带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及其吊锤

摘要

带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及吊锤，生产工艺包括：①在工作钢管的外表面间隔地安装若干个安装支架，所述安装支架上设置有若干个信号线孔；②将所需数量的信号线按照预定位置穿入各个所述信号线孔中，并使所述信号线的两端露出所述安装支架；③将安装有所述安装支架的所述工作钢管穿入外护管中，在所述外护管两个管端与所述工作钢管的间隙处安装环形封堵装置并将所述信号线的两端穿出所述环形封堵装置；④将注料端的所述信号线端部与所述环形封堵装置固定，将非注料端的所述信号线端部挂上固定吊锤，使所述信号线张紧；⑤发泡操作。本发明的绝热管生产工艺及吊锤能够确带有泄漏监测系统的预制绝热管的产品质量，而且工艺操作简单。

权利要求

1.一种带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，①在工作钢管(1)的外表面间隔地安装若干个安装支架(5)，所述安装支架(5)上设置有若干个信号线孔；

②将所需数量的信号线(4)按照预定位置穿入各个所述信号线孔中，并使所述信号线(4)的两端露出所述安装支架(5)；

③将安装有所述安装支架(5)的所述工作钢管(1)穿入外护管(3)中，在所述外护管(3)两个管端与所述工作钢管(1)的间隙处安装环形封堵装置(6)并将所述信号线(4)的两端穿出所述环形封堵装置(6)；

④将注料端的所述信号线(4)端部与所述环形封堵装置(6)固定，将非注料端的每个所述信号线(4)端部挂上吊锤(7)，使所述信号线(4)张紧；

⑤发泡操作。

2.根据权利要求1所述的带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，其特征在于：在所述步骤①之前还包括对所述工作钢管(1)进行抛丸处理的步骤。

3.根据权利要求2所述的带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，其特征在于：所述工作钢管(1)的锚纹深度大于等于40μm。

4.根据权利要求2或3所述的带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，其特征在于：在所述抛丸处理步骤之前还包括对所述工作钢管(1)外表面进行烘干的步骤。

5.根据权利要求1所述的带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，其特征在于：所述步骤③具体为将安装好所述安装支架(5)和所述信号线(4)的所述工作钢管(1)用行吊吊放在穿管机上，按动所述穿管机的前进按钮开关，将所述工作钢管(1)推进到所述外护管(3)中。

6.根据权利要求1所述的带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，其特征在于：在所述步骤⑤之后还包括对发泡后成品进行处理的步骤。

7.根据权利要求1所述的带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，其特征在于：所述信号线(4)的两端伸出所述环形封堵装置(6)的长度为300-500mm。

8.一种用于上述权利要求1-7任一所述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺的吊锤，用于固定并调节设置于绝热管绝热层(2)中的信号线(4)的平直度，其特征在于：包括重量与所述信号线(4)材质、性能匹配的锤体(71)，所述锤体(71)具有至少一个钩体(72)。

9.根据权利要求8所述的吊锤，其特征在于：所述锤体(71)为轴对称体；所述钩体(72)的钩形部(73)向下伸出，所述钩形部(73)与所述钩体(72)的本体部(74)的夹角成锐角。

10.根据权利要求9所述的吊锤，其特征在于：所述夹角成30-60°。

说明书

带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及其吊锤

技术领域

[0001] 本发明属于聚氨酯绝热管领域，特别涉及一种带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及其吊锤。

背景技术

[0002] 由于聚氨酯绝热管具有优良的绝热效果以及施工简便、节能防腐效果显著等特点，故广泛应用于集中供热、制冷、输油、输汽等工业管道的绝热、保冷工程。聚氨酯绝热管的基本结构包括工作钢管；工作钢管外套装有外护管，外护管的材质通常为高密度聚乙烯；在工作钢管与外护管之间为聚氨酯绝热层。中国专利文献CN101413620A（钢套钢真空高温蒸汽预制直埋绝热管的生产方法）公开了一种普通聚氨酯绝热管的生产工艺绝热，包括步骤一、抛丸除锈，二、装卡滑动支架，三、包覆绝热层，四、最外层再包覆一层玻璃纤维布，五、穿管，六、成品处理。

