端子模块的制造方法

摘要

一种端子模块的制造方法，是指一种将冲压成型后的端子排列于两列后，再施以射出成型方式加以固定的端子模块。其端子模块包含有第一端子组、第二端子组以及一第一本体，第一端子组与第二端子组的每一端子系用冲压方式一体成型，形成有一固定部、一由固定部一侧延伸的弹性臂以及一由固定部另一侧延伸的焊接部，其弹性臂的纵向深度大于横向的宽度；第一本体，则是以射出成型方式环设于每一端子的固定部上，并将该些端子固定形成交错排列的二列，进而组构成一端子模块。

权利要求

1.一种端子模块的制造方法，包含下列步骤：

第一端子组冲压成型步骤：于一料带上冲压成型有复数第一端子，其该每一第一端子具有一第一弹性臂、一第一焊接部以及一连接该第一弹性臂与该第一焊接部的第一固定部，其该第一弹性臂的纵向深度大于横向宽度；

第二端子组冲压成型步骤：于一料带上冲压成型有复数第二端子，该每一第二端子具有一第二弹性臂、一第二焊接部以及一连接该第二弹性臂与该第二焊接部的第二固定部，其该第二弹性臂的纵向深度大于横向宽度；以及第一本体射出成型步骤：将该第一端子组与第二端子组排列成相间隔的两列，再于两列的第一端子组与第二端子组之间以射出成型方式，成型一第一本体，该第一本体包覆于该第一固定部及该第二固定部上，且该第一弹性臂及该第二弹性臂暴露于该第一本体的一侧。

2.根据权利要求1所述端子模块的制造方法，其中，该第一端子的第一焊接部以及第二端子的第二焊接部分别暴露于该第一本体远离该弹性臂的一侧。

3.根据权利要求1所述端子模块的制造方法，其中，该第一端子的第一弹性臂前端延伸有一第一接触部，且该第二端子的第二弹性臂前端延伸有一第二接触部。

4.根据权利要求3所述端子模块的制造方法，其中，该第一端子的第一接触部的纵向深度大于横向宽度。

5.根据权利要求3所述端子模块的制造方法，其中，该第二端子的第二接触部的纵向深度大于横向宽度。

6.根据权利要求3所述端子模块的制造方法，其中，该每一第一端子的第一弹性臂以及该每一第二端子的第二弹性臂分别位于该固定件的上方，且该每一第一端子的接触部位于该每一第二端子的接触部的上方。

7.根据权利要求6所述端子模块的制造方法，其中，该每一第一端子的接触部与该每一第二端子的接触部相互交错排列。

8.根据权利要求1所述端子模块的制造方法，其中，该每一第一弹性臂位于该每一第二弹性臂的上方，且该第一弹性臂与该第二弹性臂间形成有一夹持空间。

9.根据权利要求8所述端子模块的制造方法，其中，该每一第一弹性臂与该每一第二弹性臂间是交错排列。

说明书

端子模块的制造方法

技术领域

[0001] 本发明是有关于一种应用于电连接器上的端子模块，特别是指一种将冲压成型后的端子排列于两列后，再施以射出成型方式加以固定的端子模块。

背景技术

[0002] 电连接器为一种电讯号的传输媒介，主要是利用端子来做为电讯号之间的传递。一般来说，电连接器主要是设置于电路板上，做为外围设备的扩充，如记忆模块等等。

[0003] 现有用来将记忆模块连接于电路板上的电连接器，俗称DDR，大致区分有两种型态，一种为立式DDR，一种为卧式DDR。所谓的立式DDR，就是插入电连接器后，形成站立式意即与电路板形成有一角度。而卧式DDR就是插入电连接器后，与电路板相互平行。由于立式DDR使用上，容易造成空间的浪费，因此在较小空间的电子产品上已不多见，大多由卧式DDR所取代。

