说明了一种巴氏灭菌通道和饮料包装的巴氏灭菌方法，其中，饮料包装在一个位于另一个上方的至少两个工作台部上传送并且利用来自于均横切饮料包装的传送方向延伸的喷射管的热喷射液体喷射饮料包装。根据本发明，喷射液体经过一个工作台部的喷射管引导到另一工作台部的喷射管中。由此，能够减小去除在喷射管的流弱化的部分的沉淀物的维护努力。
1.一种巴氏灭菌通道(1)，其用于对饮料包装(4)进行巴氏灭菌，所述巴氏灭菌通道(1)具有一个位于另一个上方的至少一个第一工作台部(2)和至少一个第二工作台部(3)，所述第一工作台部(2)和所述第二工作台部(3)均包括用于所述饮料包装的传送器(10、
11)和具有用于喷射所述饮料包装的喷嘴(7)的喷射管(5、6)，所述喷射管(5、6)横切所述传送器的传送方向(9)延伸，其特征在于，所述第一工作台部(2)的喷射管(5)与所述第二工作台部(3)的喷射管(6)串联连接，以将喷射液体(8)经过所述第一工作台部引导到所述第二工作台部。
2.根据权利要求1所述的巴氏灭菌通道，其特征在于，串联连接的所述喷射管(5、6)的管道截面在所述第一工作台部(2)中比在所述第二工作台部(3)中大。
3.根据权利要求1或2所述的巴氏灭菌通道，其特征在于，沿所述传送方向(9)设置多个串联连接(18、18’)。
4.根据权利要求3所述的巴氏灭菌通道，其特征在于，在每个所述串联连接(18、18’)中，使得所述第一工作台部(2)的恰好一个喷射管(5)与所述第二工作台部(3)的恰好一个喷射管(6)连接。
5.根据权利要求1或2所述的巴氏灭菌通道，其特征在于，所述第二工作台部(3)位于所述第一工作台部(2)的上方。
6.根据权利要求1或2所述的巴氏灭菌通道，其特征在于，在各上工作台部(3)中的每个喷射管(6)的喷嘴(7)的数量大于在各下工作台部(2)中的每个喷射管(5)的喷嘴(7)的数量。
7.根据权利要求1或2所述的巴氏灭菌通道，其特征在于，设置在所述第一工作台部(2)中的每个喷射管(5)的喷嘴(7)的数量与设置在所述第二工作台部(3)中的每个喷射管(6)的喷嘴(7)的数量不同，和/或所述第一工作台部(2)的喷嘴(7)之间的距离(16)和所述第二工作台部(3)的喷嘴(7)之间的距离(17)彼此不同以补偿所述第一工作台部和所述第二工作台部之间的测地压力差。
8.根据权利要求7所述的巴氏灭菌通道，其特征在于，设置在所述第一工作台部(2)中的每个喷射管(5)的喷嘴(7)的数量与设置在所述第二工作台部(3)中的每个喷射管(6)的喷嘴(7)的数量不同，和/或所述第一工作台部(2)的喷嘴(7)之间的距离(16)和所述第二工作台部(3)的喷嘴(7)之间的距离(17)彼此不同以补偿所述第一工作台部和所述第二工作台部之间的测地压力差，使得从各所述喷射管(5、6)排放的所述喷射液体(8)的喷射量与所有喷射管喷出的喷射量的平均值偏差不超过10％。
9.根据权利要求8所述的巴氏灭菌通道，其特征在于，设置在所述第一工作台部(2)中的每个喷射管(5)的喷嘴(7)的数量与设置在所述第二工作台部(3)中的每个喷射管(6)的喷嘴(7)的数量不同，和/或所述第一工作台部(2)的喷嘴(7)之间的距离(16)和所述第二工作台部(3)的喷嘴(7)之间的距离(17)彼此不同以补偿所述第一工作台部和所述第二工作台部之间的测地压力差，使得从各所述喷射管(5、6)排放的所述喷射液体(8)的喷射量与所有喷射管喷出的喷射量的平均值偏差不超过5％。
10.根据权利要求1或2所述的巴氏灭菌通道，其特征在于，所述巴氏灭菌通道还具有设置在所述第二工作台部(3)的区域中的用于目视喷射检查的至少一个检查口(15)。
