本发明所述的一种超长高倾斜度幕墙斜柱，包括：上直钢管柱、锥形钢管柱体、倒锥形钢管柱脚、焊接球和钢管牛腿；所述锥形钢管柱体固定在倒锥形钢管柱脚上；所述焊接球连接上直钢管柱和倒锥形钢管柱脚；所述钢管牛腿装焊于所述焊接球四周以及上直钢管柱上部。本发明中可以使锥形钢管柱体在倾斜度一致的情况下，通过焊接球调整上直钢管柱的倾斜度实现幕墙的造型扭转，且保持了幕墙的统一风格，使幕墙的造型更多变。本发明还公开了上述幕墙斜柱的安装方法，实现了幕墙斜柱的快速、精确定位安装。
1. 一种超长高倾斜度幕墙斜柱的安装方法，其特征在于：
所述超长高倾斜度幕墙斜柱，包括：上直钢管柱（1）、锥形钢管柱体（2）、倒锥形钢管柱脚（3）、焊接球（4）和钢管牛腿（5）；所述锥形钢管柱体（2）固定在倒锥形钢管柱脚（3）上；
所述焊接球（4）连接上直钢管柱（1）和锥形钢管柱体（2）；所述钢管牛腿（5）装焊于所述焊接球（4）四周以及上直钢管柱 （1）上部；所述锥形钢管柱体（2）Y 向角度为20.0°；X 向角度为2.5°-20.0°；Z 向角度为20.0°-27.5°；
所述安装方法中，超长高倾斜度幕墙斜柱采用履带吊装，并辅以临时支撑柱与缆风绳后拉完成定位安装。
2. 根据权利要求 1 所述的超长高倾斜度幕墙斜柱的安装方法，其特征在于：（1）根据图纸确定幕墙斜柱的位置；
（2）根据幕墙斜柱的位置确定临时支撑柱的安装位置；
（3）装焊临时支撑柱，并将临时支撑柱固定在临时支撑柱的安装位置上，临时支撑柱采用缆风绳四向斜拉固定；
（4）将倒锥形钢管柱脚固定在地面上；并将锥形钢管柱体吊装在装焊位置，倒锥形钢管柱脚和锥形钢管柱体的对接处用临时定位连接板将两者临时固定，通过临时支撑柱定位；
然后将焊接球吊装上所述锥形钢管柱体的顶部定位；再将上直钢管柱吊装定位临时固定安装在焊接球上部；最后定位钢管牛腿；
（5）测量定位：调好全站仪，以幕墙斜柱的柱顶中心、牛腿外端中心点为主要控制点，根据实测坐标值与理论坐标值间的差值进行调整，直至符合设计要求；
（6）幕墙斜柱测量定位后，立即将锥形钢管柱体和倒锥形钢管柱脚的对接端用卡马焊接定位固定，上直钢管柱的上端与临时支撑柱的连接处采用马板焊接定位固定；然后在钢柱倾斜的反方向设置两根缆风绳将幕墙斜柱固定，以保证侧向稳定；再采用全站仪复测，无误后进行幕墙斜柱整体焊接,完成幕墙斜柱的安装。
3. 根据权利要求2所示的超长高倾斜度幕墙斜柱的安装方法，其特征在于：所述步骤（6）中卡马的安装方法为：在倒锥形钢管柱脚的顶端，与锥形钢管柱体倾斜最低点半径夹角
4. 根据权利要求2所示的超长高倾斜度幕墙斜柱的安装方法，其特征在于：所述步骤（6）中缆风绳采用地锚固定在地面，地锚采用钢筋制成Ω形，每地锚到钢柱中心的直角边距离为5米-5.5米，两地锚间距≥10 米。
一种超长高倾斜度幕墙斜柱及其安装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑钢结构，具体为一种超长高倾斜度幕墙斜柱及其安装方法。
背景技术
[0002] 厦门高崎国际机场T4航站楼主楼共33根幕墙斜柱，航空港物流中心共19根幕墙斜柱，每根幕墙斜柱要求高度为近21米，倾斜度要能够达到Z向倾斜度20°以上；目前国内未有前例可循，需要设计出能够达到承重要求，抗风要求，且寿命长的超长高倾斜度幕墙斜柱的结构，并且由于52根幕墙斜柱高度不等，但要求风格统一，这就对幕墙斜柱的结构提出了要求，再则如此长，高度高，且需要定位精确的幕墙斜柱的安装采用常规吊装直接焊接也是无法满足要求的。
发明内容
[0003] 发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种能够在不同高度实现幕墙统一风格且满足建筑承重的超长高倾斜度幕墙斜柱，同时还独创了该超长高倾斜度幕墙斜柱的安装方法。
[0004] 技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种超长高倾斜度幕墙斜柱，包括：上直钢管柱、锥形钢管柱体、倒锥形钢管柱脚、焊接球和钢管牛腿；所述锥形钢管柱体固定在倒锥形钢管柱脚上；所述焊接球连接上直钢管柱和倒锥形钢管柱脚；所述钢管牛腿装焊于所述焊接球四周以及上直钢管柱上部。本发明中可以使锥形钢管柱体在倾斜度一致的情况下，通过焊接球调整上直钢管柱的倾斜度实现幕墙的造型扭转，且保持了幕墙的统一风格，使幕墙的造型更多变。
