本发明公开了制造电气连接若干模块化电气单元端口的装置的方法及由此获得的连接装置，模块化电气单元并排安装在同一个安装支撑件上，装置包括第一部分(1)和第二部分(2)，第一部分用于传输电流并包括纵向主体(4)，第二部分(2)用于给所述单元分配电流，并包括一定数量与主体基本成直角的齿状件(3)，齿状件分别插入所述单元的端口中。该方法包括：分别利用两根不同导线(4,5)来制造第一部分(1)和第二部分(2)；然后通过第二导线(5)制成齿状件(3)；接着将这两根导线(4,5)彼此机械地和电气地链接，根据制造这些导线所用材料，使第一和第二导线的截面相适应，以将导体的额定值基本调整成实现上述各自传输和电气连接功能所需要的精确值。
1.制造用于将属于若干模块化电气单元的端口电气连接的装置的方法，所述模块化电气单元并排安装在同一个安装支撑件上，所述装置包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于传输电流并包括纵向主体，所述第二部分用于给所述单元分配电流，所述第二部分包括一定数量与所述主体基本成直角延伸的齿状件，所述齿状件用于分别插入所述单元的端口中，其特征在于，所述方法包括：分别利用两根不同的导线(4,5)来制造上述第一部分(1)和第二部分(2)，所述导线主要由铝实现，第一导线的额定值比第二导线大；然后通过第二导线(5)制成上述齿状件(3)；接着将这两根导线(4,5)彼此机械地和电气地链接，上述第一和第二导线的截面相适应，以将所述导体的额定值基本调整成完成上述各自传输和电气连接功能所需要的精确值，所述传输功能由两个导体实现，但是主要由具有大额定值的导体实现，而连接功能仅需要由具有较小额定值的第二导体实现。
2.如权利要求1所述的制造连接装置的方法，其特征在于，通过弯曲所述第二导线(5)并使其成形来制造上述齿状件(3)，以形成一系列齿状件(3)，每个齿状件由位于弯曲区域(6)两侧的两个部分(7,8)叠加而成。
3.如权利要求2所述的制造连接装置的方法，其特征在于，在第二导体(5)位于两个相继齿状件(3)之间的部分(9)的水平处和/或在这些部分之间将两个部分(1,2)机械地和电气地链接在一起，所述部分(9)基本平行于纵向主体(4)的纵向方向延伸。
4.如权利要求1至3任一项所述的制造连接装置的方法，其特征在于，第一部分(1)由镀铜或未镀铜的铝导线(4)制成，而第二部分(2)由镀铜的铝导线(5)制成或由固体铜制成。
5.如权利要求4所述的制造连接装置的方法，其特征在于，铝导线的截面值相对于传输相同电流量的铜线的截面值乘以约1.6。
6.如权利要求4或5所述的制造连接装置的方法，其特征在于，由镀铜的铝制成的导线在截面中具有10至20%比例的铜。
7.如权利要求4至6任一项所述的制造连接装置的方法，其特征在于，所述单元的额定
值为63A，称为第二导体(5)的导体的截面为约4mm，而第一导体(4)的截面为约12mm。
8.如权利要求2所述的制造连接装置的方法，其特征在于，使用适合的形成手段来实施上述弯曲和成形。
9.如以上权利要求任一项所述的制造连接装置的方法，其特征在于，通过钎焊或铜焊来实施上述两个导体(4,5)的机械和电气组装。
10.用于将属于若干模块化电气单元的端口电气连接的装置，所述模块化电气单元并排安装在同一个安装支撑件上，其特征在于，所述装置通过如权利要求1至9任一项所述的制造方法获得。
11.用于将属于若干模块化电气单元的端口电气连接的装置，所述模块化电气单元并排安装在同一个安装支撑件上，其特征在于，所述装置包括第一所谓的电流传输部分(1)和第二所谓的电气连接部分(2)，第一所谓的电流传输部分包括由镀铜或未镀铜的铝制成的纵向主体(4)，第二所谓的电气连接部分包括沿基本与所述纵向主体(4)的纵向方向成直角的方向延伸的齿状件(3)，该第二部分(2)由镀铜的铝制成或由固体铜制成。