11.根据权利要求1或2所述的巴氏灭菌通道，其特征在于，所述第二工作台部(3)的喷射管(6)在流的方向上观察的下游端(6b)处包括能够从外部访问的访问开口(14)。
12.根据权利要求11所述的巴氏灭菌通道，其特征在于，所述访问开口(14)位于在所述流的最后行进中所述流能够到达的最后喷嘴(7a)的下游处。
13.根据权利要求1或2所述的巴氏灭菌通道，其特征在于，所述巴氏灭菌通道还具有至少一个另一工作台部，其位于所述第一工作台部(2)和所述第二工作台部(3)之间，所述另一工作台部的喷射管以串联的方式插入。
14.一种巴氏灭菌方法，其用于巴氏灭菌饮料包装(4)，其中，所述饮料包装在一个位于另一个上方的至少两个工作台部(2、3)上传送并且利用热喷射液体(8)从均横切所述饮料包装的传送方向(9)延伸的喷射管(5、6)来喷射所述饮料包装(4)，其特征在于，所述喷射液体经过一个工作台部的喷射管引导到另一工作台部的喷射管中。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述喷射管(5、6)中的平均流率不高于
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述喷射管(5、6)中的平均流率不高于
17.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其特征在于，所述工作台部(2、3)之间的所述喷射管(5、6)中的平均流率彼此偏差不超过20％。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述工作台部(2、3)之间的所述喷射管(5、6)中的平均流率彼此偏差不超过10％。
19.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其特征在于，所述喷射管(5、6)的截面适于匹配在不同工作台部(2、3)的喷嘴(7)处由所述喷射液体(8)引起的各动态压力。
20.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其特征在于，设置在每个喷射管(5、6)中的喷嘴(7)的数量匹配和/或不同工作台部(2、3)之间的各喷射管(5、6)的喷嘴(7)之间的距离(16、17)匹配以补偿由所述喷射液体(8)引起的不同工作台部的喷射管中的静态和/或动态测地压力之间的差。
21.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其特征在于，所述饮料包装(4)以并行部分产品流的形式通过所述工作台部(2、3)。
巴氏灭菌通道和饮料包装的巴氏灭菌方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种如下的巴氏灭菌通道：其用于对饮料包装等进行巴氏灭菌，该巴氏灭菌通道具有一个位于另一个上方的至少一个第一工作台部和至少一个第二工作台部，第一工作台部和第二工作台部均包括用于饮料包装的传送器和具有用于喷射饮料包装的喷嘴的喷射管，喷射管横切传送器的传送方向延伸。本发明还涉及一种如下的饮料包装的巴氏灭菌方法：其用于巴氏灭菌饮料包装等，其中，饮料包装在一个位于另一个上方的至少两个工作台部上传送并且利用热喷射液体从均横切饮料包装的传送方向延伸的喷射管来喷射饮料包装。
背景技术
