一种金属加工液过滤系统

摘要

本发明涉及一种金属加工液过滤系统，包括箱体、设置于箱体中的设备以及底部支架，所述箱体中的设备包括真空过滤系统、精密过滤系统、储液系统、泵送系统以及智能控制系统，所述储液系统包括第一储液箱和第二储液箱，所述泵送系统包括第一泵送系统和第二泵送系统；所述第一储液箱通过净液杀菌设备与第一药剂桶连接；所述第二储液箱与第二药剂桶连接，第二药剂桶中装有杀菌药物，最后将其通过第二泵送系统输出，进行循环使用。该过滤系统能够定期持续的进行切削液净化，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍；且该过滤系统可快捷过滤、高效率运作，以极少的成本，达到安全、环保、绿色、节约、减排的目的。

权利要求

1.一种金属加工液过滤系统，包括箱体、设置于箱体中的设备以及底部支架，其特征在于：所述箱体中的设备包括智能控制系统、真空过滤系统、精密过滤系统、储液系统以及泵送系统，所述储液系统包括第一储液箱和第二储液箱，所述泵送系统包括第一泵送系统和第二泵送系统；

所述智能控制系统能够全自动控制设备的运转，包括监测金属加工液的pH值、浓度以及剩余量，并控制处理时间、过滤和补加金属加工液；

所述真空过滤系统中设有抽真空泵，通过抽真空去除碎屑和油污，所述抽真空泵上设有高速离心机，去除金属加工液中的溶解油份；所述真空过滤系统将经过初步过滤的金属加工液输送至精密过滤系统；

所述精密过滤系统中设有离心分离装置、液位监控系统和若干层过滤装置，所述过滤装置沿着金属加工液的流向其精密度依次提高，去除浮油和微小固体颗粒；所述精密过滤系统再将金属加工液输送至第一储液箱；所述的若干层过滤装置为若干层过滤网；

所述第一储液箱通过净液杀菌设备与第一药剂桶连接，所述第一药剂桶中装有杀菌药剂，将所述药剂输送到第一储液箱中；再将处理后的金属加工液通过第一泵送系统输送到第二储液箱；

所述第二储液箱与第二药剂桶连接，第二药剂桶中装有杀菌药物，所述杀菌药物撒入第二储液箱，得到无污染的再生金属加工液，并将其通过第二泵送系统输出，进行循环使用；

所述储液系统中设有浮子和冷却液定量装置，方便智能控制系统进行实时监测。

2.根据权利要求1所述的金属加工液过滤系统，其特征在于：所述底部支架下设有滑动轮，方便移动。

3.根据权利要求2所述的金属加工液过滤系统，其特征在于：所述滑动轮可用液压车、电动车以及推进车中的一种替代，以适合不同环境。

4.根据权利要求1所述的金属加工液过滤系统，其特征在于：在精密过滤系统中所述的若干层过滤装置为6层过滤网。

5.根据权利要求4所述的金属加工液过滤系统，其特征在于：第1～2层所述的过滤网均为金属过滤网，其网孔直径在0.1～1.3mm之间；第3～6层过滤网的网孔直径在0.01～

0.1mm之间。

6.根据权利要求5所述的金属加工液过滤系统，其特征在于：在所述第1层和第2层金属过滤网上设有磁性过滤装置。

7.根据权利要求1或6所述的金属加工液过滤系统，其特征在于：所述精密过滤系统中设有进液孔和排液孔，所述离心分离装置连接所述进液孔和所述第一层过滤网。

8.根据权利要求7所述的金属加工液过滤系统，其特征在于：所述排液孔处设有智能电磁阀门启停开关。

9.根据权利要求1所述的金属加工液过滤系统，其特征在于：所述金属加工液过滤系统的长度为1500mm，宽度为1000mm，高度为1500mm，其储液容积为570L。

10.根据权利要求1所述的金属加工液过滤系统，其特征在于：所述真空过滤系统中的抽真空泵可与放置金属加工液的箱体连接，对正在工作的金属加工液进行在线净化，经智能控制系统监测，将净化合格的金属加工液通过第二泵送系统输送至放置金属加工液的箱体中。

说明书

一种金属加工液过滤系统

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工领域中冷却液和流体的处理技术，具体涉及一种金属加工液过滤系统。

背景技术

[0002] 金属加工液(Metalworking fluids)主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。

[0003] 金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

[0004] 切削液中经常混入浮油、杂质及铁屑，长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，从而影响加工设备的正常高效工作。同时，切削液被封闭的油层覆盖，易滋生厌氧菌，会造成切削液失效。以上问题的产生，使问题更加复杂，影响面更广。做切削液工作的具有以下不足之处：皮肤容易过敏，换油工作累并且繁琐，需要人工劳动力大，且成本昂贵，切削液使用寿命短且容易发臭，切削液排放麻烦，处理污液费用昂贵。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种金属加工液过滤系统，该过滤系统能够定期持续的进行切削液净化，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍，从而为用户降低切削液使用成本，节约生产设备维护和运作成本；且该过滤系统可快捷过滤、高效率运作，以极少的成本，达到安全、环保、绿色、节约、减排的目的。