制造电气连接模块化电气单元端口的装置的方法及该装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种制造用于电气连接属于若干模块化电气单元的端口的装置的方法，以及一种由该方法获得的电气连接装置，模块化电气单元并排安装在安装支撑件上，所述装置包括第一部分和第二部分，第一部分用于传输电流并包括纵向主体，第二部分用于向所述单元分配电流，该第二部分包括一定数量与所述主体基本成直角延伸的齿状件，所述齿状件用于分别插入所述单元的端口中。
背景技术
[0002] 描述通过切割和弯曲一种铜带而制得的连接梳(connection comb)的文件FR2579377是已知的。
[0003] 实际上，该制造方法产生将近50%的材料浪费，制得的梳具有特别高的成本。 发明内容
[0004] 本发明解决了这些问题，并提出了一种用于制造连接装置的方法，不管其额定值(rating)如何，该方法不会产生材料浪费，能够仅使用适量的最便宜材料。 [0005] 为此，本发明的主题是一种制造上面提及类型的连接装置的方法，该方法的特征在于其包括：分别利用两根不同的导线来制造上述第一和第二部分；然后通过第二导线制造上述齿状件；接着将这两根导线彼此机械地和电气地链接(link)，根据制造所述导线所使用的材料，使上述第一和第二导体的截面相适应，以将所述导体的额定值基本调整成完成上述各自的传输功能和电气连接功能所需要的精确值。
[0006] 根据特定实施例，通过弯曲所述第二导线并使其成形来制造上述齿状件，以形成一系列齿状件，每个齿状件由位于弯曲区域两侧的两个部分叠 加而成。 [0007] 根据特定特征，在第二导体位于两个相继齿状件之间的部分的水平处和/或在这些部分之间将两个部分机械地和电气地链接在一起，所述部分基本平行于纵向主体的纵向方向延伸。
[0008] 根据另一特征，第一部分由镀铜或未镀铜的铝导线制成，而第二部分由镀铜的铝导线制成，或者由固体铜制成。
[0009] 根据另一特征，铝导线的截面值相对于传输相同电流量的铜线的截面值乘以约1.6。
[0010] 根据另一特征，由镀铜的铝制成的导线在截面中具有约10至20%比例的铜。 [0011] 根据另一特征，所述单元的额定值为63A，被称为第二导体的导体的截面为约2 2
4mm，而第一导体的截面为约12mm。
[0012] 根据另一特征，通过使用适合的形成手段来实施上述弯曲和成形。 [0013] 根据另一特征，通过钎焊或铜焊来实施上述两个导体的机械和电气组装。 [0014] 本发明的另一主题是一种用于电气连接属于若干模块化电气单元的端口的装置，模块化电气单元并排安装在同一个安装支撑件上，该装置的特征在于，其通过包括上述单独或组合特征的制造方法来获得。
[0015] 本发明的又一主题是一种用于电气连接属于若干模块化电气单元的端口的装置，模块化单元并排安装在同一个安装支撑件上，该装置的特征在于，其包括第一所谓的电流传输部分和第二所谓的电气连接部分，第一所谓的电流传输部分包括由镀铜或未镀铜的铝制成的纵向主体，第二所谓的电气连接部分包括沿基本与所述纵向主体的纵向方向成直角的方向延伸的齿状件，该第二部分由镀铜的铝制成或由固体铜制成，上述第一和第二导体的截面值可根据待连接的单元的额定值来调整，该装置能够由包括上述单独或组合特征的方法制成。
附图说明
[0016] 然而，通过参考仅以示例性方式给出附图的下面详细说明，本发明的其它优点和特征会变得更清楚，附图中：
[0017] -图1是在绝缘件安装在该连接装置上之前，根据本发明方法的特定实 施例获得的连接装置的部分透视图；以及
[0018] -图2是在绝缘帽已安装在连接装置上之后与上图类似的视图。 具体实施方式
[0019] 图1示出根据本发明特定实施例的电气连接装置D，所述装置用于将安装在安装轨道上的一定数量的模块化电气连接单元电链接(未示出这些单元和该轨道)。 [0020] 该装置包括第一所谓的传输部分1和第二所谓的电气连接部分2，第一所谓的传输部分用于确保沿单元排传输电流，第二所谓的电气连接部分用于经由齿状件3形式的连接元件将电流分配给不同的单元，齿状件3用于插入所述单元的相应端口中，该第二部分2还在较小程度上有助于传输电流。