[0002] 已知使用巴氏灭菌通道来对填充产品进行巴氏灭菌，其中，填充容器（例如瓶、罐或其它饮料包装）在传送带上传输通过巴氏灭菌通道，同时通过利用热的液体（特别地为热水）从上方喷射来进行处理。为了提高机器性能，还已知以一个在另一个上方的方式配置巴氏灭菌通道的若干相似的处理工作台部，以将并行的产品流分成实质上等同处理的若干部分产品流。
[0003] 在已知巴氏灭菌通道的优选变形中，借助横切产品的传送方向配置的喷射管从上方喷射待巴氏灭菌的产品。喷射管均在一端封闭并且在另一端连接到用于喷射液体的公共供给管道。因此，喷射管均以相对于喷射液体的流动并行的方式连接。利用处理工作台部的这种多级并行连接，能够获得对所有处理工作台部的均匀处理条件。
[0004] 然而，一个问题是，在各喷射管的端部处，在作为流在各种情况下能最后到达的喷嘴的下游的流的最后行进中，沉淀物累积，这能够使喷射管的各喷射喷嘴变窄甚至堵塞，从而不能使得从各喷射管排放的喷射量对于所有的喷射管和处理工作台部都保持均一。因此，需要通过位于喷射管的端部处的访问开口定期地去除这种沉淀物。这里的另一个问题是：必须设置多个这种访问开口，而由于这种巴氏灭菌通道的多级结构，有时难以访问这些访问开口。由于这种结构，在这方面，所有的处理工作台部实质上均遭受这种麻烦。操作期间对喷射的检查对应地复杂化。
发明内容
[0005] 因此，需要以下的巴氏灭菌通道和对应的巴氏灭菌方法：能够降低由于喷射管中的沉淀物所引起的故障频率，进而减少用于检查和清洁各喷射管的努力。
[0006] 该设定目标利用如下的巴氏灭菌通道来实现：一种巴氏灭菌通道，其用于对饮料包装等进行巴氏灭菌，巴氏灭菌通道具有一个位于另一个上方的至少一个第一工作台部和至少一个第二工作台部，第一工作台部和第二工作台部均包括用于饮料包装的传送器和具有用于喷射饮料包装的喷嘴的喷射管，喷射管横切传送器的传送方向延伸，其中，第一工作台部的喷射管与第二工作台部的喷射管串联连接，以将喷射液体经过第一工作台部引导到第二工作台部。因此，在根据本发明的巴氏灭菌通道中，设置具有喷射管的至少一个第一工作台部和至少一个第二工作台部，喷射管横切待巴氏灭菌的产品的传送方向延伸，使得第一工作台部的喷射管与第二工作台部的喷射管串联连接，以将喷射液体经过第一工作台部引导到第二工作台部。
[0007] 特别地实现串联连接使得避免第一工作台部的喷射管中的流的最后行进。因此，还能够避免第一工作台部的区域中的沉淀物。因此，可不用在第一工作台部的区域中设置访问开口。换言之，在根据本发明的巴氏灭菌通道中，仅检查第二工作台部的流的最后行进或在流的方向上的最后一个工作台部的流的最后行进就足够，并且通过访问开口去除可能存在于该处的沉淀物。结果，与现有技术相比，能够明显地减小用于检查和清洁根据本发明的巴氏灭菌通道的喷射管的努力。例如，流的最后行进被限定为流能达到的最后一个喷射喷嘴的下游的区域。
[0008] 优选地，串联连接的喷射管的管道截面在第一工作台部中比在第二工作台部中大。由此，除了第一工作台部的喷嘴排放的喷射液体之外，第二工作台部所需的喷射液体也能够传输通过第一工作台部的喷射管。因而，尽管提供第二工作台部的附加的体积流，但是第一工作台部增大的管道截面允许第一工作台部和第二工作台部的喷嘴处的等同的动态压力条件。由此，能够匹配第一工作台部和第二工作台部中的喷射液体的喷射量。
[0009] 在特别有利的实施方式中，沿传送方向设置多个串联连接，特别地，在每个所述串联连接中，使得第一工作台部的恰好一个喷射管与第二工作台部的恰好一个喷射管连接。这些串联连接特别易于实现并且特别可靠。特别地，各喷射管的没有并行分叉的直接串联连接允许可再生的体积流通过各喷射管，使得能够特别有效地减小出现不期望的沉淀物的可能性。然而，通常还可想到例如以并行连接的方式组合一个接着一个配置在第一工作台部的出口侧的两个或三个喷射管，并且将公共连接管设置到第二工作台部。在那里，连接管可顺次分叉成并行的相同数量的喷射管。于是，连接管的管道截面选择为对应得大以避免不期望的压力损失。
