一种低温节能一遍烧成红土绘彩上釉陶制品的制造方法

摘要

本发明公开一种低温节能一遍烧成红土绘彩上釉陶制品的制造方法，包括制造坯体、绘彩、制造釉水、上釉以及烧成等步骤。本发明改变了红土坯体的配方，减少红土在坯体中的比重，增加了坯体的烧结度，烧制时坯体中的气体及时得以释放，不会出现跳釉、起泡、剥壳等现象，只需一遍烧成即可，降低了烧成成本。

权利要求

1.一种低温节能一遍烧成红土绘彩上釉陶制品的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制造坯体：将以下重量份数的原料混合：红土60-65份、长石5-10份、黑灰石5-10份、萤石5-10份、高岭土5-10份、石英5-10份、无铅熔块3-5份、滑石2-3份、水20-30份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5-1小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；

（2）绘彩：根据陶制品的器型、图案调配色料，并在步骤（1）中的坯体上进行绘彩；

（3）制造釉水：将以下重量分数的原料混合：低膨胀釉粉80-90份、氧化锌3-5份、着色剂10-15份、石英粉3-5份、碳酸钙2-5份、氧化钛2-5份、水30-40份，混匀后浸泡5-8小时，取出过滤后加入300-400份的水稀释得釉水；

（4）上釉：将步骤（2）中绘彩完成的坯体放入步骤（3）中制得的釉水中浸泡0.5-4秒；

（5）烧成：将上釉完成的产品在1020-1060℃烧制4-6小时，然后经6-10小时冷却后出窑得成品。

2.如权利要求1所述的一种低温节能一遍烧成红土绘彩上釉陶制品的制造方法，其特征在于：步骤（1）中制造坯体的各原料按以下重量分数混合：红土65份、长石5份、黑灰石

5份、萤石5份、高岭土5份、石英5份、无铅熔块3份、滑石2份、水20份。

3.如权利要求1所述的一种低温节能一遍烧成红土绘彩上釉陶制品的制造方法，其特征在于：步骤（3）中制造釉水的各原料按以下重量分数混合：低膨胀釉粉80份、氧化锌3份、着色剂10份、石英粉3份、碳酸钙2份、氧化钛2份、水30份。

4.如权利要求1所述的一种低温节能一遍烧成红土绘彩上釉陶制品的制造方法，其特征在于：步骤（5）中的烧制温度为1050℃。

说明书

一种低温节能一遍烧成红土绘彩上釉陶制品的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷工艺技术领域，特别是指一种低温节能一遍烧成红土绘彩上釉陶制品的制造方法。

背景技术

[0002] 授权公告号CN101993237B是本申请人发明的一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法，该制造方法对传统的红土陶制品三次烧成的制造方法进行了改进，采用两次烧成，将红土坯体送入窑炉进行第一次烧制，取出后彩绘、上釉，再送入窑炉内第二次烧制得成品。该方法相对传统三次烧成降低了一定成本，但两次烧成能耗仍然较高。

[0003] 红土陶制品之所以采用两次烧成，是因为采用传统配方的红土坯体，红土坯体中红土的比重较大，其体积密度也较大，同时，红土的烧结温度高，若红土坯体不是单独烧制，而是与釉一起烧制，在烧制过程中难以释放红土坯体因氧化、分解等反应产生的气体，容易出现跳釉、起泡、剥壳以及开裂等，即红土坯体与釉结合非常不好，破坏釉面的生成，故一次烧成很难做到红土坯体与釉的完美结合。为此，我们提供一种在低温下即能一遍烧成、且可使坯体与釉完美结合的红土绘彩上釉陶制品的制造方法。

发明内容

[0004] 本发明提供一种低温节能一遍烧成红土绘彩上釉陶制品的制造方法，以解决传统红土陶制品制造方法无法一遍烧成等问题。

[0005] 本发明采用如下的技术方案：

[0006] 一种低温节能一遍烧成红土绘彩上釉陶制品的制造方法，包括如下步骤：

[0007] （1）制造坯体：将以下重量份数的原料混合：红土60-65份、长石5-10份、黑灰石5-10份、萤石5-10份、高岭土5-10份、石英5-10份、无铅熔块3-5份、滑石2-3份、水20-30份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5-1小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；

