本发明涉及一种用于合分闸开关的双重控制装置，包括支座、锁芯、滑板和扭簧，所述的支座设有两个用于安装锁芯的安装室，两个安装室之间通过设在支座中部的隔板分隔，所述的锁芯设有两个，分别设在支座的两个安装室内，所述的滑板可滑动地设在支座上，滑板上设有可与合分闸开关的连杆抵接的凸台，所述的扭簧的一端设支座上，另一端抵接滑板，每个锁芯的端部均设有一个扣板，滑板上设有两个与扣板匹配的扣板配合部，扣板随锁芯转动，通过扣板配合部释放或锁紧滑板。与现有技术相比，本发明通过增加一个控制机构，将合分闸开关的控制权限分配至两个人，大大减少了人为因素引起的事故，提高了安全性能。
1.一种用于合分闸开关的双重控制装置，包括支座、锁芯、滑板和扭簧，其特征在于，所述的支座设有两个用于安装锁芯的安装室，两个安装室之间通过设在支座中部的隔板分隔，所述的锁芯设有两个，分别设在支座的两个安装室内，所述的滑板可滑动地设在支座上，滑板上设有可与合分闸开关的连杆抵接的凸台，所述的扭簧的一端设支座上，另一端抵接滑板，每个锁芯的端部均设有一个扣板，滑板上设有两个与扣板匹配的扣板配合部，扣板随锁芯转动，通过扣板配合部释放或锁紧滑板；
扣板释放滑板时，滑板在扭簧弹力驱动下滑动，滑板上的凸台与合分闸开关的连杆分离，使得合分闸开关的控制按钮处于可操作状态；扣板锁紧滑板时，滑板上的凸台抵接合分闸开关的连杆，使得合分闸开关的控制按钮处于锁定状态；
所述的扣板为呈凸轮状，扣板的一侧设有锁紧凸台，所述的扣板配合部为与锁紧凸台配合的孔，该孔的轮廓带有一定的曲率和高度差，扣板的锁紧凸台通过扣板配合部将扣板的扭力转变成水平力，所述的锁紧凸台由安装室伸入该孔内，释放或锁紧滑板。
2.根据权利要求1所述的一种用于合分闸开关的双重控制装置，其特征在于，所述的支座上设有导向凸台，所述的滑板上设有与导向凸台匹配的导向槽或导向孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于合分闸开关的双重控制装置，其特征在于，所述的导向孔为腰形孔，沿滑板滑动方向设置，所述的导向凸台通过卡簧卡设在腰形孔内。
4.根据权利要求1所述的一种用于合分闸开关的双重控制装置，其特征在于，所述的支座上设有用于限制滑板滑动距离的定位凸台，所述的滑板上设有与定位凸台匹配的定位槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于合分闸开关的双重控制装置，其特征在于，所述的定位凸台呈“7”字型，该定位凸台设在支座的边缘。
6.根据权利要求1所述的一种用于合分闸开关的双重控制装置，其特征在于，所述的隔板上设有带有凹槽的腰形凸台以及带有凹槽的圆柱凸台，所述的滑板上设有方孔，所述的扭簧的螺圈卡设在带有凹槽的腰形凸台上，扭簧的一端通过带有凹槽的圆柱凸台设支座上，另一端伸入所述方孔内，抵接滑板。
7.根据权利要求1所述的一种用于合分闸开关的双重控制装置，其特征在于，所述的隔板上还设有用于定位扭簧的L型凸台。
8.根据权利要求1所述的一种用于合分闸开关的双重控制装置，其特征在于，所述的锁芯通过螺母与支座固定，所述的扣板通过螺母与锁芯固定。
一种用于合分闸开关的双重控制装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种合分闸开关，尤其是涉及一种用于合分闸开关的双重控制装置。
背景技术
[0002] 目前，合分闸开关一般通过合分闸开关进行操作，在实际的开关上应用的控制装置为单锁控制。在作业现场的操作中，对合分闸开关一般都有开关控制装置进行保护，当控制装置锁定时，合分闸开关处于不可进行操作的锁定状态。但是，现有的合分闸开关的操作一般由一人进行判断和操作，很容易引起判断失误而导致事故。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于合分闸开关的双重控制装置，该装置的安全性能远远高于普通的控制装置。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005] 一种用于合分闸开关的双重控制装置，包括支座、锁芯、滑板和扭簧，所述的支座设有两个用于安装锁芯的安装室，两个安装室之间通过设在支座中部的隔板分隔，所述的锁芯设有两个，分别设在支座的两个安装室内，所述的滑板可滑动地设在支座上，滑板上设有可与合分闸开关的连杆抵接的凸台，所述的扭簧的一端设支座上，另一端抵接滑板，每个锁芯的端部均设有一个扣板，滑板上设有两个与扣板匹配的扣板配合部，扣板随锁芯转动，通过扣板配合部释放或锁紧滑板；