[0010] 特别地，一个位于另一个上方的喷射管能够串联连接。这允许管道的特别简单的配置。因而，单个的串联连接优选包括设置在巴氏灭菌通道中的工作台部的一个位于另一个上方的所有喷射管。尽管穿过所设置的工作台部通过串联连接来连接巴氏灭菌通道的所有喷射管是有利的，但是这不是必须的。例如，能够以上述串联连接的方式连接沿着传送器的各处理部，而不连接沿着传送器的其它处理部。根据处理任务，可想到串联连接的喷射管和并行连接的喷射管的任意组合。
[0011] 在特别有利的实施方式中，第二工作台部位于第一工作台部的上方。因而，能够将用于喷射液体的供给管道设置在下工作台部的区域中。对应地，可在巴氏灭菌通道的上部以容易访问的方式实施第二工作台部的检查和清洁。
[0012] 优选地，在各上工作台部中的每个喷射管的喷嘴的数量大于在各下工作台部中的每个喷射管的喷嘴的数量。由于在各上工作台部中，比各下工作台部低的测地压力占主流，因此在上工作台部中各喷嘴的由于低测地压力而变小的喷射量可通过与各下工作台部相比增大每个喷射管的喷嘴的数量来补偿。
[0013] 优选地，匹配每个喷射管中的喷嘴的数量和/或各喷射管的喷嘴之间的距离，从而补偿第一工作台部和第二工作台部之间的测地压力差，特别地，使得从各喷射管排放的喷射液体的喷射量与所有喷射管喷出的喷射量的平均值偏差不超过10%，特别地偏差不超过5%。
[0014] 因此，对于所有的工作台部和/或喷射管，能够确保经过的饮料包装的大致等同的巴氏灭菌。通过每个喷射管的喷嘴数量和/或各喷嘴的距离能够等同地补偿各工作台部之间的静态压力差。由于各处理工作台部的不同高度是恒定的且已知的，由此能够以简单的方式匹配各工作台部的各喷射量。
[0015] 此外，特别有利的实施方式进一步包括设置在第二工作台部的区域中的用于目视喷射检查的至少一个检查口、检查翼板等。由此，能够以简单的方式确保处理质量。还可想到第二工作台部的区域中的检查相机。然而，能够去除第一工作台部的区域中的喷射的目视检查。
[0016] 优选地，第二工作台部的喷射管包括在流的方向上的下游端处能够从外部访问的访问开口。特别地，访问开口位于流能到达的各最后喷嘴的下游的流的最后行进中。在巴氏灭菌通道工作期间，访问开口闭合。为此，设置例如包括可视玻璃的适当的盖。流的最后行进特别地是指如下区域：在该区域中，流的能量比喷嘴的区域和喷嘴之间的区域低。访问开口是指如下开口：该开口足以允许访问各喷射管，以用于维护和/或清洁喷射管的目的。
[0017] 此外，特别有利的实施方式包括：至少一个另一工作台部，其位于第一工作台部和第二工作台部之间，该另一工作台部的喷射管以串联的方式插入。因而，对于另一工作台部，还能够实现对于第一工作台部所述的相同的优点。这意味着，由于串联连接，还可免除对另一工作台部的喷射管的检查和/或清洁。对应地，即使在根据本发明的巴氏灭菌通道的具有至少三级的实施方式中，对设置在串联连接的末端的喷射管的检查和/或清洁也足够了。这里，各工作台部可实现为一个在另一个上方堆叠的大体等同的通道模块，而上述通道模块的彼此不同仅在于关于第一工作台部和第二工作台部所述的管道特性。特别地，在多级巴氏灭菌通道中，管道截面从一个工作台部到另一个工作台部逐级匹配。对于每个喷射管的喷射喷嘴的数量和/或各喷射管的喷嘴的距离的上述调整也适合。利用这种多级巴氏灭菌通道，能够进一步提高机器性能，对于所有工作台部而言，处理品质相同。