[0005] 本发明中所述锥形钢管柱体Y向角度为20.0°；X向角度为2.5°-20.0°；Z向角度为20.0°-27.5°。本发明中通过调节锥形钢管柱体在X向与Z向的角度实现锥形钢管柱体的高度变化。
[0006] 本发明还公开了上述超长高倾斜度幕墙斜柱的安装方法，该超长高倾斜度幕墙斜柱采用履带吊吊装，并辅以临时支撑柱与缆风绳后拉完成定位安装，本安装方法中通过引入临时支撑柱，实现了快速定位安装，大大缩短了幕墙斜柱的安装时间，提高了幕墙斜柱的安装精度。
[0007] 上述方法的具体步骤如下：
[0008] （1）根据图纸确定幕墙斜柱的位置；
[0009] （2）根据幕墙斜柱的位置确定临时支撑柱的安装位置；
[0010] （3）装焊临时支撑柱，并将临时支撑柱固定在临时支撑柱的安装位置上，临时支撑柱采用缆风绳四向斜拉固定；
[0011] （4）固定倒锥形钢管柱脚固定在地面上；并将锥形钢管柱体吊装在装焊位置，倒锥形钢管柱脚和锥形钢管柱体的对接处用临时定位连接板将两者临时固定，通过临时支撑柱定位；然后将将焊接球吊装上所述锥形钢管柱体的顶部定位；再将上直钢管柱吊装定位临时固定安装在焊接球上部；最后定位钢管牛腿；
[0012] （5）测量定位：调好全站仪，以幕墙斜柱的柱顶中心、牛腿外端中心点为主要控制点，根据实测坐标值与理论坐标值间的差值进行调整，直至符合设计要求；
[0013] （6）幕墙斜柱测量定位后，立即将锥形钢管柱体和倒锥形钢管柱脚的对接端用卡马焊接定位因定，上直钢管柱的上端与临时支撑柱的连接处采用马板焊接定位固定；然后在钢柱倾斜的反方向设置两根缆风绳将幕墙斜柱固定，以保证侧向稳定；再采用全站仪复测，无误后进行幕墙斜柱整体焊接，完成幕墙斜柱的安装。
[0014] 所述步骤（6）中卡马的安装方法为：在倒锥形钢管柱脚的顶端，与锥形钢管柱体倾斜最低点半径夹角30°处各安装一块卡马；而步骤中缆风绳采用地锚固定在地面，地锚采用钢筋制成Ω形，每地锚到钢柱中心的直角边距离为5米-5.5米，两地锚间距≥10米。通过地锚的Ω形设置，使幕墙斜柱牢牢的固定在地面上，提高了定位的精度。
[0015] 有益效果
[0016] （1）本发明所述幕墙斜柱解决了超长高倾斜度情况下幕墙斜柱风格统一，造型多变的难题，使超长超高的建筑幕墙在保持风格统一的情况下，实现各种造型，并且幕墙斜柱结构简单。
[0017] （2）本发明所述方法实现了超长高倾斜度幕墙斜柱的安装，通过引入临时支撑柱使整个安装过程速度快捷、定位精确，安装质量高。
附图说明
[0018] 图1是本发明所述超长高倾斜度幕墙斜柱的结构示意图。
[0019] 图2是本发明中临时支撑柱用于支撑超长高倾斜度幕墙斜柱的安装示意图。
[0020] 图中：上直钢管柱1、锥形钢管柱体2、倒锥形钢管柱脚3、焊接球4、钢管牛腿5、临时支撑柱6。具体实施例
实施例
[0021] 如图1所示的一种超长高倾斜度幕墙斜柱，包括：上直钢管柱1、锥形钢管柱体2、倒锥形钢管柱脚3、焊接球4和钢管牛腿5；所述锥形钢管柱体2固定在倒锥形钢管柱脚3上；所述焊接球4连接上直钢管柱1和倒锥形钢管柱脚3；所述钢管牛腿5装焊于所述焊接球4四周以及上直钢管柱1上部；本实施例中的钢管牛腿5用于与屋架的钢管桁架连接。
[0022] 上述超长高倾斜度幕墙斜柱的安装方法为：
[0023] （1）根据图纸确定幕墙斜柱的位置；
[0024] （2）根据幕墙斜柱的位置确定临时支撑柱的安装位置；
[0025] （3）装焊临时支撑柱，并将临时支撑柱固定在临时支撑柱的安装位置上，临时支撑柱采用缆风绳四向斜拉固定；
[0026] （4）固定倒锥形钢管柱脚固定在地面上；并将锥形钢管柱体吊装在装焊位置，倒锥形钢管柱脚和锥形钢管柱体的对接处用临时定位连接板将两者临时固定，通过临时支撑柱定位；然后将将焊接球吊装上所述锥形钢管柱体的顶部定位；再将上直钢管柱吊装定位临时固定安装在焊接球上部；最后定位钢管牛腿；
[0027] （5）测量定位：调好全站仪，以幕墙斜柱的柱顶中心、牛腿外端中心点为主要控制点，根据实测坐标值与理论坐标值间的差值进行调整，直至符合设计要求；
[0028] （6）幕墙斜柱测量定位后，立即将锥形钢管柱体和倒锥形钢管柱脚的对接端用卡马焊接定位因定，上直钢管柱的上端与临时支撑柱的连接处采用马板焊接定位固定；然后在钢柱倾斜的反方向设置两根缆风绳将幕墙斜柱固定，以保证侧向稳定；再采用全站仪复测，无误后进行幕墙斜柱整体焊接，完成幕墙斜柱的安装；所述卡马和马板的都为钢板。
