环境友好的纺织品功能增强剂及纺织品处理方法

摘要

本发明公开了一种环境友好的纺织品功能增强剂及纺织品处理方法，该增强剂由水基聚氨基甲酸乙酯，其体积分数为5~40%；纳米功能肽材料，其体积分数为1~15%；脱乙酰壳多糖，其体积分数为0~10%；纳米功能材料，其体积分数为0~10%和水组成。所述处理方法包括：将纺织品原料在该增强剂中浸轧，使其轧余率达到60~90%；随后在温度为70~100℃下干燥3~15分钟，最后在温度为105~180℃下烘焙1~6分钟。本发明的处理方法具有节约能源，加工时间短，绿色环保的优点，同时处理后的纺织品透气性更好，更柔软，亲水性能和抗静电性能更好。

权利要求

1.一种环境友好的纺织品功能增强剂，其特征在于，所述功能增强剂由以下原料按体积分数比组成：

2.根据权利要求1所述的环境友好的纺织品功能增强剂，其特征在于，所述水基聚氨基甲酸乙酯的数均摩尔质量为1000-15000g/mol。

3.根据权利要求2所述的环境友好的纺织品功能增强剂，其特征在于，所述纳米功能肽材料是水解液，从羊毛或蚕丝丝胶中水解制得，水解液的pH值范围是3～13。

4.根据权利要求2所述的环境友好的纺织品功能增强剂，其特征在于，所述其他功能性材料，是可以根据产品实际要求进行添加以进一步提高某一特定的功能特性。

5.根据权利要求3或4所述的环境友好的纺织品功能增强剂，其特征在于，所述脱乙酰壳多糖为悬浮液、在pH值为3～6.5的环境中使用，通过乙酸和脱乙酰壳多糖制得。

6.一种具有环境友好功能的纺织品处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、制备作为交联剂的数均摩尔质量为1000～15000g/mol的水基聚氨基甲酸乙酯，并配制功能增强剂；所述功能增强剂由以下原料按体积分数比组成：

S2、在所述功能增强剂中浸轧纺织品原料，使其轧余率达到60～90％；

S3、干燥所述已浸轧的所述纺织品原料，干燥温度为70～100℃，时间为3～15分钟；

S4、在105～180℃下烘焙所述已干燥的纺织品原料，烘焙时间为1～6分钟，以形成交联的生物功能材料。

7.一种具有环境友好功能的纺织品处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、制备作为交联剂的数均摩尔质量为1000～15000g/mol的水基聚氨基甲酸乙酯，并配制功能增强剂；所述功能增强剂由以下原料按体积分数比组成：

S2、在所述功能增强剂中浸轧纺织品原料，使其轧余率达到75～85％；

S3、干燥所述已浸轧的所述纺织品原料，干燥温度为80～90℃，时间为2～3分钟；

S4、在140～160℃下烘焙所述已干燥的纺织品原料，烘焙时间为2～3分钟，以形成交联的生物功能材料。

说明书

环境友好的纺织品功能增强剂及纺织品处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织品功能增强剂及纺织品的精加工方法，尤其涉及使用纳米功能肽材料的环境友好的纺织品功能增强剂及纺织品处理方法。

背景技术

[0002] 有关纺织品的保护问题，应考虑以下三个方面：第一个是保护纺织品免受因接触到环境危害物而降解的问题；第二个是使用纺织品保护人或物免受环境危害物的伤害；第三个是从纺织品的组成上使环境免受来自自然或人为的危害物。

[0003] 出于保护材料的需要，应采用一些方法。基于Oko-Tex标准100，对特定纤维类型应注意避免使用不正确的试剂。一个明显的例子是应避免氯漂白剂或重金属剂接触到羊毛或蚕丝材料，或接触到这类试剂会褪色的染色织物。一些织物，如醋酸纤维，对特定的试剂(例如，丙酮和三氯甲烷)非常敏感，和这些物质的短暂接触都会使之损坏。热刺激可能对一些热敏性纤维造成损伤，所以在干燥和熨平尼龙、涤纶、烯烃或其他合成纤维时应注意。