[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

[0007] 一种金属加工液过滤系统，包括箱体、设置于箱体中的设备以及底部支架，所述箱体中的设备包括智能控制系统、真空过滤系统、精密过滤系统、储液系统以及泵送系统，所述储液系统包括第一储液箱和第二储液箱，所述泵送系统包括第一泵送系统和第二泵送系统；

[0008] 所述智能控制系统能够全自动控制设备的运转，包括监测金属加工液的PH值、浓度以及剩余量，并控制处理时间、过滤和补加金属加工液；

[0009] 所述真空过滤系统中设有抽真空泵，通过抽真空去除碎屑和油污，过滤掉细小固体颗粒和浮油，所述抽真空泵上设有高速离心机，去除金属加工液中的溶解油份；所述真空过滤系统将经过初步过滤的金属加工液输送至精密过滤系统；

[0010] 所述精密过滤系统中设有离心分离装置、液位监控系统和若干层过滤装置，所述过滤装置沿着金属加工液的流向其精密度依次提高，去除浮油和微小固体颗粒；所述精密过滤系统再将金属加工液输送至第一储液箱；

[0011] 所述第一储液箱通过净液杀菌设备与第一药剂桶连接，所述第一药剂桶中装有杀菌药剂，将所述药剂输送到第一储液箱中，对第一储液箱中的金属加工液进行杀菌处理；再将处理后的金属加工液通过第一泵送系统输送到第二储液箱；

[0012] 所述第二储液箱与第二药剂桶连接，第二药剂桶中装有杀菌药物，所述杀菌药物撒入第二储液箱，对其中的金属加工液进行再次杀菌处理，得到无污染的再生金属加工液，并将其通过第二泵送系统输出，进行循环使用；所述储液系统中设有浮子和冷却液定量装置，方便智能控制系统进行实时监测。

[0013] 进一步地，所述底部支架下设有滑动轮，方便移动。

[0014] 进一步地，所述滑动轮可用液压车、电动车以及推进车中的一种替代，以适合不同环境。

[0015] 进一步地，在精密过滤系统中所述的若干层过滤装置为6层过滤网。

[0016] 进一步地，第1～2层所述的过滤网均为金属过滤网，其网孔直径在0.1～1.3mm之间，第1层和第2层的网孔直径分别优选为1mm和0.1mm；第3～6层过滤网的网孔直径在0.01～0.1mm之间，第3～6层的网孔直径分别优选为0.1mm、0.08mm、0.05mm以及0.02mm。

[0017] 进一步地，在所述第1层和第2层金属过滤网上设有磁性过滤装置。

[0018] 进一步地，所述精密过滤系统中设有进液孔和排液孔，所述离心分离装置连接所述进液孔和所述第一层过滤网。

[0019] 进一步地，所述排液孔处设有智能电磁阀门启停开关。

[0020] 进一步地，所述金属加工液过滤系统的长度为1500mm，宽度为1000mm，高度为1500mm，其储液容积为570L。

[0021] 进一步地，所述真空过滤系统中的抽真空泵可与放置金属加工液的箱体连接，对正在工作的金属加工液进行在线净化，经智能控制系统监测，将净化合格的金属加工液通过第二泵送系统输送至放置金属加工液的箱体中。

[0022] 进一步地，所述过滤系统中设有泵支架，用来放置泵送系统。

[0023] 进一步地，所述药剂桶外设有桶支架。

[0024] 进一步地，所述智能控制系统也可人为控制设备。

[0025] 进一步地，所述过滤系统中设有若干接口，用来快速接入压缩空气、金属加工液以及电源。

[0026] 本发明提供了一种金属加工液过滤系统，其主要具有以下的有益效果：

[0027] ①本发明所述的过滤系统可定期持续的进行切削液净化，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍；

[0028] ②该过滤系统为用户降低切削液使用成本，节约生产设备维护和运作成本；

[0029] ③本发明所述的过滤系统能过快速过滤、高效率运作，且可以极少的成本，达成安全、环保、绿色、节约、减排的目的；

[0030] ④有效的将金属屑及金属颗粒与切削液分离，实现废屑的回收利用，同时多重过滤系统为切削液的长期稳定使用提供保证；及时的系统循环杀菌，避免了细菌的产生，提升环境安全及人员过敏风险；优异的可再生能力，经处理后的切削液可继续保持PH8以上，提升浓度后继续使用；