[0021] 该第一部分包括第一导线4，第一导线包括棒形式的纵向主体，纵向主体有利地具有基本展平的椭圆形截面，该第一部分仅由铝或镀铜的铝制成。镀铜意味着铜部分构成导体的外护套，而导体的芯是铝。
[0022] 有利地，该导体的铜含量占导体的截面10至20%。
[0023] 该装置的上述第二部分2包括弯曲并成形为形成一系列齿状件3的第二导线5，每个齿状件均通过位于弯曲区域6两侧的两个导体部7、8叠加而成。该导体有利地由镀铜的铝制成，并具有比第一部分的导体的截面小的截面，这是因为其用于传输较少量的电流。有利地，上述成形和弯曲由具有多个压头类型的机器或者任何其它成形方法来实施。 [0024] 这两个导体4、5在第二导体5位于两个相继齿状件3之间的部分9的水平处和/或在这些部分9之间例如通过钎焊或铜焊，或者任何其它机械和电气组装手段机械地和电气地链接。
[0025] 使用由镀铜的铝制成的导线可使铝在导体中的比例最大，同时保持由铜制成的覆盖部上的电接触与当前全部由铜制成的产品相同。
[0026] 使用铝可以充分利用在配电领域应用中以50Hz和60Hz传导电流的铝的较低价格。
[0027] 应注意，铝的传导性低于铜的传导性，有必要对由铝制成的导体的截面应用约1.6的系数，以获得相同的电流传导能力。因此，由铝制成的导体的截面是由铜制成的用于传输相同电流量的导体的1.6倍。
[0028] 当在传输电流的导体4上使用电镀时，该镀铜用于保护铝不受氧化，以允许导线的电气和机械组装，而除了上面已提及的功能，在第二导体5上使用这样的电镀能够获得铜上的接触性能。使用若干具有适合截面的导线4、5能够获得传输功能和连接功能，而在制造过程中不会产生任何材料损失。
[0029] 因此，需要对所述梳的每个功能进行等值计算。电流传输功能由导体4、5两者完成，但是大部分由较高额定值的导体4完成，而连接功能由具有精确的适当较低额定值的导线经由分配齿3完成。
[0030] 应注意，由于传输导线4不具有任何电接触功能，所以其可由未镀铜的铝制成。 [0031] 因此，这两根导线的成形以及适当的机械和电气关联可生产一体梳，而不会损失材料。
[0032] 根据本发明生产的梳的材料成本比当前方法的成本低约50%。
[0033] 63A应用的制造示例：
[0034] 对于连接功能：
[0035] 当前，铜导体的截面为1.3×4=5.2mm2。
[0036] 根据本发明的由铝导体制成的齿状件3(所述齿状件用于完成相同功能)的截面2 2
为5.2×1.6=8.3mm，即用于4.16mm 的导线。
[0037] 传输功能一方面由具有高额定值的导体4完成，另一方面，在较小程度上，由用于确保连接功能的第二导体5完成，所述第二导体与第一导体4并列放置。 [0038] 铜导体的当前截面为1.3×7.7=10mm2。
[0039] 根据本发明的铝导体的新截面为10×1.6=16mm2，这与两个导体的相关联的截面对应。
[0040] 因此，第二导体5的截面有利地为16-4=12mm2。
[0041] 因此，63A梳的用于传输功能的截面为16mm2(12+4)，用于连接功能的截面为4mm2。 [0042] 有利地，弯曲和成形能够通过任何适合的工业形成手段来实施，例如通过具有多个压头类型的机器或通过具有后续工具的压力机来实施。
[0043] 本发明应用于包括配电齿的任何连接装置。
[0044] 显然，本发明不限于仅以示例给出的所描述和所说明的实施例。 [0045] 因此，例如，上述两个导体的机械和电气组装可以通过可完成机械和电气组装的任何其它适合手段来实施。
[0046] 本发明还涵盖一种由除了铝之外的材料制成的连接装置，例如仅为铜、黄铜、银等。
[0047] 实际上，由固体铜制造本发明的连接装置可制造较便宜的连接装置。 [0048] 然而，本发明包括上述手段的所有技术等同物，以及它们的组合，只要它们根据本发明的精神而实施即可。
