固液混合型铝电解电容器制备方法

摘要

本发明公开并提供了一种既能具备极低ESR、高频滤波性能好，同时又能具备一定的氧化膜修补能力，提高电解电容器电压和降低漏电流的固液混合型吕电解电容器的制备方法。该制备方法按以下步骤进行：将铆接好引出线的阳极化成铝箔和阴极箔之间介入隔离纸卷绕成芯包；将芯包点焊在不锈钢铁条上并在形成液中充电修补氧化皮膜；将充电后的芯包冲洗干净并烘干；烘干后的芯包含浸悬浊液；将含浸后的芯包烘干后含浸到电解液；将含浸后的产品装配胶塞和外壳密封形成半成品电容器；将密封后的半成品电容器老化充电形成成品电容器。

权利要求

1.一种固液混合型铝电解电容器的制备方法，其特征在于：将含浸悬浊液后的固体铝电解电容器芯包烘干后含浸在电解液中以形成固液混合型铝电解电容器，其制作步骤如下：①通过钉卷机将导针铆接在铝箔上，并将阳极铝箔、阴极箔、隔离纸卷绕成芯包，隔离纸介于阳极化成铝箔及阴极箔之间；

②将芯包点焊在不锈钢条或铁条上并在形成液中充电修补氧化皮膜；

③将充电后的芯包冲洗干净并烘干；

④烘干后的芯包含浸悬浊液，所述悬浊液包括聚噻吩或聚吡咯或聚苯胺中的至少一种；

⑤将含浸后的芯包烘干后含浸到电解液；

⑥将含浸后的产品装配胶塞和外壳密封形成半成品电容器；

将密封后的半成品电容器老化充电形成成品电容器。

2.根据权利要求1所述的固液混合型铝电解电容器的制备方法，其特征在于：所述电解液包括溶剂、溶质和添加剂。

3.根据权利要求2所述的固液混合型铝电解电容器的制备方法，其特征在于：所述溶剂包括乙二醇、水、丙三醇、苯甲醇、GBL、DMF中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的固液混合型铝电解电容器的制备方法，其特征在于：所述溶质包括己二酸、己二酸铵、甲酸铵、三乙胺、脒盐中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的固液混合型铝电解电容器的制备方法，其特征在于：所述隔离纸的宽度比所述阳极化成铝箔宽，所述隔离纸为木浆纤维材料或合成纤维材料。

说明书

固液混合型铝电解电容器制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种固液混合型铝电解电容器的制备方法。

背景技术

[0002] 导电高分子固体铝电解电容器相比较普通的引线式铝电解电容器，其特点是ESR极低，高频滤波性能优异，近年在电脑主板、游戏机、高端数码产品、充电器等领域的应用正快速增长；但由于其修补氧化膜的能力很低、漏电流性能较差，尤其是电压20V以上的品种容易发生漏电和短路不良，大大限制了固体铝电解电容器市场的进一步快速发展，因此如果能发明一种电容器其既具有固体铝电解电容器的低阻抗、高纹波的优点，同时又能降低其发生漏电、短路、开路等故障的电容器，将在未来具有无限的发展潜力。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种既能具备极低ESR、高频滤波性能好，同时又能具备一定的氧化膜修补能力，提高电解电容器电压和降低漏电流的固液混合型铝电解电容器的制备方法。