[0004] 出于环保的原因和从遵守现有排放指导方针的考虑，近年来在发展低含量挥发有机化合物(VOC)的水基聚氨基甲酸乙酯分散体方面做出了大量努力。这类低溶剂(低VOC)和无溶剂(无VOC)的产品具有环保和经济的优势，由于他们的性能优异，已被大量应用于含溶剂的产品。所述聚氨基甲酸乙酯分散相的卓越性能使得许多应用成为可能。

[0005] 在纺织品的生产中，如涂布、喷涂、交联和粘合，聚氨基甲酸乙酯起到越来越重要的作用。无溶剂的有很高体积分的数聚氨基甲酸乙酯聚合物或填充剂的聚氨基甲酸乙酯分散相尤其适用于纺织品的应用，聚氨基甲酸乙酯和填充剂可以通过高效的方法、普通的生产过程获得。

[0006] 很多年前已知道水基聚氨基甲酸乙酯分散相的制备方法，大量的出版物中都有详细的描述。例如，Houben-Weyl，Methoden der organischenchemie，volume E part I，pp，1659-1681；D.Dieterich，Prog.Org Coat.1981,9,281-330；J,W Rosthauser,K.Nachtkamp,Journal of Coated Fabrics 1986,16,39-79；R.Arnoldus,
Surf.Coat.1990,3(Waterborne Coat.),179-98。

[0007] 最后，专利号为5656701的美国专利公开了基于多种聚合多元醇的低溶剂或无溶剂的阳离子和阴离子聚氨基甲酸乙酯分散相，通过预聚物混合过程或使用低NCO/OH比的溶剂过程制备。通过特异的联氨衍生物控制链的增长和停止。所述的系统固含量最大为50％，但公布的实施例中只有一个产品的聚氨基甲酸乙酯的最大固含量为40％(重量比)。

[0008] 目前，现代技术更多关注于保护人类免受由于接触环境危险试剂而受到伤害。在新的欧盟规定中有关保护性衣服的条款有一页，Nieves认为保护性衣服的进步可能由市场和政府的推动；他同时认为热应激、舒适和障碍隔离在任何类型的保护中都至关重要。

[0009] 纳米多肽材料具有巨大的市场，卓越的固有特性，并且环保。纳米多肽材料，来源广泛、可重复利用、价格低廉，是基于石油的塑料制品的重要替代物。纳米多肽是包含20个不同氨基酸的复杂大分子，可以制成生物降解塑料。已有很多对自然纤维粉末材料应用的研究，如US.Pat.No.11053291和US.Pat.No.11867959。

[0010] 在纺织品的生产中，如涂布、喷涂、交联和粘合，脱乙酰壳多糖也起到越来越重要的作用。现在，在美国和日本，脱乙酰壳多糖作为一种可替代资源在经济上的重要性也逐渐增加，它可以从捕蟹的废弃物甲壳质脱乙酰基制的。脱乙酰壳多糖是仅次于纤维素的世界第二丰富的多糖。脱乙酰壳多糖的分子量为300000－500000g/mol，与阳离子淀粉相比，脱乙酰壳多糖有更高的阳离子密度。作为一种基本的聚氨它只在阴离子系统中表现出阳离子保护胶体的作用，这种系统可以通过简便的方式和普通的生产过程制备。

[0011] 很多年前就已知道水基脱乙酰壳多糖的制备方法，很多公开出版物中都有详细的描述。例如美国专利5739015和5232842和5447643。

[0012] 处于环保的原因和从现有处理过程的指导性路线的考虑，多年来已发展了在高温(≥100℃)的和低温(＜100℃)条件下的，在大气压下的和在高于大气压下用于纺织品精加工的各种方法、装置和合成物。这些最相关的方法、装置和合成物在下文讨论。关于特定的方法和装置，以前的工艺没有公开本发明的特定步骤或特点。