[0003] 随着集中供热行业中对敷设绝热管道的要求日益提高，并且受原材料性能差异、复杂安装和回填条件等因素影响，绝热管道的聚氨酯泡沫绝热层中有水/水汽渗入的可能，一旦绝热层渗入水，绝热层的导热系数就会变大，供热热损失增大，这就会影响正常供热，而且绝热层渗水后容易老化变质，影响绝热管的使用寿命。为了及时发现管道泄漏，需要使用带有检漏功能的管道，因此推动了带有泄漏监测系统的绝热管道的出现。但是，上述文献中的钢套钢真空高温蒸汽预制直埋绝热管的生产方法没有在绝热层中预埋信号线的工艺，生产出的绝热管无监测系统。

[0004] 聚氨酯绝热管内的监测系统，通常是在绝热管的绝热层当中设置信号线（或称为监测线、报警线），信号线在绝热管的整个生产过程中不能发生断裂，也不能与钢管搭接，这样才能保证在管网运行中，信号线可以正常传输泄漏监测系统的信号。

[0005] 然而现有的信号线预埋方式，通常是将信号线拉直放置于聚氨酯泡沫绝热层中，然后进行发泡工艺。然而，由于发泡原料在反应过程中放出的热量会导致信号线受热膨胀、伸长，管道成型冷却后，预先安装于绝热层中的信号线将发生弯曲、褶皱，从而导致应力集中，信号线容易发生断裂，不能确保绝热管的检漏功能，产品质量不佳。

发明内容

[0006] 为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术的固定信号线的方式在加工过程中，容易使信号线发生窜动、弯曲褶皱和断裂，不能确保绝热管的检漏功能，产品质量不佳，而提供一种能够确保绝热管产品质量、操作简便的用于生产具有泄漏监测功能的带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及其吊锤。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

[0008] 一种带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，包括如下步骤：①在工作钢管的外表面间隔地安装若干个安装支架，所述安装支架上设置有若干个信号线孔；②将所需数量的信号线按照预定位置穿入各个所述安信号线孔中，并使所述信号线的两端露出所述安装支架；③将安装有所述安装支架的所述工作钢管穿入外护管中，在所述外护管两个管端与所述工作钢管的间隙处安装环形封堵装置并将所述信号线的两端穿出所述环形封堵装置；④将注料端的所述信号线端部与所述环形封堵装置固定，将非注料端的所述信号线端部挂上吊锤，使所述信号线张紧；⑤发泡操作。

[0009] 上述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺中，在步骤①之前还包括对所述工作钢管进行抛丸处理的步骤。

[0010] 上述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺中，工作钢管的锚纹深度大于等于40μm。

[0011] 上述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺中，在抛丸处理步骤之前还包括对所述钢管外表面进行烘干的步骤。

[0012] 上述带有泄漏监测系统的聚氨酯泡沫预制绝热管的生产工艺中，所述步骤③具体为将安装好所述安装支架和所述信号线的所述工作钢管用行吊吊放在穿管机上，按动所述穿管机的前进按钮开关，将所述工作钢管推进到所述外护管中。

[0013] 上述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺中，在所述步骤⑤之后还包括对发泡后成品进行处理的步骤。

[0014] 上述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺中，所述信号线的两端伸出所述环形封堵装置的长度为300-500mm。

[0015] 一种用于上述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺的吊锤，用于固定并调节设置于绝热管绝热层中的信号线的平直度，包括重量与所述信号线材质、性能匹配的锤体，所述锤体具有至少一个钩体。

[0016] 上述吊锤中，所述锤体为轴对称体；所述钩体的钩形部向下伸出，所述钩形部与所述钩体的本体部的夹角成锐角。

[0017] 上述吊锤中，所述夹角成30-60°。

[0018] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

[0019] （1）本发明带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，具有在绝热层中预埋信号线的工艺步骤，能够生产出具有监测系统的绝热管，而且能够确保信号线平直、紧绷并与工作钢管保持一定距离，工艺方法操作简便，产品质量好。

[0020] （2）本发明带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，在工作钢管的外表面间隔地安装若干个安装支架，且安装支架上具有若干信号线孔，将信号线穿入该信号线孔中，能够保证信号线与工作钢管的间距满足监测系统的预定要求，并确保信号线不会褶皱、折断，不会与工作钢管搭接。