[0004] 本发明所采用的技术方案是：本发明是将含浸悬浊液后的固体铝电解电容器芯包烘干后含浸在电解液中以形成固液混合型铝电解电容器。

[0005] 进一步的，所述固液混合型铝电解电容器制作步骤如下：

[0006] ①将铆接好引出线的阳极化成铝箔和阴极箔之间介入隔离纸卷绕成芯包；

[0007] ②将芯包点焊在不锈钢铁条上并在形成液中充电修补氧化皮膜；

[0008] ③将充电后的芯包冲洗干净并烘干；

[0009] ④烘干后的芯包含浸悬浊液；

[0010] ⑤将含浸后的芯包烘干后含浸到电解液；

[0011] ⑥将含浸后的产品装配胶塞和外壳密封形成半成品电容器；

[0012] ⑦将密封后的半成品电容器老化充电形成成品电容器。

[0013] 进一步的，所述悬浊液包括聚噻吩或聚吡咯或聚苯胺中的至少一种。

[0014] 进一步的，所述电解液包括溶剂、溶质和添加剂。

[0015] 进一步的，所述溶剂包括乙二醇、水、丙三醇、苯甲醇、GBL、DMF中的至少一种。

[0016] 进一步的，所述溶质包括己二酸、己二酸铵、甲酸铵、三乙胺、脒盐中的至少一种。

[0017] 进一步的，所述隔离纸的宽度比所述阳极化成铝箔宽，所述隔离纸为木浆纤维材料或合成纤维材料。

[0018] 本发明的有益效果是：⑴ 本发明涉及的固液混合铝电解电容器既适用于生产引线式铝电解电容器也适用于表面贴装铝电解电容器，尤其适用于电压35V~200V规格的产品生产；

[0019] ⑵ 本发明涉及的固液混合铝电解电容器的高频滤波性能完全达到固体铝电解电容器的性能，同时又能很好的避免固态铝电解电容器使用中出现的漏电过大或短路不良的问题；

[0020] ⑶本发明涉及的固液混合铝电解电容器，由于产品整体性能优异，因此可广泛应用于各种电源进行滤波，尤其是可靠性要求高的各种大功率电源，例如大功率LED驱动电源。

具体实施方式

[0021] 本发明下面结合具体实施例对本发明进一步的阐述。本课题选择电源常用品35V220UF作为典型案例实施比较；

[0022] 实施例一：

[0023] 本实施例为液体铝电解电容器，其制备步骤如下：

[0024] ①通过钉卷机导针铆接在铝箔上并将阳极铝箔、阴极铝箔、电解纸卷绕成芯包，电解纸介于阳极化成铝箔及阴极化成铝箔之间，且电解纸宽度比阳极化成箔和阴极箔要宽；长度都要比阳极化成铝箔和阴极箔重叠部分的长度要长，以防止芯包短路；

[0025] ②将卷绕好的芯包真空含浸电解液，电解液采用宽温电解液；

[0026] ③将含浸好电解液的芯包组立外壳和胶塞；

[0027] ④将组立好的裸品套管并按工艺进行老化选别；

[0028] ⑤将选别好的成品检测后印字包装。

[0029] 实施例二：

[0030] 本实施例为固体铝电解电容器，其制备步骤如下：

[0031] ①通过钉卷机将导针铆接在铝箔上，并将阳极铝箔、阴极箔、隔离纸卷绕成芯包，隔离纸介于阳极化成铝箔及阴极箔之间，且隔离纸宽度比阳极化成箔宽；

[0032] ②将卷绕好的芯包点焊在铁条上，点焊前预上胶塞；

[0033] ③对芯包进行化成和碳化处理；

[0034] ④将处理后的芯包含浸噻吩单体和对甲苯磺酸铁氧化剂；

[0035] ⑤并聚合烘干或直接含浸聚噻吩悬浮液，并烘干；

[0036] ⑥采用外壳组装后进行老化选别；

[0037] ⑦将选别好的成品检测包装印字包装。

[0038] 实施例三：

[0039] 本实施例为固液混合型铝电解电容器，其包括以下步骤：

[0040] ①通过钉卷机将导针铆接在铝箔上，并将阳极铝箔、阴极箔、隔离纸卷绕成芯包，隔离纸介于阳极化成铝箔及阴极箔之间，所述隔离纸的宽度比所述阳极化成铝箔宽，所述隔离纸为木浆纤维材料或合成纤维材料；

[0041] ②将芯包点焊在不锈钢铁条上并在形成液中充电修补氧化皮膜；

[0042] ③将充电后的芯包冲洗干净并烘干；

[0043] ④烘干后的芯包含浸悬浊液，所述悬浊液为以聚噻吩或聚吡咯或聚苯胺作为主要成分的高分子材料；

[0044] ⑤将含浸后的芯包烘干后含浸到电解液，所述电解液包括溶剂、溶质和添加剂，所述溶剂包括乙二醇、水、丙三醇、苯甲醇、GBL、DMF中的至少一种，所述溶质包括己二酸、己二酸铵、甲酸铵、三乙胺、脒盐中的至少一种；