[0013] 目前使用蒸汽固定装置的纺织物精加工的方法和装置工艺的缺点是必需有蒸汽固定步骤和高压条件。蒸汽固定有以下几个缺点：需要大量能量加热蒸汽、稀释试剂，因为蒸汽会凝结为水而和试剂混合，纺织品精加工蒸汽固定过程中需要的材料和时间成本。另一个缺点是，当加工小量的纺织品时有蒸汽固定过程的纺织品精加工过程是不经济的。

[0014] 纺织品保护话题的第二个部分是，使用纺织品以减少有害物对人类造成伤害，这和第一部分的一些方面有重叠。人们不喜欢被电击或由于衣服产生或释放静电而使衣服黏在身上，他们更不喜欢粗糙的织物和身体接触，所以用已修饰的化合物作为软化剂来防止织物磨损，通过消除静电释放和静电黏着可以提供更加穿着更加舒适的衣服。

[0015] 与其它的含酯多聚物不同，涤纶是含有大量羧酸酯基团为骨架结构的异链大分子。众所周知，使用多种纤维，如聚酯、尼龙等生产超薄织物。这些超薄织物在多种类型的衣服中使用，特别是内衣，如衬裤、汗衫、长筒袜、裤袜等此类产品。众所周知，通过使用具有吸潮功能、吸水功能、排潮、排水功能的合成纤维减少衣服上汗水造成的不舒服，提高衣服的舒适度。如果和皮肤直接接触或离皮肤很近的衣服(如内衣、袜子、中层衣服、运动装或其他衣服)磨损了，可能会让使用现有技术制成的衣服具有快速排汗的功能。

[0016] 尽管涤纶织物适用于很多应用，它已被进行很多修饰以增强它们的物理性质和功能特性。例如在美国专利4－105567中，硅酮已被用于和涤纶织物结合以提高抗水基、光滑性和涤纶织物的处理。一些专利申请已经提出用于修饰的修饰组份(例如，日本专利3－290461,4－146952和4－325526)。但是，结果是涤纶织物性能的短期提高，久而久之和重复的洗涤，最重要的硅酮将被洗掉。因此，迫切需要永久的将修饰添加剂和涤纶织物结合，以永久的提高物理的和功能的特性。

[0017] 多数有机多聚物其导电性能很差，因此具有积累静电荷的趋势。就其本身而论，如果不经进一步的修饰，他们不能够稳定地用于需要半导体性质的应用。

[0018] 基于聚异氰酸酯的多聚物广泛的用于多种用途。一些用途比其他聚合物对由于静电积累和极端放电造成的损伤和不适更加敏感。这些苛刻的领域包括，例如，电子组件的包装、在需要极端无尘的环境的手术室的医学应用。由聚异氰酸酯的多聚物制备，或是含有聚异氰酸酯的多聚物的衣服或设备对静电的积累敏感，可能会将灰尘带进洁净室或无尘空间。

[0019] 比如，众所周知，将导电填充物如纤维、粉末和颗粒结合到多聚物中以增强导电性，并借此减少静电积累的潜能。然而为了获得很好的电半导性能或静电释放特性，这类填充物通常要装载超过15％，或更多。此类填料可能对多聚物和它的物理性质无益，例如可能增加其脆性。

[0020] 在美国专利4617325和4618630中，通过使用含有离子盐的添加剂结合增强剂使获得的涤纶具有消除静电的性质。所述增强剂是羧酸酯、脂肪酸盐或磷酸酯。将离子盐结合进氨基甲酸乙酯中可能出现其他性质，如手感性质。

发明内容

[0021] 本发明的特点是充分利用从羊毛，蚕丝丝胶等天然蛋白材料中制备的功能肽应用于纺织品的功能整理上，尽量减少功能整理过程中其它材料的应用以达到资源利用的优化。要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，本发明的一个目的是提供一种含有聚氨基甲酸乙酯多聚物或填充物的无溶剂的聚氨基甲酸乙酯分散相。

[0022] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0023] 一种环境友好的纺织品功能增强剂，它由以下原料按体积分数比组成：

[0024]