[0021] （3）本发明带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，利用吊锤将信号线张紧，并利用吊锤的自身重力保持信号线平直，方法简便、效果好。

[0022] （4）本发明带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，使用专业的抛丸设备对工作钢管进行抛丸处理，抛丸处理后的钢管表面达到标准GB8923要求的Sa2.5级要求，工作钢管的锚纹深度大于等于40μm，利于工作钢管的除锈上漆以及支架的安装。

[0023] （5）本发明带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，若遇雨雪天气，在抛丸处理步骤之前还包括对工作钢管外表面进行烘干处理的步骤，充分将工作钢管表面的水分蒸发，保证工作钢管的干燥度防止生锈。

[0024] （6）本发明带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，还包括对发泡后成品进行处理的步骤，确保成品的质量，方便运输。

[0025] （7）本发明的吊锤，用于固定并调节设置于绝热管绝热层中的信号线的平直度，包括重量与信号线材质、性能相关的锤体，锤体具有至少一个钩体。使用时，钩体与信号线连接，吊锤自然下垂，张紧信号线；锤体的重量与信号线材质、性能匹配，能够在张紧信号线的同时，不会使信号线受损、断裂，即便在发泡原料反应放热时，由于吊锤具有一定重量，在信号线由于受热伸长时，吊锤自身的重量可使信号线持续张紧，避免信号线受热伸长产生褶皱，从而确保绝热管产品质量，设计简单、操作简便，而且选材容易，在重量满足要求的情况下，体积可尽量做小，便于操作。另外，多个钩体形成备用，使吊锤使用起来更加灵活、耐用，保证信号线不会折断、不会与钢管搭接。

[0026] （8）本发明的吊锤，其中钩体可与锤体一体成型，从而减少生产工序，提高生产效率，降低成本，而且吊锤还结实耐用。

[0027] （9）本发明的吊锤，其中钩体可与锤体可拆装固定连接，这种设计使得吊锤使用起来更加灵活，适用于不同应用场合，满足不同使用需求。

[0028] （10）本发明的吊锤，其中锤体为轴对称体，这样的吊锤对于信号线的张紧作用更加均衡、对称，效果更佳。

[0029] （11）本发明的吊锤，其中锤体为轴对称体，钩体的钩形部向下伸出，钩形部与钩体的本体部的夹角成锐角，优选为30-60°，最佳是45°，使信号线与吊锤装置的连接结实、可靠，而且加工成型方便。

附图说明

[0030] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

[0031] 图1是本发明带有泄漏监测系统的预制绝热管的结构示意图；

[0032] 图2是图1的A-A剖视图；

[0033] 图3是本发明带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺中吊锤的结构示意图；

[0034] 图4是本发明带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺中吊锤在使用过程中的示意图；

[0035] 图5是图4的侧视图。

[0036] 图中附图标记表示为：1-工作钢管，2-绝热层，3-外护管，4-信号线，5-安装支架，6-环形封堵装置，7-吊锤，71-锤体，72-钩体，73-钩形部，74-本体部。

具体实施方式

[0037] 如图1-5所示，是本发明带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及其吊锤的优选实施例。

[0038] 本发明涉及的预制绝热管为聚氨酯泡沫预制绝热管，所述聚氨酯绝热管的基本结构包括工作钢管1；所述工作钢管1外套装有外护管3，所述外护管3的材质通常为高密度聚乙烯；在所述工作钢管1与所述外护管3之间为聚氨酯绝热层2，在所述绝热层2中设置有安装支架5和至少一根信号线4，用于监测管道泄漏情况。

[0039] 所述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，包括如下步骤：

[0040] A.抛丸处理。

[0041] 利用专业的抛丸设备对工作钢管进行抛丸处理，抛丸处理后的所述工作钢管1的表面达到标准GB8923要求的Sa2.5级要求，所述工作钢管1的锚纹深度大于等于40μm。

[0042] B.在所述工作钢管1的外表面间隔地安装若干个所述安装支架5，所述安装支架5的设置数量根据产品规格选取。

[0043] 所述安装支架5上具有适于所述信号线4穿过的信号线孔；所述安装支架5能够保证所述信号线4与所述工作钢管1的间距满足泄漏监测系统的要求，并确保所述信号线4不会褶皱、折断，不会与所述工作钢管1搭接。