[0008] （2）绘彩：根据陶制品的器型、图案调配色料，并在步骤（1）中的坯体上进行绘彩；

[0009] （3）制造釉水：将以下重量分数的原料混合：低膨胀釉粉80-90份、氧化锌3-5份、着色剂10-15份、石英粉3-5份、碳酸钙2-5份、氧化钛2-5份、水30-40份，混匀后浸泡5-8小时，取出过滤后加入300-400份的水稀释得釉水；

[0010] （4）上釉：将步骤（2）中绘彩完成的坯体放入步骤（3）中制得的釉水中浸泡0.5-4秒；

[0011] （5）烧成：将上釉完成的产品在1020-1060℃烧制4-6小时，然后经6-10小时冷却后出窑得成品。

[0012] 优选地，步骤（1）中制造坯体的各原料按以下重量分数混合：红土65份、长石5份、黑灰石5份、萤石5份、高岭土5份、石英5份、无铅熔块3份、滑石2份、水20份。

[0013] 优选地，步骤（3）中制造釉水的各原料按以下重量分数混合：低膨胀釉粉80份、氧化锌3份、着色剂10份、石英粉3份、碳酸钙2份、氧化钛2份、水30份。

[0014] 优选地，步骤（5）中的烧制温度为1050℃。

[0015] 由上述本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] 1、本发明突破传统通过改变釉的配方来适应坯体要求的做法，而是改变了红土坯体的配方，减少红土在坯体中的比重，增加其它矿物质原料，改变坯体的物理化学性质，即降低了红土的体积密度，增加了坯体的烧结度，烧制时坯体中的气体及时得以释放，不会出现跳釉、起泡、剥壳等现象，烧制出来的红土绘彩上釉陶制品外表美观。

[0017] 2、本发明采用独特的红土坯体配方，一遍烧成即可，其烧成温度在1020-1060℃，不但降低了烧成成本，还提高了产品的档次及市场占有率。

具体实施方式

[0018] 本发明通过以下实施例作进一步阐述。

[0019] 实施例一

[0020] （1）制造坯体：将以下重量份数的原料混合：红土65份、长石5份、黑灰石5份、萤石5份、高岭土5份、石英5份、无铅熔块3份、滑石2份、水20份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；

[0021] （2）绘彩：根据陶制品的器型、图案调配色料，并在步骤（1）中的坯体上需要的部位上绘制花草图案；

[0022] （3）制造釉水：将以下重量分数的原料混合：低膨胀釉粉80份、氧化锌3份、着色剂10份、石英粉3份、碳酸钙2份、氧化钛2份、水30份，混匀后浸泡5小时，取出过滤后加入300份的水稀释得釉水；

[0023] （4）上釉：将步骤（2）中绘彩完成的坯体放入步骤（3）中制得的釉水中浸泡2秒；

[0024] （5）烧成：将上釉完成的产品在1050℃烧制5小时，然后经6小时冷却后出窑得成品。

[0025] 实施例二

[0026] （1）制造坯体：将以下重量份数的原料混合：红土60份、长石6份、黑灰石6份、萤石6份、高岭土6份、石英6份、无铅熔块4份、滑石2.5份、水25份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.75小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；

[0027] （2）绘彩：根据陶制品的器型、图案调配色料，并在步骤（1）中的坯体上需要的部位上绘制动物图案；

[0028] （3）制造釉水：将以下重量分数的原料混合：低膨胀釉粉85份、氧化锌4份、着色剂12份、石英粉4份、碳酸钙3份、氧化钛3份、水35份，混匀后浸泡6小时，取出过滤后加入350份的水稀释得釉水；

[0029] （4）上釉：将步骤（2）中绘彩完成的坯体放入步骤（3）中制得的釉水中浸泡2.5秒；

[0030] （5）烧成：将上釉完成的产品在1020℃烧制6小时，然后经6小时冷却后出窑得成品。