[0018] 此外，所设定的目标可利用如下的巴氏灭菌方法来实现：一种巴氏灭菌方法，其用于巴氏灭菌饮料包装等，其中，饮料包装在一个位于另一个上方的至少两个工作台部上传送并且利用热喷射液体从均横切饮料包装的传送方向延伸的喷射管来喷射饮料包装，其中，喷射液体经过一个工作台部的喷射管引导到另一工作台部的喷射管中。因此，饮料包装在一个位于另一个上方的至少两个处理工作台部上传送并且利用来自于均横切饮料包装的传送方向延伸的喷射管的热喷射液体来喷射饮料包装。根据本发明，喷射液体经过一个处理工作台部的喷射管引导到另一处理工作台部的喷射管中。
[0019] 利用根据本发明的方法，能够通过热来处理具有待巴氏灭菌的产品（诸如饮料、其它食品项等）的任何包装（例如瓶、茶罐、罐等）。根据本发明的方法特别地通过在各工作台部中提供相似的喷射量而使得处理品质对于所有工作台部均等同。通过使喷射液体引导通过至少一个处理工作台部，能够可靠地避免在这些处理工作台部的喷射管中的沉淀物。由此，能够减少对这些工作台部的检查和清洁的努力。
[0020] 优选地，喷射管中的平均控制速度不高于5m/s，特别地不高于4m/s，由此能够在喷嘴的区域中提供用于期望喷射的动态压力。
[0021] 优选地，工作台部之间的喷射管中的平均流率偏差不超过20%，特别地不超过10%。这意味着，根据本发明的方法允许在所有工作台部中的喷射管中等同的适当的动态压力，以确保所有工作台部中的均匀喷射。
[0022] 在根据本发明的方法的特别有利的变形中，喷射管的截面还适于匹配在不同工作台部的喷嘴处的喷射液体的各动态压力。换言之，串联连接的各段的体积流适于使得能确保各下游喷射管的供给和大体均匀的平均体积流两者。由此，能够特别容易地匹配各工作台部的喷射品质。
[0023] 优选地，每个喷射管中设置的喷嘴的数量和/或各喷射管的喷嘴之间的距离在不同工作台部之间匹配以补偿不同工作台部的喷射管中的喷射液体的静态和/或动态测地压力之间的差。由此，可附加地匹配各工作台部的各喷射量。
[0024] 优选地，饮料包装以并行的部分产品流的形式通过工作台部。因而，饮料包装优选在所有工作台部中等同处理。对应地，根据本发明的方法适于填充线领域所需的高产品性能。
附图说明
[0025] 图中示出本发明的优选实施方式。图中：
[0026] 图1示出了通过二级巴氏灭菌通道的截面图；并且
[0027] 图2示出了图1的巴氏灭菌通道的示意性平面图。
具体实施方式
[0028] 如图1所示，本发明的巴氏灭菌通道1的二级实施方式包括第一工作台部（下工作台部）2和第二工作台部（上工作台部）3，第一工作台部2和第二工作台部3均用于从与工作台部2、3相关联的喷射管5、6喷射饮料包装4。喷射管均包括喷嘴7，例如热水等喷射液体8被排放到在喷射管5、6下方的沿传送方向9通过的饮料包装4。还如图1所示，喷射管5、6设置成横切饮料包装4的传送方向9。在巴氏灭菌过程中，饮料包装4立于沿相同方向驱动的传送器10、11上。这些传送器可设计为已知结构的传送带，因此没有更详细地示出细节。
[0029] 在根据本发明的巴氏灭菌通道1中，横切地延伸的若干喷射管5、6均以沿传送方向9一个位于另一个下游的方式设置在工作台部2、3中。喷射管5、6可以已知的方式大体并行地定向。这在图2中示意性示出。然而，与已知的装置相反，仅第一工作台部2的喷射管5从供给管道12并行地分叉。供给管道12对应地延伸进出图1中的投影面。