[0006] 扣板释放滑板时，滑板在扭簧弹力驱动下滑动，滑板上的凸台与合分闸开关的连杆分离，使得合分闸开关的控制按钮处于可操作状态；扣板锁紧滑板时，滑板上的凸台抵接合分闸开关的连杆，使得合分闸开关的控制按钮处于锁定状态。
[0007] 所述的扣板为呈凸轮状，扣板的一侧设有锁紧凸台，所述的扣板配合部为与锁紧凸台配合的孔，所述的锁紧凸台由安装室伸入该孔内，释放或锁紧滑板。
[0008] 所述的支座上设有导向凸台，所述的滑板上设有与导向凸台匹配的导向槽或导向孔。
[0009] 所述的导向孔为腰形孔，沿滑板滑动方向设置，所述的导向凸台通过卡簧卡设在腰形孔内。
[0010] 所述的支座上设有用于限制滑板滑动距离的定位凸台，所述的滑板上设有与定位凸台匹配的定位槽。
[0011] 所述的定位凸台呈“7”字型，该定位凸台设在支座的边缘。
[0012] 所述的隔板上设有带有凹槽的腰形凸台以及带有凹槽的圆柱凸台，所述的滑板上设有方孔，所述的扭簧的螺圈卡设在带有凹槽的腰形凸台上，扭簧的一端通过带有凹槽的圆柱凸台设支座上，另一端伸入所述方孔内，抵接滑板。
[0013] 所述的隔板上还设有用于定位扭簧的L型凸台。
[0014] 所述的锁芯通过螺母与支座固定，所述的扣板通过螺母与锁芯固定。
[0015] 与现有技术相比，本发明通过增加一个控制机构，将合分闸开关的控制权限分配至两个人，大大减少了人为因素引起的事故，提高了安全性能。
附图说明
[0016] 图1是本发明的结构示意图；
[0017] 图2是滑板的结构示意图；
[0018] 图3是支座、锁芯和扭簧的安装结构示意图；
[0019] 图4是支座的结构示意图；
[0020] 图5是锁扣的结构示意图；
[0021] 图6是本发明的使用安装图；
[0022] 图7是本发明的开锁原理图；
[0023] 图8是本发明的闭锁原理图；
[0024] 图中，1-支座，10-隔板，11-腰形凸台，12圆柱凸台，13-圆形导向凸台，14-矩形导向凸台，15定位凸台，16-L型凸台，2-滑板，21-扣板配合部，22-凸台，23-腰形导向孔，24-导向槽，25-定位槽，26-方孔，3-锁芯，4-扣板，41-锁紧凸台，5-扭簧，6-卡簧，7-螺母，8-合分闸开关的连杆。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0026] 实施例
[0027] 如图1～5所示，一种用于合分闸开关的双重控制装置，主要部件包括支座1、滑板2、锁芯3、扣板4、扭簧5、卡簧6以及用于连接固定的螺母7。支座1设有两个用于安装锁芯3的安装室，两个安装室之间通过设在支座1中部的隔板10分隔，锁芯3和扣板4都设有两个，设在支座1的两个安装室内，锁芯3通过螺母7与支座1固定，扣板4通过螺母7与锁芯3固定。扣板4呈凸轮状，扣板4的一侧设有锁紧凸台41，滑板2可滑动地设在支座1上，滑板2上设有两个与扣板4匹配的扣板配合部21，扣板4随锁芯3转动，通过扣板配合部21释放或锁紧滑板2。扣板配合部21为与锁紧凸台41配合的孔，该孔的轮廓带有一定的曲率和高度差，扣板4的锁紧凸台41通过扣板配合部21可以将扣板4的扭力转变成水平力。
[0028] 支座1上设有两个矩形导向凸台14和一个圆形导向凸台13，滑板2上设有与其匹配的两个导向槽24和一个腰形导向孔23，使得滑板在规定的方向上滑动，圆形导向凸台13和腰形导向孔23通过卡簧6固定。此外，支座1的边缘还设有一个“7”字型的定位凸台
15，通过与滑板2边缘的定位槽25配合，可以限制滑板的移动距离。
[0029] 隔板1上设有带有凹槽的腰形凸台11以及带有凹槽的圆柱凸台12，滑板上设有方孔26，扭簧5的螺圈卡设在带有凹槽的腰形凸台11上，扭簧5的一端通过带有凹槽的圆柱凸台12设支座1上，另一端伸入所述方孔26内，抵接滑板2，隔板1上还设有L型凸台16，用于固定扭簧5，避免扭簧移位。
[0030] 本发明的安装位置如图6所示，设在合分闸开关上，用于防止误操作。其开锁和闭锁的原理如图7和图8所示，当两把钥匙都插入锁芯3时，顺时针转动钥匙，带动扣板4转动。打开后，扣板4不再阻碍滑板2运动，扭簧5释放压力，拉动滑板2水平运动。此时，滑板2没有顶住连杆8，连杆8与开关合分闸开关的按钮没有接触，操作人员可以按下合分闸开关的按钮。当逆时针转动两把钥匙，锁芯3带动扣板4转动，扣板4沿着滑板2上扣板配合部21的轮廓曲线运动，推动滑板2水平滑动，扭簧5被压紧，滑板2顶住连杆8，连杆接触合分闸开关的按钮，使得操作人员无法按下开按钮。