[0004] 目前常见的卧式DDR电连接器，又大概区分有两类，主要由金属端子的成型方式来区分，一种为插入式，另一种为折弯式。

[0005] 如图1及图2所示，为公知采用插入式端子所制成的电连接器的制造流程示意图以及插入式端子的示意图。如图所示，该些插入式端子A，主要是由冲压方式一体成型，该种插入式端子A主要是在插入式端子A上形成一插置部B，且在插置部B的上下缘至少凸伸有一倒刺C，以通过插置部B插入绝缘本体(图示中未表示)后，利用倒刺C刺入塑料本体内，进而达到固定的效果。

[0006] 此种使用插入式端子的电连接器，在制备工艺上，主要是各别将端子冲压成型以及将塑料本体射出成型后，再逐一将端子以插入方式固定于塑料本体上。

[0007] 惟，此种插入式端子A在进行讯号传递的时候，当讯号通过端子进行传输时，会造成讯号分流至插置部B中，因而当讯号在传递的过程中，无法快速的直接通过插入式端子A，而传递到电路板上，故该种插入式端子仅能提供一般传输速度的电连接器使用，而无法使用在高速传输的电连接器中。

[0008] 再者，当插入式端子A在插入塑料本体时，需要通过倒刺C来固定于塑料本体中，因此在插入的过程中，亦会造成塑料本体的破坏，使插入式端子A有松动的可能性。

[0009] 请参阅图3及图4所示，为公知使用折弯式端子的电连接器的制造流程图以及折弯式端子的示意图。如图所示，该些折弯式端子D，主要是利用冲压方式成型后，再以冲压折弯方式，折弯出所需形状后，再利用射出成型的方式将该些折弯式端子D予以连结。

[0010] 使用此种折弯式端子的电连接器，需将第一端子模块、第二端子模块以及塑料本体各别成型后，在予以组装。

[0011] 惟，此种折弯式端子D，须要通过折弯的方式方能达到成型的效果。但，由于金属本身具有一定的应力，当端子在折弯过程中，容易产生应力集中等现象；再者，因为金属本身具有一定的延展性，当折弯过程中所施压的力量大于金属材料本身的延展性时，容易造成回弹的现象，造成该些射出成型式端子的平整度较差，且亦容易有变形的现象。尤其在组装过程中，更容易因为组装的不慎造成碰撞，而造成端子的变形。

[0012] 此种方式，容易造成工艺上的不良，不仅影响了工艺良率，造成不良率的提高，更会造成制造成本上的增加。

[0013] 于公知技术中，由于电连接器的端子模块，依照各种不同型态的端子成型方式，产生了各种不同型态的问题，诸如无法进行高速传输、端子应力集中、工艺率不佳、端子容易变形等等。

发明内容

[0014] 本发明的目的在于提供一种端子模块的制造方法，以改进公知技术中存在的缺陷。

[0015] 为实现上述目的，本发明提供的端子模块的制造方法，包含下列步骤：

[0016] 第一端子组冲压成型步骤：于一料带上冲压成型有复数第一端子，其该每第一端子系具有一第一弹性臂、一第一焊接部以及一连接该第一弹性臂与该第一焊接部的第一固定部，其该第一弹性臂的纵向深度大于横向宽度；

[0017] 第二端子组冲压成型步骤：于一料带上冲压成型有复数第二端子，该每一第二端子具有一第二弹性臂、一第二焊接部以及一连接该第二弹性臂与该第二焊接部的第二固定部，其该第二弹性臂的纵向深度大于横向宽度；以及

[0018] 第一本体射出成型步骤：将该第一端子组与第二端子组排列成相间隔的两列，再于两列的第一端子组与第二端子组之间以射出成型方式，成型一第一本体，该第一本体包覆于该第一固定部及该第二固定部上，且该第一弹性臂及该第二弹性臂暴露于该第一本体的一侧。

