一种电弧炉及其制备方法

摘要

本发明涉及炼钢冶炼技术，尤其是一种电弧炉及其制备方法，包括炉底、炉盖、电极、出钢口、炉门口，电极通过炉盖上的孔插入炉内，炉盖盖在炉底上，炉盖与炉底之间的盖合处形成出钢口和炉门口，炉底的炉体内紧贴表面铺有石棉板，石棉板上铺有高铝砖，高铝砖上铺有镁砂，并再用卤水镁砂撒在高铝砖表面打结实，并在上面再铺镁砂管和镁碳砖，直到与炉门口和出钢口相平；进而取代了传统电弧炉内的水箱，避免了钢水冲刷水箱或者温度过高而导致水箱焊缝开裂，使水和钢水混合，导致冶炼炉爆炸，造成安全隐患，损坏设备，提高生产成本，同时也避免钢水与水相接触，而导致钢水冒钢，影响生产的产品的质量。

权利要求

1.一种电弧炉制备方法，其特征在于：在炉底(1)的炉体内表面紧贴着铺5-10mm厚的石棉板(10)，一直将石棉板(10)铺到炉门口(5)和出钢口(4)，并在炉底(1)的石棉板(10)的表面平砌一层高铝砖(12)，在高铝砖(12)的表面撒一层镁砂(11)并捣紧，并再用卤水镁砂分层撒厚度≤80mm打结炉底(1)，先将炉底(1)圆弧状部分打结，再打结炉底(1)起坡处，打至表面发白，有金属响声为止，再将炉底(1)表面刮平，沿炉底(1)的靠近炉门口(5)和出钢口(4)的高铝砖(12)端铺3-4层镁砂管(9)后，再在镁砂管(9)上铺上镁碳砖(8)，一直铺到炉门口(5)和出钢口(4)相平，镁碳砖(8)的砖缝用卤水镁砂填实即可。

2.如权利要求1所述的电弧炉制备方法，其特征在于：所述的石棉板(10)的厚度为

6-8mm。

3.如权利要求1或2所述的电弧炉制备方法，其特征在于：所述的石棉板(10)的厚度为7mm。

4.如权利要求1所述的电弧炉制备方法，其特征在于：所述的高铝砖(12)的氧化铝含量为≥48％，是由氧化铝含量较高的原料经过成型和煅烧制成的。

5.如权利要求4所述的电弧炉制备方法，其特征在于：所述的高铝砖(12)是由矾土经过成型和煅烧制成的。

6.如权利要求1所述的电弧炉制备方法，其特征在于：所述的卤水镁砂是将氯化镁在

20-40℃的温度下与水按照1:1.3-1.4的比重加热溶于水后，再与镁砂按照0.08-0.1:1的比重混合均匀而制成。

7.如权利要求1所述的电弧炉制备方法，其特征在于：所述的镁砂管(9)是将卤水镁砂填充到直径为35-80mm，长度为250-270mm的钢管中，并冲紧而成。

8.如权利要求1所述的电弧炉制备方法，其特征在于：所述的镁砂管(9)在炉底(1)所铺成的是圆弧形。

9.如权利要求1-8任意一项所述的电弧炉制备方法所制得的电弧炉，其特征在于：包括炉底(1)、炉盖(2)、电极(3)、出钢口(4)、炉门口(5)，电极(3)通过炉盖(2)上的孔插入炉内，炉盖(2)盖在炉底(1)上，炉盖(2)与炉底(1)之间的盖合处形成出钢口(4)和炉门口(5)，炉底(1)的炉体内紧贴表面铺有石棉板(10)，石棉板(10)上铺有高铝砖(12)，高铝砖(12)上铺有镁砂(11)，并再用卤水镁砂撒在高铝砖(12)表面打结，并在上面再铺镁砂管(9)和镁碳砖(8)，直到与炉门口(5)和出钢口(4)相平。

说明书

一种电弧炉及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及炼钢冶炼技术，尤其是一种电弧炉及其制备方法。

背景技术

[0002] 在现有技术中，电弧炉的炉内均是由炉内水箱利用循环水来冷却进行冶炼的，在此过程中，当钢水冲刷到水箱或者在高温状态下，水箱的焊缝开裂，造成水箱漏水，当水和钢水在接触的时候，会引起炉内爆炸，造成设备损坏和安全隐患，进而提高生产成本；并且当水箱漏水后，水会进入钢水之中，引起钢水冒钢，进而影响生产出来的钢水的质量。

[0003] 因此，为了能够避免现有技术中存在的技术问题，我们急需要对钢水冶炼的电弧炉制备方法提供一种新思路。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种利用耐火材料来代替电弧炉内的水箱，使炉内温度与炉体外表面形成隔离，进而能够免除冷却过程中水箱漏水与钢水混合所带来的安全隐患和质量隐患的电弧炉及其制备方法。