[0044] C.将所需数量的所述信号线4按照预定位置穿入各个所述信号线孔中，并使所述信号线4的两端露出所述安装支架5，所述信号线4的数量根据产品规格选取。

[0045] D.将安装有所述安装支架5的所述工作钢管1穿入所述外护管3中，在所述外护管3两个管端与所述工作钢管1的间隙处安装环形封堵装置6并将所述信号线4的两端穿出所述环形封堵装置6。

[0046] 将安装好所述安装支架5和所述信号线4的所述工作钢管1用行吊吊放在穿管机上，按动所述穿管机的前进按钮开关，将所述工作钢管1推进到所述外护管3中。所述环形封堵装置6上具有适于所述信号线4穿过的孔，并且所述孔的孔径和孔距必须满足泄漏监测系统的要求，不仅在发泡过过程中可防止发泡剂的泄漏，且可保证信号线不会折断、不会与工作钢管搭接。

[0047] 所述信号线4的两端伸出所述环形封堵装置6的所述孔的长度为300-500mm，在本实施例中优选为400mm。

[0048] E.将安装好所述环形封堵装置6的管道放置在发泡平台上，将注料端的所述信号线4端部与所述环形封堵装置6固定，将非注料端的所述信号线4端部挂上吊锤7，将所述吊锤7自然下垂，使所述信号线4张紧。

[0049] 上述注料端是指，在装配好所述环形封堵装置6之后向所述工作钢管1和所述外护管3之间注入绝热材料的一端，而另一端不注入绝热材料即为非注料端。

[0050] 根据不同所述信号线4的材质、性能，计算所述吊锤7的重量，使所述吊锤装置能够保证在张紧所述信号线4的同时，不会使所述信号线4产生受损、断裂。进行发泡工艺之前，在所述注料端和所述非注料端之间来回拉拽所述信号线4，使管道内的所述信号线4平直、无死褶，在外力作用下可正常滑动。

[0051] F.发泡操作。

[0052] 在发泡原料反应放热时，由于所述吊锤7具有一定重量，在所述信号线4受热伸长时，所述吊锤7自身的重量可使所述信号线4持续张紧，避免所述信号线4受热伸长产生褶皱。

[0053] G.对发泡后成品进行处理。如拆卸工装设备、绑胶带等。

[0054] 本发明用于上述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺的所述吊锤7用于固定并调节设置于所述绝热层2中的所述信号线4的平直度，所述吊锤7包括重量与所述信号线4材质、性能相关的锤体71，所述锤体71具有至少一个钩体72。

[0055] 所述锤体71为轴对称体，在本实施例中所述锤体71为圆柱体；所述锤体71具有一个所述钩体72，所述钩体72与所述锤体71的相接位置位于所述锤体71上表面的轴心；所述钩体72与所述锤体71分体成型并固定连接，在本实施例中所述钩体72与所述锤体71通过焊接方式固定连接。所述钩体72的钩形部73向下伸出，所述非注料端的所述信号线
4适于挂在所述钩形部73上，所述钩形部73与所述钩体72的本体部74的夹角成锐角，所述钩形部73与所述本体部74的夹角成30-60°，在本实施例中，所述钩形部73与所述本体部74的夹角成45°。

[0056] 在其他实施例中，在所述抛丸处理步骤之前还可包括对所述工作钢管1外表面进行烘干的步骤，以防雨雪天气，钢管表面潮湿，影响绝热管的加工。

[0057] 在其他实施例中，如果工作钢管符合产品要求，也可以不再进行抛丸处理；也可不包括对发泡后成品进行处理的步骤。

[0058] 在其他实施例中，根据所述信号线4数量的要求，每根所述信号线4可以使用一个、两个或多个所述吊锤装置。在其他实施例中，所述钩体72与所述锤体71可为分体设计，并且二者可拆装固定连接。

[0059] 在其他实施例中，锤体71可具有两个、三个或多个所述钩体72，形成备用。

[0060] 在其他实施例中，锤体71可为立方体、圆锥体等轴对称体，也可为三棱柱体等非轴对称体。

[0061] 在其他实施例中，钩形73与本体部74的夹角还可为20°、30°、50°、60°、80°等。

[0062] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。