杆支撑座顶端呈转动连接，所述支撑座的底端通过倒顺螺杆与螺帽连接竖直设立的导管，所述导管的上半部外侧壁上设有滑道，所述导管的下半部外侧壁上设有滑道底座，所述滑道底座与导管连接面上还设有上滑道，所述滑道底座的后端面与支撑柱通过中横杠固定。
[0010] 输送带组装的输送带支撑座是由一根输送带滚轮主轴两端通过内径可调轴承连接两个相对的输送带轴承套垫块构成的工字形结构，所述两组工字形输送带支撑座平行设立，并在两组平行的输送带滚轮主轴之间间通过同步带轮缠绕长输送带，构成输送带组装。
[0011] 所述的第一模具组装包括滚轮固定板，所述滚轮固定板上表面通过左右两侧竖直设立的上下模具连接块支撑连接上面固定板，所述上面固定板的中央设有方形通孔，与所述上下模具连接块同侧的方形通孔的内侧壁上分别设有对称的两组上-下方向滑轮组装，所述滚轮固定板上、两组上-下方向滑轮组装中央还设有小气缸压板，所述小气缸压板由气缸座及弹簧压头控制连接。
[0012] 上述整体成型装置的成型方法的步骤如下：
[0013] a.移动组件将组合好的面纸、内围条、下盒盖、模块移动至第二模具组装；
[0014] b.上盖移动组件将上盖与上述组合体组合；
[0015] c.压盒组件将上述组合体压入第二模具组装，完成折边一、折边二、折边三、折边十一成型；
[0016] d.压盒组件完成折边四、折边十成型；
[0017] e.输送带组装完成上面成型，并通过输送带组装将盒体送入第一模具组装；
[0018] f.第一模具组装完成折边五、折边六、折边七、折边八、折边九成型；
[0019] g.移动组件反向移动将成型完成烟盒推出。
[0020] 所述压盒组件通过气缸带同横杆末端呈上下往复运动，从而与横杆首端相连的导管呈上下联动，所述导管顺沿着竖直滑道以及滑道底座内壁上的上滑道滑道上下竖直往复运动，从而实现折边四、折边十的成型。
[0021] 组合体依次自第二模具组装第二道底板的中央方形通孔与滑轮组装的间隙进入，并依次顺着通孔内侧壁面上的上-下方向的长滑轮、短滑轮组装向下滑动，从而完成折边一、折边二、折边三、折边十一成型；盒体自第一模具组装的上面固定板中央的方形通孔进入，并经由内侧壁面上的上-下方向的滑轮组装至滚轮固定板，在滚轮固定板上通过小气缸压板的压制，从而完成折边五、折边六、折边七、折边八、折边九成型；
[0022] 本发明装置的最大优点是从当前的手工操作转化为机械操作，大大提高了生产效率，同时也能提高产品质量，保证产品稳定性，以及降低生产成本，本专利是国内首创产品，在国际市场上也具有一定的领先性。尽管该盒型目前主要应用于烟草领域，但随着机械自动化程度的提高，可以更多地应用于食品，酒类，化妆品，礼品等多方面的包装。[附图说明]
[0023] 图1为本发明整体成型设备的结构示意图
[0024] 图中11移动组件12上盖移动组件13压盒组件14第二模具组装15机架16第一模具组装17输送带组装；
[0025] 图2为移动组件结构示意图
[0026] 图中21上盖成型底板22双缸气缸23上盖成型头24上盖成型块25滑座[0027] 图3为上盖移动组件结构示意图
[0028] 图中31滑道底座32后轮轴垫块33内径可调轴承34同步皮带35同步皮带轮36滑道37滑板38上滑道39皮带压块310主轮轴垫块311气缸312吸头组装
[0029] 图4压盒组件结构示意图
[0030] 图中41压辊机构42皮带43涂胶装置44吸风装置45动力装置46机架；
[0031] 图5第二模具组装结构示意图
[0032] 图中51第二道底板52右侧短滑轮组装53左侧长滑轮组装54左侧短滑轮组装55右侧长滑轮组装；
[0033] 图6a第一模具组装结构示意图
[0034] 图6b第一模具组装结构示意图
[0035] 图中61第一滑轮组装62第二滑轮组装63上面固定板64第三滑轮组装65上下模具连接块66弹簧压头67小气缸压板68滚轮固定板69气缸座；
[0036] 图7输送带组装结构示意图
[0037] 图中71内径可调轴承72输送带滚轮主轴73同步皮带轮74输送带轴承套垫块75长输送带76输送带滚轮主轴77输送带轴承套垫块；
[0038] 图8纸盒平面示意图。[具体实施方式]
[0039] 现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信本发明的装置结构及其工艺对本领域技术人员来说是清楚的。