[0019] 所述端子模块的制造方法，其中，该第一端子的第一焊接部以及第二端子的第二焊接部分别暴露于该第一本体远离该弹性臂的一侧。

[0020] 所述端子模块的制造方法，其中，该第一端子的第一弹性臂前端延伸有一第一接触部，且该第二端子的第二弹性臂前端延伸有一第二接触部。

[0021] 所述端子模块的制造方法，其中，该第一端子的第一接触部的纵向深度大于横向宽度。

[0022] 所述端子模块的制造方法，其中，该第二端子的第二接触部的纵向深度大于横向宽度。

[0023] 所述端子模块的制造方法，其中，该每一第一端子的第一弹性臂以及该每一第二端子的第二弹性臂分别位于该固定件的上方，且该每一第一端子的接触部位于该每一第二端子的接触部的上方。

[0024] 所述端子模块的制造方法，其中，该每一第一端子的接触部与该每一第二端子的接触部相互交错排列。

[0025] 所述端子模块的制造方法，其中，该每一第一弹性臂位于该每一第二弹性臂的上方，且该第一弹性臂与该第二弹性臂间形成有一夹持空间。

[0026] 所述端子模块的制造方法，其中，该每一第一弹性臂与该每一第二弹性臂间是交错排列。

[0027] 本发明提供的端子模块的制造方法中，当该些端子利用冲压方式直接成型后，再以射出成型方式将该些端子予以固定，可使该些端子具有较佳的结构强度；此外，通过射出方式将该些端子加以连结固定，不但可大幅简化电连接器组装时间，更可简化端子的结构，进行高速讯号的传输。

附图说明

[0028] 图1为公知采用插入式端子所制成的电连接器的制造流程示意图。

[0029] 图2为公知插入式端子的示意图。

[0030] 图3为公知使用折弯式端子的电连接器的制造流程图。

[0031] 图4为公知折弯式端子的示意图。

[0032] 图5为应用本发明端子模块的电连接器的制造流程图。

[0033] 图6为本发明第一端子的示意图。

[0034] 图7为本发明第二端子的示意图。

[0035] 图8为本发明端子模块的示意图。

[0036] 图9为本发明端子模块的剖面示意图。

[0037] 附图中主要组件符号说明

[0038] 公知技术的组件符号：

[0039] A插入式端子；B插置部；C倒刺；D折弯式端子。

[0040] 本发明的组件符号：

[0041] S1第一端子冲压成型步骤；S2第二端子冲压成型步骤；S3第一本体射出成型步骤；10第一端子；11第一弹性臂；12第一焊接部；13第一固定部；14第一接触部；20第二端子。

具体实施方式

[0042] 本发明提出一种端子模块及使用该端子模块的电连接器，主要即是用以解决公知技术中所列问题，并提供一种可应用于高速传输，且具有较佳结构强度的端子模块。

[0043] 前述端子模块，包含有复数第一端子、复数第二端子以及一第一本体。

[0044] 每一第一端子，由金属材料以冲压方式一体成型，形成有一第一固定部、一由第一固定部一侧延伸的第一弹性臂以及一由第一固定部另一侧延伸的第一焊接部。其第一弹性臂的纵向深度大于横向宽度。

[0045] 每一第二端子，由金属材料以冲压方式一体成型，形成有一第二固定部、一由第二固定部一侧延伸的第二弹性臂以及一由第二固定部另一侧延伸的第二焊接部。其第二弹性臂的纵向深度大于横向宽度。

[0046] 第一本体，则是以射出成型方式环设于该些第一端子的第一固定部以及该些第二端子的第二固定部上，使该些第一端子以及该些第二端子予以固定并排列成二排。

[0047] 以下结合附图作详细描述。

[0048] 请参阅图5至图8所示，分别为应用本发明端子模块的电连接器的制造流程图、本发明第一端子的示意图、本发明第二端子的示意图以及本发明端子模块的示意图。

[0049] 如图所示，本发明的端子模块，主要包含有第一端子组、第二端子组以及一第一本体。其本发明端子模块的制造方法包含下列步骤：

[0050] 1)第一端子冲压成型步骤S1：于一料带上冲压成型有复数第一端子10，其该每第一端子10具有一第一弹性臂11、一第一焊接部12以及一连接该第一弹性臂11与该第一焊接部12的第一固定部13，其第一弹性臂11的纵向深度大于横向宽度，并将该些第一端子10排列于同一列。