[0025] 所述其他功能性材料包括纳米金属氧化物。

[0026] 在本发明所述的环境友好的纺织品功能增强剂中，水基聚氨基甲酸乙酯的数均摩尔质量为1000-15000g/mol。

[0027] 在本发明所述的环境友好的纺织品功能增强剂中，纳米功能肽材料是一种水解液，从羊毛、蚕丝丝胶天然蛋白材料中水解制得，水解液的pH值范围是3～13。具体制备方法可以参考本发明人已申请的专利：纳米羊毛乳液和粉末、其制备方法以及用途，申请号：200410045621.8；分组制备碱性、酸性和中性功能氨基酸组的方法，申请号：
201010271808.5。

[0028] 在本发明所述的环境友好的纺织品功能增强剂中，脱乙酰壳多糖为悬浮液、在pH为3～6.5的环境中使用，通过乙酸和脱乙酰壳多糖制得。

[0029] 本发明的另一个目的是提供一种采用含有聚氨基甲酸乙酯的增强剂处理纺织品方法。

[0030] 本发明的技术方案是：提供一种具有环境友好功能的纺织品处理方法，所述方法包括以下步骤：S1、制备作为交联剂的数均摩尔质量为1000-15000g/mol的水基聚氨基甲酸乙酯，并配制功能增强剂，原料配比如上文所示；

[0031] S2、在所述功能增强剂中浸轧纺织品原料，使其轧余率达到60～90％，优选轧余率为75～85％,更优选为80％；

[0032] S3、干燥所述已浸轧的所述纺织品原料，干燥温度为70～100℃，优选温度为80～90℃，更优选为90℃；时间为3～15分钟，优选时间为2～3分钟，更优选为3分钟；

[0033] S4、在105～180℃下烘焙所述已干燥的纺织品原料，烘焙时间为1～6分钟，优选烘焙温度为140～160℃，更优选烘焙温度为160℃；优选烘焙时间为2～3分钟，更优选烘焙时间为3分钟，以形成交联的生物功能材料。

[0034] 本发明的纺织品处理方法是一种纳米结合方法，具体操作过程如下：

[0035] 1.向纳米功能肽水解液中搅拌加入过氧化氢，用无机酸电解质溶液缓慢的滴定到pH值8-10，再加入聚氨基甲酸乙酯作为交联剂。

[0036] 2.制备脱乙酰甲壳质溶液，加热到一定温度。

[0037] 3.将聚酯纤维纺织品浸入所述纳米功能肽乳液，再倒入脱乙酰壳多糖溶液，所述顺序可以改变，在特定温度下浸轧，干燥，烘焙。所述纺织品随后在漂洗除去未反应的化学物质，重新干燥。

[0038] 在本发明公开的纺织品处理方法中，主要是通过氢键、共价键、和其他及吸附方式形成网状交联。其中包括使用水基聚氨基甲酸乙酯和所述网状材料已形成网状交联物质，其中所述水基聚氨基甲酸乙酯和所述网状材料所带的电荷相反。

[0039] 在本发明公开的通过脱乙酰壳多糖和阳离子试剂反应以获得结合有阳离子的脱乙酰壳多糖。

[0040] 在一些实施例中，所述工艺包括以下步骤：聚酯反应的步骤，例如水基聚氨基甲酸乙酯和脱乙酰壳多糖及纳米多肽颗粒的反应以形成网状结合，在人造材料上进行的反应和将所述网状组合物结合到人造纺织品上的反应。本工艺一些实施例中的网状交联人造纺织品改善了吸潮性、抗静电性、手感、透气性和褶皱恢复性能。

[0041] 另外，本发明公开了生产生物功能材料的工艺，其中，所述工艺是浸轧-干燥-烘焙和固定工艺，或浸轧-汽蒸工艺。

[0042] 这种功能性增强方法是环保的，包括功能肽溶液、脱乙酰甲壳质溶液和水生聚氨基甲酸乙酯，这些功能性材料可以通过化学键和聚酯纤维结合。功能肽溶液的剂量范围是1～15％(V/V)，优选为8％(V/V)，脱乙酰甲壳质的浓度范围是0～10％(V/V)，优选为5％(V/V)。通过修饰它们获得了其他功能的性质。