[0005] 具体的是通过以下技术方案来得以实现：

[0006] 一种电弧炉制备方法，在炉底的炉体内表面紧贴着铺5-10mm厚的石棉板，一直将石棉板铺到炉门口和出钢口，并在炉底的石棉板的表面平砌一层高铝砖，在高铝砖的表面撒一层镁砂并捣紧，并再用卤水镁砂分层撒厚度≤80mm打结炉底，先将炉底圆弧状部分打结，再打结炉底起坡处，打至表面发白，有金属响声为止，再将炉底表面刮平，沿炉底的靠近炉门口和出钢口的高铝砖端铺3-4层镁砂管后，再在镁砂管上铺上镁碳砖，一直铺到炉门口和出钢口相平，镁碳砖的砖缝用卤水镁砂填实即可，进而取代了传统电弧炉内的水箱，避免了钢水冲刷水箱或者温度过高而导致水箱焊缝开裂，使水和钢水混合，导致冶炼炉爆炸，造成安全隐患，损坏设备，提高生产成本，同时也避免钢水与水相接触，而导致钢水冒钢，影响生产的产品的质量。

[0007] 进一步的，为了能够更好的使炉内的温度与炉底表面的炉体隔离开来，降低炉表面的温度，所述的石棉板的厚度为6-8mm。

[0008] 更进一步的，所述的石棉板的厚度为7mm。

[0009] 进一步的，为了能够提高电弧炉的隔热效果，所述的高铝砖的氧化铝含量为≥48%，是由氧化铝含量较高的原料经过成型和煅烧制成的。

[0010] 更进一步的，所述的高铝砖是由矾土经过成型和煅烧制成的。

[0011] 进一步的，为了能够使电弧炉冶炼效果更佳，所述的卤水镁砂是将氯化镁在20-40℃的温度下与水按照1:1.3-1.4的比重加热溶于水后，再与镁砂按照0.08-0.1:1的比重混合均匀而制成。

[0012] 进一步的，所述的镁砂管是将卤水镁砂填充到直径为35-80mm，长度为250-270mm的钢管中，并冲紧而成。

[0013] 进一步的，所述的镁砂管在炉底所铺成的是圆弧形。

[0014] 本发明还提供一种电弧炉，包括炉底、炉盖、电极、出钢口、炉门口，电极通过炉盖上的孔插入炉内，炉盖盖在炉底上，炉盖与炉底之间的盖合处形成出钢口和炉门口，炉底的炉体内紧贴表面铺有石棉板，石棉板上铺有高铝砖，高铝砖上铺有镁砂，并用卤水镁砂撒在表面打结，并在上再铺镁砂管和镁碳砖，直到与炉门口和出钢口相平。

[0015] 本发明的技术效果体现在：通过对炉底结构的改造，取消了传统电弧炉内的水箱，并利用耐火材料来代替，避免了炉体外表面会因为温度过高，同时，也避免了钢水洗刷在水箱上或者温度过高，导致水箱焊缝开裂，进而使水与钢水接触，导致设备爆炸，进而导致设备损坏和造成安全隐患的技术问题，还解决了因为漏水的原因导致钢水冒钢而引起的产品质量问题，降低了生产成本，提高了企业生产的安全性能。

附图说明

[0016] 图1为本发明电弧炉及其制备方法的电弧炉整体结构图。

[0017] 图2为本发明电弧炉及其制备方法的电弧炉炉底局部图。

[0018] 1-炉底2-炉盖3-电极4-出钢口5-炉门口6-炉渣7-钢液8-镁碳砖9-镁砂管10-石棉板11-镁砂12-高铝砖。

具体实施方式

[0019] 下面将结合具体的实施方式和附图来对本发明的技术方案作进一步的描述，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

[0020] 电弧炉修理原理：利用镁砂与镁碳砖作为耐火材料修理电弧炉，镁砂与镁碳砖的熔点高，镁砂的熔点高达2650℃，镁碳砖的熔点也高达2800℃，抗渣侵性能好，耐热振性强以及高温蠕变性小优点，卤水镁砂也具有高抗渣性、高耐热振性以及高温蠕变性小，进而使修改后的电弧炉能够避免水和钢水的接触，进而避免设备爆炸引起的安全隐患和设备损失，同时也避免了生产过程水使钢水冒钢而导致生产产品的质量，卤水镁砂还避免了钢水增碳的现象发生。