[0051] 2)第二端子冲压成型步骤S2：于一料带上冲压成型有复数第二端子20，该每一第二端子20具有一第二弹性臂21、一第二焊接部22以及一连接该第二弹性臂21与该第二焊接部22的第二固定部23，其第二弹性臂21的纵向深度大于横向宽度，并将该些第二端子20排列于同一列，与该些第一端子相互间隔。

[0052] 3)第一本体射出成型步骤S3：将该第一端子组与第二端子组排列成相间隔的两列，再于两列的第一端子组与第二端子组之间以射出成型方式，成型一第一本体30，该第一本体包覆于该第一固定部13及该第二固定部23上，且该第一弹性臂11及该第二弹性臂21暴露于该第一本体30的一侧。

[0053] 当该些第一端子10以及该些第二端子20利用冲压一体成型后，使第一端子10的第一弹性臂11与第二端子20的第二弹性臂21的纵向深度大于横向宽度，如此不但能够让该些第一端子10以及该些第二端子20具有较佳的结构强度。再者，利用射出成型技术将该些第一端子10与该些第二端子20予以固定，能够简化电连接器的工艺，进而缩短工艺工时，使电连接器更具有市场竞争力。

[0054] 此外，当使用本发明的端子模块于电连接器上时，只需再射出成型一第二本体，即可将本发明的端子模块与第二本体予以组合，即可完成一电连接器的组装。换言之，当应用本发明的端子模块与第二本体在组装时，即是将端子模块上的第一本体与第二本体相互嵌合，即可完成电连接器的组装。

[0055] 与公知技术相较，应用本发明的端子模块来组装成电连接器时，仅需将端子模块成型后，即可快速的组装于第二本体上，而无须如公知插入式电连接器一般，需一一将端子各别插入塑料本体中，可大幅缩短工艺工时，此外利用射出成型方式将该些第一端子10与该些第二端子20予以排列固定，更能简化端子的形状，进而能够进行高速讯号的传输。再者，与公知折弯式电连接器相较，本发明的第一端子10与第二端子20是由冲压方式一体成型，因而在结构强度上，远大于公知折弯式端子，使其应用于电连接器上，能够具有较大的结构强度。

[0056] 此外，请再参阅图6所示，本发明中的第一端子10是由一金属材料以冲压方式一体成型，包含有一第一弹性臂11、一第一焊接部12以及一连接该第一弹性臂与11该第一焊接部12的第一固定部13，其第一弹性臂11的纵向深度大于横向宽度。且第一弹性臂11前端延伸有一第一接触部14，第一接触部14的纵向深度H亦大于横向宽度W。

[0057] 又如图7所示，本发明中的第二端子20是由金属材料以冲压方式一体成型，形成有一第二弹性臂21、一第二焊接部22以及一连接该第二弹性臂21与该第二焊接部22的第二固定部23，其第二弹性臂21的纵向深度大于横向宽度。且第二弹性臂21前端延伸有一第二接触部24，其第二接触部24的纵向深度H亦大于横向宽度W。

[0058] 最后请参阅图9所示，为本发明端子模块的剖面示意图。如图所示，本发明的端子模块，主要是将该些第一端子10与该些第二端子20排列于两列后，再利用射出成型方式于该些第一端子10与该些第二端子20的第一固定部13及第二固定部23间成型有一第一本体30，使该些第一端子10的第一弹性臂11与该些第二端子20的第二弹性臂21暴露于第一本体30的上方，且第一端子10的第一弹性臂11位于第二端子20的第二弹性臂21上方，并相互交错排列，使该些第一端子10的第一弹性臂11与该些第二端子20的第二弹性臂21间，形成有一夹持空间40。此外，第一端子10的第一接触部14亦位于第二端子20的第二接触部24上方，且相互交错排列。

[0059] 而第一端子10的第一焊接部12与第二端子20的第二焊接部22，则是暴露于第一本体30的下方，远离第一弹性臂11与第二弹性臂21的一侧，以便于将端子模块焊接于电路板上。

[0060] 虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围应当以申请的权利要求范围所界定的内容为准。