[0043] 本发明提供了一种使用聚氨基甲酸乙酯作为交联剂，结合纳米粉末到聚酯纤维以提供其他功能如抗静电、手感品质等等的方法。为了实现这一目的，本专利公开的处理方法使用保持他们本身的结构和性质的纳米级的功能肽颗粒，聚氨基甲酸乙酯溶剂和其他纳米功能材料，聚氨基甲酸乙酯分子作为含有纳米颗粒到聚酯纤维的功能性材料。水基聚氨基甲酸乙酯的浓度范围为5％-40％(V/V)，优选为20％(V/V)。所述纳米功能材料浓度为0-10％(V/V)，优选为2％(V/V)。本发明还公开了聚酯型纺织品精加工的方法。所述方法包括以下步骤：

[0044] (a)在含有上文所述交联组份的水基整理浴中处理非精加工的纺织品组份。

[0045] (b)烘焙所述已处理的纺织品，以得到精加工的纺织品。

[0046] 处理过程如下：首先在低于正常温度下，将所述聚酯纤维浸没在多肽、脱乙酰甲壳质、水基聚氨基甲酸乙酯的悬浮液中；浸轧轧余率为60～90％，优选为80％，在干燥温度为70～100℃，优选为90℃下干燥3～15min，优选为3分钟，将有效基团结合到所述聚酯纤维上，在烘焙温度为105～180℃，优选为160℃的条件下，烘焙聚酯纤维，烘焙时间为1～6分钟，优选为3分钟。

[0047] 实施本发明的具有环境友好功能的纺织品处理增强剂和处理方法具有以下有益效果：本发明的增强剂有很好的使用性能，制备方法简单、廉价、环保。同时本发明的处理方法使用来源于水基基质的纳米功能肽材料，在基质的表面通过水基聚氨基甲酸乙酯交联剂交联，增加了纺织品的抗静电性和和回潮率，降低了混合强度，在没有影响撕裂力和透气性的同时还提高了耐水洗性。

[0048] 本发明的优点还包括：增强剂在固定过程中不使用蒸汽，不使用树胶、粘合剂，减少了系统产生的污染物，减少染色化学废弃物，不增加化学试剂用量，在系统中使用更少的水，因为在本方法中水可以循环。本发明的另一个优点是在纺织物中使用更天然和生态功能材料，同时精加工过程更便宜。本发明的又一个优点是本发明可以在更短的时间里实现更完整的精加工，因此可以减少能源成本和试剂成本，同时增加单位时间内精加工纺织品的数量。处理后的纺织品包含环保材料、表现出很好的环境友好功能增强剂、功能性处理过程和功能性特性。这种修饰方法改善了多种功能特性，特别是提高了亲水性和抗静电性，即使经过长时间的使用，这些功能也能保持。降低了弯曲刚度，在不改变撕裂张力和空气透性的同时具有耐洗性。

附图说明

[0049] 下面将结合附图及实施例对本发明具有环境友好功能的纺织品处理方法作进一步说明，附图中：

[0050] 图1是使用本发明具有环境友好功能的纺织品处理方法制作的纺织品的回潮率测试结果图；

[0051] 图2是使用本发明具有环境友好功能的纺织品处理方法制作的纺织品的经向弯曲刚度测试结果图；

[0052] 图3是使用本发明具有环境友好功能的纺织品处理方法制作的纺织品的纬向弯曲刚度测试结果图；

[0053] 图4是使用本发明具有环境友好功能的纺织品处理方法制作的纺织品的经向剪切刚度测试结果图；

[0054] 图5是使用本发明具有环境友好功能的纺织品处理方法制作的纺织品的纬向剪切刚度测试结果图；

[0055] 图6是使用本发明具有环境友好功能的纺织品处理方法制作的纺织品的经向撕裂力的测试结果图；

[0056] 图7是使用本发明具有环境友好功能的纺织品处理方法制作的纺织品的纬向撕裂力测试结果图；

[0057] 图8是使用本发明具有环境友好功能的纺织品处理方法制作的纺织品的透气性测试结果图。

具体实施方式

[0058] 本发明公开的内容将结合所附案例在下文更加详细的描述，其中的案例为优选实施例。但是，本发明公开的内容可以通过不同的形式实现，不应该诠释为对本法明的限制，而是提供这些实施例以使公开内容深入、完整，能够使本领域的技术人员完全理解本实施例的范围。