[0031] ⑤金属加工液可循环使用，无需停机换液，节约成本，且该过滤系统可在线操作，避免停工换液，且冷却液可重复利用；

[0032] ⑥占地面积小，满足了在工厂空间需求；

[0033] ⑦该过滤系统可快速移动、不占用生产通道、不占用操作空间等；

[0034] ⑧该过滤系统除了可过滤金属加工液外，还可过滤工厂用水等污染水。

附图说明

[0035] 下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

[0036] 图1是本发明实施例所述的金属加工液过滤系统的左视立体图；

[0037] 图2是本发明实施例所述的金属加工液过滤系统的右视立体图；

[0038] 图3是本发明实施例所述的金属加工液过滤系统的支架示意图。

[0039] 图中：

[0040] 1、抽真空泵；2、第二药剂桶；3、净液杀菌设备；4、第一药剂桶；5、底部支架；6、滑动轮；7、第一储液箱；8、第二储液箱；9、第一泵送系统；10、第二泵送系统；11、精密过滤系统；12、智能控制系统；13、泵支架；14、桶支架。

具体实施方式

[0041] 如图1-2所示，本发明实施例所述的一种金属加工液过滤系统，包括箱体、设置于箱体中的设备以及底部支架5，所述箱体中的设备包括真空过滤系统、精密过滤系统11、储液系统、泵送系统以及智能控制系统12，所述储液系统包括第一储液箱7和第二储液箱8，所述泵送系统包括第一泵送系统9和第二泵送系统10；

[0042] 真空过滤系统中设有抽真空泵1，通过抽真空去除碎屑和油污，过滤掉细小固体颗粒和浮油，该真空过滤系统可过滤掉5微米的微小固体颗粒；然后将经过初步过滤的金属加工液输送至精密过滤系统11。

[0043] 精密过滤系统11中设有多层滤纸，所述滤纸沿着金属加工液的流向其精密度依次提高，去除浮油和微小固体颗粒；该精密过滤系统11能够以30～50L/min的速度进行高速过滤，200升的污液箱大约10分钟就能过滤完毕；所述精密过滤系统再将金属加工液输送至第一储液箱7。

[0044] 所述第一储液箱7通过净液杀菌设备3与第一药剂桶4连接，所述第一药剂桶4中装有杀菌药剂，将所述药剂输送到第一储液箱7中，使其反应产生杀菌剂，对第一储液箱7中的金属加工液进行杀菌处理；再将处理后的金属加工液通过第一泵送系9统输送到第二储液箱8。所述第二储液箱8与第二药剂桶2连接，第二药剂桶2中装有杀菌药物，所述杀菌药物撒入第二储液箱8，对其中的金属加工液进行再次杀菌处理，得到无污染的再生金属加工液，并将其通过第二泵送系统10输出，进行循环使用。

[0045] 所述智能控制系统12能够全自动控制设备的运转，包括监测金属加工液的PH值、浓度以及剩余量等，并控制处理时间、过滤和补加金属加工液等；该智能控制系统也可人工控制相应的设备与参数。该智能控制系统12使在线的金属加工液再生，故使金属加工液的维护更快捷、更简便、更经济，且避免了停工换液。

[0046] 进一步地，所述底部支架5下设有滑动轮6，方便移动。所述滑动轮6可用液压车、电动车以及推进车中的一种替代，以适合不同环境，进行操作。储液系统中设有浮子和冷却液定量装置，方便智能控制系统进行实时监测。

[0047] 进一步地，如图3所示，该过滤系统中设有泵支架13，第一泵送系统9和第二泵送系统10放置于该泵支架13上。而药剂桶4外与药剂桶4相对应的也设有桶支架14。本发明所述的过滤系统的长度为1500mm，宽度为1000mm，高度为1500mm，其占地面积比较小；而该过滤系统的储液容积为570L。该过滤系统中还设有若干接口，用来快速接入压缩空气、金属加工液以及380伏的电源等。

[0048] 下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0049] 此处的金属加工液为切削液，以某工厂使用该切削液的设备为200台，每台的水箱容积200L为例来对其成本进行核算，从而说明使用该过滤系统的优势：

[0050] 1、切削液的污水处理成本(以每年2次为例)：以最低3000元每吨标准，那么：200*200/1000＝40吨，每吨3000元，3000*40*2＝240000元；

[0051] 2、切削液的换液成本(以每年2次为例)，以每桶切削液6000元，每桶200L，设备需要浓度为6％为例：200*200*6％/200*6000*2＝144000元；

[0052] 3、人力资源成本：a、原人工换液人员工资3000元/月*5人*12个月＝180000元；b、使用本发明所述的过滤系统，该系统可全自动操作，换液(1人操作)：36000元/年/人；
那么a-b＝节省数，相当于每年节省144000元；

[0053] 4、停机换液成本，以每次换液停机2小时，每年需换2次，每小时创造价值120元为例：200*2*120*2＝96000元；

[0054] 5、使用该过滤系统，切削液可循环使用，故切削液原液使用量降低20％以上，直接节约20％以上，年节约使用费用15万元以上；

[0055] 6、环保成本：人员成本+应酬成本+其他；还有隐形成本：包括环保风险、环境安全等；

[0056] 综上，第1～4项浪费成本约50万元以上，还不包含第5～6项中的费用；故本发明所述的过滤系统具有重要意义。

[0057] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。