[0021] 实施例一

[0022] 如图1和图2所示，一种电弧炉的制备方法，包括炉底1、炉盖2、电极3、出钢口4、炉门口5，电极3通过炉盖2上的孔插入炉内，炉盖2盖在炉底1上，炉盖2与炉底1之间的盖合处形成出钢口4和炉门口5，在炉底1的炉体内表面紧贴着铺5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm厚的石棉板10，一直将石棉板10铺到炉门口5和出钢口4，并在炉底1的石棉板10的表面平砌一层高铝砖12，在高铝砖12的表面撒一层镁砂11并捣紧，并再用卤水镁砂分层撒厚度≤80mm打结炉底1，先将炉底1圆弧状部分打结，再打结炉底1起坡处，打至表面发白，有金属响声为止，再将炉底1表面刮平，沿炉底1的靠近炉门口5和出钢口4的高铝砖12端铺3层或4层镁砂管9后，再在镁砂管9上铺上镁碳砖8，一直铺到炉门口5和出钢口
4相平，镁碳砖8的砖缝用卤水镁砂填实即可制得本发明所述的电弧炉。

[0023] 实施例二

[0024] 如图1和图2所示，一种电弧炉的制备方法，包括炉底1、炉盖2、电极3、出钢口4、炉门口5，电极3通过炉盖2上的孔插入炉内，炉盖2盖在炉底1上，炉盖2与炉底1之间的盖合处形成出钢口4和炉门口5，在炉底1的炉体内表面紧贴着铺5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm厚的石棉板10，一直将石棉板10铺到炉门口5和出钢口4，并在炉底1的石棉板10的表面平砌一层高铝砖12，所述的高铝砖12的氧化铝含量为≥48%，是由氧化铝含量较高的原料经过成型和煅烧制成的；在高铝砖12的表面撒一层镁砂11并捣紧，并再用卤水镁砂分层撒厚度≤80mm打结炉底1，先将炉底1圆弧状部分打结，再打结炉底1起坡处，打至表面发白，有金属响声为止，再将炉底1表面刮平，沿炉底1的靠近炉门口5和出钢口4的高铝砖12端铺3层或4层镁砂管9后，再在镁砂管9上铺上镁碳砖8，一直铺到炉门口5和出钢口4相平，镁碳砖8的砖缝用卤水镁砂填实即可制得本发明所述的电弧炉。

[0025] 实施例三

[0026] 如图1和图2所示，一种电弧炉的制备方法，包括炉底1、炉盖2、电极3、出钢口4、炉门口5，电极3通过炉盖2上的孔插入炉内，炉盖2盖在炉底1上，炉盖2与炉底1之间的盖合处形成出钢口4和炉门口5，在炉底1的炉体内表面紧贴着铺5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm厚的石棉板10，一直将石棉板10铺到炉门口5和出钢口4，并在炉底1的石棉板10的表面平砌一层高铝砖12，所述的高铝砖12的氧化铝含量为≥48%，是由矾土经过成型和煅烧制成的；在高铝砖12的表面撒一层镁砂11并捣紧，并再用卤水镁砂分层撒厚度≤80mm打结炉底1，先将炉底1圆弧状部分打结，再打结炉底1起坡处，打至表面发白，有金属响声为止，再将炉底1表面刮平，沿炉底1的靠近炉门口5和出钢口4的高铝砖12端铺3层或
4层镁砂管9后，再在镁砂管9上铺上镁碳砖8，一直铺到炉门口5和出钢口4相平，镁碳砖
8的砖缝用卤水镁砂填实即可制得本发明所述的电弧炉。

[0027] 实施例四

[0028] 根据实施例一、实施例二或实施例三，其中的卤水镁砂是将氯化镁在20℃的温度下按照1:1.3的比重加热溶于水后，再与镁砂11按照0.08:1的比重混合均匀而制成。

[0029] 实施例五

[0030] 根据实施例一、实施例二或实施例三，其中的卤水镁砂是将氯化镁在30℃的温度下按照1:1.3的比重加热溶于水后，再与镁砂11按照0.09:1的比重混合均匀而制成。

[0031] 实施例六

[0032] 根据实施例一、实施例二或实施例三，其中的卤水镁砂是将氯化镁在40℃的温度下按照1:1.3的比重加热溶于水后，再与镁砂11按照0.1:1的比重混合均匀而制成。

[0033] 实施例七

[0034] 根据实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五或实施例六，其中卤水镁砂是将氯化镁与水按照1:1.4的比重加热溶于水后，再与镁砂11均匀混合而制成。

[0035] 实施例八

[0036] 根据实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六或实施例七，其中镁砂管9是将卤水镁砂填充到直径为35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm或80mm，长度为250mm、255mm、260mm、265mm或270mm的钢管中，并冲紧而成。

[0037] 实施例九

[0038] 根据实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七或实施例八，其中镁砂管9在炉底1所铺成的是圆弧形。

[0039] 实施例十

[0040] 将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七、实施例八或实施例九所获得电弧炉用于钢铁熔炼，炼钢原料通过炉门口5投入电弧炉中，形成的钢液7在电弧炉内，钢液7被熔炼好了之后，钢水从出钢口4流出，炉渣6浮在钢液7的表面，进而达到钢铁熔炼的目的。