[0059] 本发明公开了环境友好功能性处理工艺的新技术。包括含有水基聚氨基甲酸乙酯和生物功能材料两种主要组份的增强剂，最终处理的纺织品材料改善了纺织品的机械性能、增加了抗静电性质。

[0060] 实施例1

[0061] 聚酯纤维通过BAJA工业获得的编织用聚酯制备。所述纺织品切成小块以备处理。处理剂包括：

[0062]

[0063] 处理过程有如下几步：

[0064] 首先，将纺织品在20～30℃下浸润20分钟，然后浸轧，轧余率为80％；在温度为90℃下干燥，干燥时间为3分钟；随后，烘焙聚酯纤维，将有效基团结合到聚酯纤维中去，所述烘焙温度为160℃，烘焙时间为3min。

[0065] 经处理后，已处理的纺织品材料改善了纺织品的机械性能、增加了抗静电性质。用于物理测试来检测抗静电性能和手感。样品漂洗后干燥。抗静电性通过静电电压表R-4021测量，通过纺织品或纱线的电阻评价。电阻电极插入到输入端接地插座中，测试两个弹簧夹子之间夹住的样品。随后操作按钮将绝缘的输入端加压到150V。同时用秒表测量充电时间，直到张力值下降到中值。中值在电流计中用虚线和“R”标记。这种方法称之为积分方法。表面抗性有下述公式确定：

[0066] 测量时间(s)×1011＝R(ohms)

[0067] 如果使用电阻电极，输入端通电直到张力从U降到U/2，这段时间为t，可以用下面公式计算R：

[0068] R(表面电阻)＝1approx×1011×t(s)

[0069] 电容器可以和样品并联，其中任意可以覆盖任意想要的电阻范围。测量时按照STATIC VOLTMERTER R-4021标准测量充电时间、室温是20℃、湿度为65％。结果是：未处理的样品充电时间为61s，表面电阻为6.1×1012ohms。处理的样品充电时间为0.417s，表面电阻为4.17×1010ohms。

[0070] 洗涤后的已处理聚酯纤维样品在未失去其他有价值的性质的同时，吸湿性能提高了3％-4％。处理后的聚酯纤维手感更柔软。已处理聚酯纤维的弯曲刚度下降，撕破强度和光滑性提高。根据BS5636-90《英国标准纤维织物透气阻力测试方法(BS5636-90 1990)》测试样品的透气性。与未处理的样品相比，已处理的聚酯纤维的透气性从9.45CC/s/cm2增加到11.52CC/s/cm2；测试气压为100Pa。

[0071] 实施例2

[0072] 聚酯纺织品是从BAJA工业获得的编织用聚酯，切成小块以备使用。

[0073] 处理剂包括(百分比为体积比)：

[0074]

[0075] 处理过程包括：

[0076] 首先，在20～30℃下浸轧到浸吸量为80％；在90℃下干燥，干燥时间为3分钟；随后，烘焙聚酯纤维，将有效基团结合到聚酯纤维中去，所述烘焙温度为150℃，烘焙时间为2min。按照STATIC VOLTMERTER R-4021标准测试样品性能，标准测试室的温度是20℃，湿度
65％，未处理样品的通电时间78s，表面电阻是7.8×1012ohms，处理组的充电时间0.583s，表面电阻是5.83×1010ohms。与未处理的聚酯纤维相比，已处理的聚酯纤维更加柔软，弯曲刚度下降，撕裂力和光滑性提高，还具有耐水洗性。

[0077] 实施例3

[0078] 尼龙织物获取方式与实施例1相同，是从BAJA工业获得的编织用聚酯，切成小块以备使用。

[0079] 处理剂包括(百分比为体积比)：

[0080]