[0030] 在图1中，示意性地示出喷射液体8的体积流V1～V4用于图示通过根据本发明的巴氏灭菌通道1中实现的工作台部2、3的串联。因此，体积流V1表示经由供给管道12供给到巴氏灭菌通道1的总体的喷射液体8的体积流。第一工作台部（下工作台部）2的喷射管5从供给管道12并行地分叉。因而，体积流V1通过第一工作台部2的各喷射管5分配成各个部分体积流V2。部分体积流V2均用于各喷射管5的喷嘴7的供给和后续喷射管的供给（例如，配置在上方的第二工作台部（上工作台部）3的各喷射管6的喷嘴7的供给）。这里，V2表示通过第二工作台部2的喷射管5的平均体积流。
[0031] 如图1所示，第一工作台部2的喷射管5均借助一个连接管道13与第二工作台部3的喷射管6串联。在连接管道13中，体积流V3与由喷射管6的喷嘴7排出的喷射液体8的量对应地流动。在上喷射管6中，存在的是平均体积流V4。
[0032] 为了示出根据本发明的巴氏灭菌通道1的功能，示意性示出第一喷射管5的入口部5a和出口部5b以及第二喷射管6的入口部6a和端部6b。第一喷射管5的出口部5b优选但不是必须地直接地并且没有并行分叉地与第二喷射管6的入口部6a连接。在该情况下，第一喷射管5的出口部5b中的和第二喷射管6的入口部6a中的喷射液体8的体积流与通过连接管道13的体积流V3相同且相对应。
[0033] 通过第一喷射管5的入口部5a的体积流与通过第一喷射管5的出口部5b的体积流相差从第一喷射管5的喷嘴7中排放的全部的喷射液体8的体积流。
[0034] 根据本发明的第一喷射管5和第二喷射管6的串联具有以下效果：通过第一喷射管5的入口部5a、通过第二喷射管6的入口部6a以及通过第一喷射管5的出口部5b的流如此强以至于避免在入口部5a、入口部6a以及出口部5b中产生沉淀物并且避免在入口部5a和出口部5b之间、在出口部5b和入口部6a之间以及在入口部6a和端部6b之间产生沉淀物。此外，能够正常地可靠地避免第二喷射管6的喷嘴7的区域中产生沉淀物。仅在第二喷射管6的端部6b中，通过第二喷射管6的体积流下降到不能可靠地避免产生沉淀物的程度。特别地，沉积物形成在流到达的最后喷嘴7a和第二喷射管6的封闭端（在图1中由端部6b示出）之间的流的最后行进中。因而，在根据本发明的巴氏灭菌通道1中，如果需要，仅应检查和清洁第二喷射管6的端部6b和/或相邻的各喷嘴7。
[0035] 在图1中，示出设置于第二喷射管6的具有可移动盖的访问开口14的区域。访问开口14优选配置成使得操作者易于例如通过巴氏灭菌通道1的顶部区的翼板（flap）15从外部访问。
[0036] 第一喷射管5的管道截面优选比第二喷射管6的管道截面大（未示出）。于是，第一喷射管5和第二喷射管6的截面以使得在两个喷射管5、6中大体相同的平均体积流占主流的方式来匹配。这确保在工作台部2、3两者的喷嘴7处，大体相同的喷射液体8的动态压力占主流。对应地，工作台部2、3两者的喷嘴7能够排放相同喷射量的喷射液体8。这里，工作台部2、3两者的喷嘴7能够具有相同的设计。
[0037] 此外，第一喷射管5的喷嘴7之间的距离16可与第二喷射管6的喷嘴7之间的距离17不同（未示出）。例如，距离16、17的不同能够以如下方式实现：在第二喷射管6中，比第一喷射管5中多设置一个喷嘴7。由此，例如，可以补偿第一工作台部2的喷射管5和第二工作台部3的喷射管6之间的测地压力差（geodetic pressure differential）。例如，由于第二喷射管6中的喷嘴7的数量多，尽管总体的测地压力低，但是能够排放与下方的第一喷射管5相同的喷射液体8的喷射量。