[0040] 本套纸盒成型的整体成型装置，如图1所示，由构成移动组件、第二模具组装、上盖移动组件、压盒组件、输送带组装、第一模具组装以及机架，所述机架上设有第一模具组装和第二模具组装，所述第二模具组装的第一端部与移动组件，所述第二模具组装的第二端部与上盖移动组件的出口连接，所述第二模具组装的正上方设有压盒组件，所述第二模具组装的第三端部通过输送带组装连接至所述第一模具组装。其具体的部件如下详述：
[0041] 如图2所示，移动组件的底座是由前后两根左右向平行设立的底板构成，所述底座的左右两端分别设有与底板垂直且相互平行的辊轴，右侧辊轴的前后两端通过底板端部平行且相对的轴承垫及其内设的内径可调轴承连接固定于底板上，左侧的辊轴的前端通过轴承座固定于平面，左侧的辊轴的后端通过马达接头连接固定于平面的马达座，所述两端平行辊轴之间通过同步皮带轮缠绕同步皮带，所述底板的上表面还设有上滑道，所述底板中央还设有与底板平行的后推板，所述后推板的一端端部通过与底板垂直的滑道连接板同时滑动固定在两根底板上，所述底座左侧还设有分别与两根底板左延长线重合的两根导轨，所述导轨通过拉头或长拉杆头向左衍伸。
[0042] 如图3所示，所述的上盖移动组件由吸头组装、气缸、主轮轴垫块、皮带压块、上滑道、滑板、滑道、同步皮带轮、同步皮带、内径可调轴承、后轮轴垫块、滑道底座构成，所述滑道底座上左右两端分别设有两根平行辊轴，所述辊轴两端分别通过内径可调轴承固定于孔径相对的主轮轴垫块上，所述主轮轴垫块通过滑道呈滑动固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑动，所述两端辊轴间通过同步皮带轮连接同步皮带，所述两端辊轴间的左右两侧滑道通过滑板固定连接气缸。
[0043] 如图5所示，所述的第二模具组装包括第二道底板，所述第二道底板的中央设有一方形通孔，所述方形通孔的相邻内侧壁面上分别设有一组上-下方向的长滑轮、短滑轮组装。
[0044] 如图4所示，所述的压盒组件包括横杆底座，所述横杆底座的上表面竖直设有气缸，所述气缸的传动头通过上下移动头连接横杆末端，所述横杆中央通过立杆销子与竖直设立的支撑柱顶部连接，并通过所述竖直设立的支撑柱固定于横杆上，所述横杆首端设有轴承，所述轴承两端通过横杆头销子与横杆支撑座顶端呈转动连接，所述支撑座的底端通过倒顺螺杆与螺帽连接竖直设立的导管，所述导管的上半部外侧壁上设有滑道，所述导管的下半部外侧壁上设有滑道底座，所述滑道底座与导管连接面上还设有上滑道，所述滑道底座的后端面与支撑柱通过中横杠固定。
[0045] 如图7所示，输送带组装的输送带支撑座是由一根输送带滚轮主轴两端通过内径可调轴承连接两个相对的输送带轴承套垫块构成的工字形结构，所述两组工字形输送带支撑座平行设立，并在两组平行的输送带滚轮主轴之间间通过同步带轮缠绕长输送带，构成输送带组装。
[0046] 如图6a和6b所示，所述的第一模具组装包括滚轮固定板，所述滚轮固定板上表面通过左右两侧竖直设立的上下模具连接块支撑连接上面固定板，所述上面固定板的中央设有方形通孔，与所述上下模具连接块同侧的方形通孔的内侧壁上分别设有对称的两组上-下方向滑轮组装，所述滚轮固定板上、两组上-下方向滑轮组装中央还设有小气缸压板，所述小气缸压板由气缸座及弹簧压头控制连接。
[0047] 请参见附图8，上述整体成型装置的成型方法的步骤如下：
[0048] a.移动组件将组合好的面纸、内围条、下盒盖、模块移动至第二模具组装；
[0049] b.上盖移动组件将上盖与上述组合体组合；
[0050] c.压盒组件将上述组合体压入第二模具组装，完成折边一、折边二、折边三、折边十一成型，具体的说，组合体依次自第二模具组装第二道底板的中央方形通孔与滑轮组装的间隙进入，并依次顺着通孔内侧壁面上的上-下方向的长滑轮、短滑轮组装向下滑动，从而完成折边一、折边二、折边三、折边十一成型；
[0051] d.压盒组件完成折边四、折边十成型；具体的说，所述压盒组件通过气缸带同横杆末端呈上下往复运动，从而与横杆首端相连的导管呈上下联动，所述导管顺沿着竖直滑道以及滑道底座内壁上的上滑道滑道上下竖直往复运动，从而实现折边四、折边十的成型。
[0052] e.输送带组装完成上面成型，并通过输送带组装将盒体送入第一模具组装；
[0053] f.第一模具组装完成折边五、折边六、折边七、折边八、折边九成型，具体的说，盒体自第一模具组装的上面固定板中央的方形通孔进入，并经由内侧壁面上的上-下方向的滑轮组装至滚轮固定板，在滚轮固定板上通过小气缸压板的压制，从而完成折边五、折边六、折边七、折边八、折边九成型。
[0054] g.移动组件反向移动将成型完成烟盒推出。