[0081] 处理过程包括：

[0082] 首先，在20-30℃浸轧到浸吸量为80％；在80℃下干燥，干燥时间为3分钟；随后，烘焙聚酯纤维，将有效基团结合到聚酯纤维中去，所述烘焙温度为140℃，烘焙时间为3min。经过处理后，聚酯纤维的机械性能和抗静电性能提高。水洗后，已处理的尼龙纤维在没有失去任何有价值的性能的同时，提高了透气性。处理后的尼龙纤维撕裂力和光滑性提高，同时具有耐水洗性。

[0083] 实施例4

[0084] 尼龙织物获取方式与实施例2相同，是从BAJA工业获得的编织用聚酯，切成小块以备使用。

[0085] 处理剂包括(百分比为体积比)：

[0086]

[0087] 处理过程包括：

[0088] 首先，在20～30℃下浸轧到轧余率为80％；在80℃干燥，干燥时间为3分钟；随后，烘焙聚酯纤维，将有效基团结合到聚酯纤维中去，所述烘焙温度为145℃，烘焙时间为2min。

[0089] 处理后，已处理的聚酯纤维提高了机械和抗静电性能。得到的样品和实施例3具有相同的性质。水洗后的聚酯纤维在没有失去其他有价值的性质的同时，提高了透气性，更柔软，弯曲刚度下降，撕裂力和光滑性提高，同时具有耐水洗性。

[0090] 实施例5

[0091] 聚酯纺织品是从BAJA工业获得的编织用聚酯，切成小块以备使用。

[0092] 处理剂包括(百分比为体积比)：

[0093]

[0094] 处理过程包括：

[0095] 首先，在20～30℃浸轧到浸吸量为80％；在90℃干燥，干燥时间为3分钟；随后，烘焙聚酯纤维，将有效基团结合到聚酯纤维中去，所述烘焙温度为160℃，烘焙时间为3min。

[0096] 处理后，已处理的聚酯纤维提高了机械和抗静电性能。得到的样品和实施例2具有相同的性质。水洗后的聚酯纤维在没有失去其他有价值的性质的同时，提高了透气性，更柔软，弯曲刚度下降，撕裂力和光滑性提高，同时具有耐水洗性。

[0097] 图1是使用本发明的环境友好的纺织品功能增强处理方法处理的纺织品与对照组的回潮率对比图。从图上可看出处理组的回潮率明显高于对照组的回潮率，且多次洗涤后该性能还能保持。从图2和图3中可以看出采用本发明环境友好的纺织品功能增强方法处理的纺织品的经向弯曲刚度和纬向弯曲刚度均比对照组低，特别是纬向弯曲刚度远比对照组低，说明处理组的纺织品更加柔软。在图4和图5中可见，与对照组相比，本发明处理的纺织品的剪切刚度更低，特别是纬向剪切刚度明显低于对照组。图6和图7则反映出采用本发明的已处理纺织品比对照组有更好的机械性能，反映在撕裂力比对照组更高，该机械性能在多次洗涤后依然比对照组高。最后从图8中可以看出，已处理的纺织品具有比对照组更好的透气性。

[0098] 本发明公开的具有环境友好功能的纺织品处理工艺。其中，功能性增强剂主要由水基聚氨基甲酸乙酯和生物功能性材料组成；这种方法提高了纺织品的机械性能，增加了抗静电性能。处理后，人造丝织品产生了羟基和羧基等亲水基团。亲水基团通过非聚合反应结合到人造纺织品的表面。在使用常规设备的洗浴过程或其他合适的连续和半连续的工艺中，人造纺织品基质通过浸渍、填充或其他方式和含有水基聚氨基甲酸乙酯及生物功能材料的水基溶液反应。亲水基生物功能材料也可以以粉末的形式直接加到水基溶剂中去。所述纺织品底料可以由一种多聚物组成，也可以和其他多聚物以不同的配比混合而成，或是和其他材料如聚酯纤维混合。也可使用聚合物单体的共聚体。所述修饰方法改善了多种功能特性，特别是提高了亲水性和抗静电性，即使在长时间使用后也能保持亲水基和抗静电性。