[0038] 喷射管5、6优选具有圆形截面。然而，原则上，还可想到多边形截面，特别是矩形截面。对于第一工作台部2的喷射管5，例如，管道截面直径为55～65mm将是适合的，对于第二工作台部3的喷射管6，管道截面直径为43～53mm将是适合的。优选地，喷射管5、6中的平均体积流不高于4m/s，特别地不高于3m/s。
[0039] 图1中所示的根据本发明的巴氏灭菌通道1的二级的实施方式可附加其它的工作台部（未示出），为此，其它工作台部应当布置在第一工作台部（下工作台部）2和第二工作台部（上工作台部）3之间。对应的喷射管将应当借助第一工作台部2的喷射管5和第二工作台部3的喷射管6之间的连接管道13串联。对应地，沿流的方向观察，各喷射管的管道截面优选地具有从工作台部到工作台部渐小的截面。与上述实施例等同地，喷嘴7之间的距离应当与工作台部2、3和设置的其它工作台部之间的距离匹配，以补偿测地压力差和/或静态压力差。
[0040] 考虑到简单检查和清洁巴氏灭菌通道1，图1中所示的流的方向（例如，体积流V3相对于工作台部2、3是从下向上）是特别有利的。如图所示，于是，可容易地在巴氏灭菌通道1的顶部区域中检查根据本发明的巴氏灭菌通道1。例如，由此能够检查配置在串联的端部处的喷射管6的恰当的喷射功能。同样地，根据需要能够容易地打开访问开口14，根据需要能够去除第二喷射管6的端部6b中的沉淀物。然而，一般地，对于根据本发明的巴氏灭菌通道1的恰当的功能，还可以想到相对于工作台部2、3从上到下的流的方向。
[0041] 同样地，原则上可想到成组的串联喷射管，如图2仅通过示例示出的，在出口侧并行组合的第一喷射管5’经由公共连接管道13’连接到在入口侧并行组合的两个第二喷射管6’。利用这种成组的串联连接，也能实现根据本发明的目的，使得对喷射的检查和可选的必要的清洁可大致限制在第二喷射管6’的端部6b’。于是，公共连接管道13’的管道截面将对应地设计成能够还在组合的喷射管5’、6’中提供所需的体积流V2、V4。
[0042] 为了更好的观察，图2中仅示意性示出下传送器10。此外，示意性示出：根据本发明，能够设置若干单串连18和/或组合串联18’，单串联18使喷射管5、6无分叉地彼此连接，组合串联18’设置有使不同工作台部的喷射管5’、6’之间并行地组合的连接管道13’。
[0043] 根据本发明的巴氏灭菌通道1能够以如下方式工作：
[0044] 将待巴氏灭菌的饮料包装4等的连续流分配到工作台部2、3的巴氏灭菌通道1的入口区（未示出），使得可用各工作台部2、3中的热喷射液体8优选以相同的方式喷射饮料包装4。因此，各工作台部2、3优选构造为仅在喷射液体8的管道配置方面不同的等同模块。这里，喷射液体8的预定体积流V1优选地被均匀地分配到设置在巴氏灭菌通道1中的所有的第一喷射管5。第一喷射管5部分地分配与待巴氏灭菌的饮料包装4的预定喷射量对应的喷射液体8，喷射液体8部分地经过第一喷射管5进一步朝向第二喷射管6引导。此处，喷射液体8优选地以如下方式被分配在饮料包装4上，使得在饮料包装4上被喷射与第一工作台部2中相同的喷射量。由此，即使当产品流被并行地分到各工作台部2、3时，也能确保均一的产品品质。
[0045] 根据需要或与预定维护间隔对应，能够例如通过巴氏灭菌通道1的顶部区域中的开口翼板15检查第二喷射管6的端部6b。如果检测到喷射品质下降，则能够通过访问开口14去除第二喷射管6中存在的沉淀物。因而，能够通过与现有技术相比明显较少的维护努力来确保所需的产品品质。此外，与现有技术相比，根据本发明能够减少检查和清洁巴氏灭菌通道1的停机次数。此外，在作业安全性和以规定间隔访问待检查的工厂部件的可访问性方面，根据本发明的巴氏灭菌通道1的维护性能够得到改进。
