背板连接器

摘要

本发明涉及背板连接器的技术领域，尤其是一种具有隔断直流功能的背板连接器，包括金属支架、连接片和塑胶件，连接片的一端插入塑胶件内，金属支架与连接片固定连接，所述的连接片具有信号端子和绝缘层，端子包裹在绝缘层内，端子的一端与塑胶件相插接，信号端子上设置有电容，绝缘层上开有方便将电容固定在信号端子上的孔。本发明直接将电容焊接在信号端子上，使结构更加简单、并简化了生产工艺、降低了生产成本，提高了信号稳定性。

权利要求

1.一种背板连接器，包括金属支架（1）、连接片（2）和塑胶件，连接片（2）的一端插入塑胶件内，金属支架（1）与连接片（2）固定连接，其特征在于：所述的连接片（2）具有信号端子（21）和绝缘层（22），端子（21）包裹在绝缘层（22）内，端子（21）的一端与塑胶件相插接，信号端子（21）上设置有电容（3），绝缘层（22）上开有方便将电容（3）固定在信号端子（21）上的孔（221）。

2.根据权利要求1所述的背板连接器，其特征在于：所述的电容（3）焊接在信号端子（21）上。

说明书

背板连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及背板连接器的技术领域，尤其是一种具有隔断直流功能的背板连接器。

背景技术

[0002] 在现有的背板连接器中，对电路板的设计，都会使用电容对信号进行隔断直流处理，但传统的电容设计需要焊接在电路板表面，且服务器中使用的电路板很厚，层数很多，中间层信号焊接电容时，在电路板线路设计时，必须由过孔将线路通到电路板表层，然后再由另外一个过孔回到中间的信号层，由此需要在所用的电路板上增加许多过孔结构，导致电路板布线复杂，生产工艺复杂，成本较高，而信号的稳定性和品质下降。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种背板连接器。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背板连接器，包括金属支架、连接片和塑胶件，连接片的一端插入塑胶件内，金属支架与连接片固定连接，所述的连接片具有信号端子和绝缘层，端子包裹在绝缘层内，端子的一端与塑胶件相插接，信号端子上设置有电容，绝缘层上开有方便将电容固定在信号端子上的孔。

[0005] 电容焊接在信号端子上。

[0006] 本发明的有益效果是：本发明直接将电容焊接在信号端子上，使结构更加简单、并简化了生产工艺、降低了生产成本，提高了信号稳定性。

附图说明

[0007] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

[0008] 图1是本发明的整体结构示意图。

[0009] 图2是图1中连接片的结构示意图。

[0010] 图3是本发明电容焊接在端子上的结构示意图。

[0011] 图中：1.金属支架，2.连接片，21.信号端子，22.绝缘层，221.孔，3.电容。

具体实施方式

[0012] 现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0013] 如图1、图2和图3所示的背板连接器，包括金属支架1、连接片2和塑胶件，连接片2的一端插入位于塑胶件内，金属支架1的一端位于连接片2的上方，另一端与塑胶件相连，连接片2具有信号端子21和绝缘层22，端子21包裹在绝缘层22内，端子21的一端与塑胶件插接，绝缘层22上开有方便将电容3焊接在信号端子21上的孔221，每个信号端子21上都焊接有一个电容3，

[0014] 将端子21设置好以后，对端子21进行浇铸，浇铸后形成绝缘层22，绝缘层22上开有孔221，就可以通过孔221将电容焊接在信号端子21上，然后再对孔221进行封胶的工序。

[0015] 孔221可以为通孔，根据电容的设计数量，孔221的数量可以进行增减，当对连接片进行封胶时，胶水直接将孔221密封，对电容起到了固定、保护的作用。

[0016] 上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。