本发明涉及一种防爆电缆接头密封方法，其创新点在于：采用的防爆电缆接头主要包括外格兰体、内格兰体、内套和锁紧环套；外格兰体的上部与内格兰体下部通过内、外螺纹连接将锁紧环套的内圆锥面夹紧在内套的外圆锥面上；通过在内套与线芯之间的间隙内填充胶泥，并将胶泥前端捏成锥形；利用将外格兰体和内格兰体拧紧将胶泥完全挤到内格兰体出线口，将填充胶泥后的防爆电缆接头静置50~65Min后拆开检查是否密封完全；最后重新组装后进行常温固化。本发明的优点在于：能够在防爆电缆接头内充分填充胶泥，施工质量高，密封性能好；有效解决了电缆密封而引起的窜区问题，具备密封性能强，防火性能高，安全性能好等特点。
1.一种防爆电缆接头密封方法，其特征在于：采用的防爆电缆接头主要包括一外格兰体，该外格兰体为一具有台阶状内孔A的管状体，该内孔A大孔侧的管状体内表面设置内螺纹；一内格兰体该内格兰体为一具有台阶状内孔B的管状体，该内孔B大孔侧的管状体外表面设置与所述的内螺纹配对的外螺纹；一内套，该内套一端具有一个外圆锥面，该端配备一个锁紧环套，该锁紧环套具有一个与外圆锥面相配的内圆锥面；外格兰体的上部与内格兰体下部通过内、外螺纹连接将锁紧环套的内圆锥面夹紧在内套的外圆锥面上；
步骤S1：首先旋开内格兰体和外格兰体，将防爆电缆接头分成外格兰体、锁紧环套，以及内套、内格兰体两部分，进而使得锁紧环套的内圆锥面离开内套的外圆锥面；
步骤S2：自外而内依次将电缆绝缘层、铠装层、护套拨开，并使得电缆的铠装层、护套和线芯依次沿电缆轴上伸出；
步骤S3：将电缆的前端护套依次穿过外格兰体、锁紧环套后伸入内套中，拨开铠装层，将护套外的铠装层则套在内套下部的外圆锥面上；
步骤S4：拧紧外格兰体和内格兰体，外格兰体与内格兰体配合将锁紧环套压紧在内套的外圆锥面上，进而由锁紧环套内圆锥面与内套外圆锥面夹紧铠装层；
步骤S5：再次旋开外格兰体和内格兰体，使得各股线芯露出内套；同时确保锁紧环套紧紧抵住内套，铠装层均匀分布在内套的外圆锥面上；
步骤S7：开始在内套与线芯之间的间隙内填充胶泥，直到线芯在胶泥里独立与别的线芯不存在接触；
步骤S8：将线芯捋直，把胶泥充分填充，并将胶泥前端捏成锥形；
步骤S9：将外格兰体和内格兰体拧紧，将胶泥完全挤到内格兰体出线口，并且把多出来的胶泥清理掉；
步骤S10：将填充胶泥后的防爆电缆接头静置50~65Min；
步骤S11：再旋开外格兰体和内格兰体，查看裸露出内套外的胶泥，确保内套、线芯之间的胶泥密封完全；
步骤S12：重新组装外格兰体和内格兰体，并用扳手拧，使其完全锁紧电缆；
步骤S13：防爆电缆接头的胶泥在常温下4~5h完全固化，完成安装。
一种防爆电缆接头密封方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电缆接头安装方法，特别涉及一种防爆电缆接头密封方法。
背景技术
[0002] 电缆接头Cable join又名格兰Cable gland，广泛应用于机械设备电气、船舶电气、防蚀设备的电线电缆的固定和保护。
[0003] 其主要作用是电缆的紧固与密封，还有一些特殊场所使用的电格兰。如屏蔽的电缆防水接头，适用带有屏蔽层的电缆；适用于矿井等危险区域的防爆电缆防水接头等。
[0004] 海洋油气及石化生产过程中，涉及到危险生产区域。国内对于防爆区域，使用普通防爆格兰，但在防爆要求高的情况下，普通格兰锁紧电缆无法达到有效密封，特别是多芯电缆往往无法进行完全密封，线芯与线芯之间存在间隙，在剥去外部绝缘套之后，这样就有可能形成爆炸源（气体，液体，固体）的窜区(如图1)，对工艺产线环境造成潜在隐患。
[0005] 新型的防爆格兰其利用填充胶泥密封来避免上述窜区的缺陷，但是也存在一定的缺陷：即采用填充胶泥密封的新型防爆格兰在施工时，直接在线芯出线口塞胶泥，易存在部分填胶不完全，难以保证施工质量，并且在烈日直射下，会产生裂缝，使用寿命短。
发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种填充胶泥完全、密封性能好的防爆电缆接头密封方法。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种防爆电缆接头密封方法，其创新点在于：采用的防爆电缆接头主要包括一外格兰体，该外格兰体为一具有台阶状内孔A的管状体，该内孔A大孔侧的管状体内表面设置内螺纹；一内格兰体该内格兰体为一具有台阶状内孔B的管状体，该内孔B大孔侧的管状体外表面设置与所述的内螺纹配对的外螺纹；一内套，该内套一端具有一个外圆锥面，该端配备一个锁紧环套，该锁紧环套具有一个与外圆锥面相配的内圆锥面；外格兰体的上部与内格兰体下部通过内、外螺纹连接将锁紧环套的内圆锥面夹紧在内套的外圆锥面上；
[0008] 防爆电缆接头密封方法：
[0009] 步骤S1：首先旋开内格兰体和外格兰体，将防爆电缆接头分成外格兰体、锁紧环套，以及内套、内格兰体两部分，进而使得锁紧环套的内圆锥面离开内套的外圆锥面；
[0010] 步骤S2：自外而内依次将电缆绝缘层、铠装层、护套拨开，并使得电缆的铠装层、护套和线芯依次沿电缆轴上伸出；
[0011] 步骤S3：将电缆的前端护套依次穿过外格兰体、锁紧环套后伸入内套中，拨开铠装层，将护套外的铠装层则套在内套下部的外圆锥面上；
[0012] 步骤S4：拧紧外格兰体和内格兰体，外格兰体与内格兰体配合将锁紧环套压紧在内套的外圆锥面上，进而由锁紧环套内圆锥面与内套外圆锥面夹紧铠装层；
[0013] 步骤S5：再次旋开外格兰体和内格兰体，使得各股线芯露出内套；同时确保锁紧环套紧紧抵住内套，铠装层均匀分布在内套的外圆锥面上；
[0014] 步骤S6：将各线芯呈放射形均匀分开；
[0015] 步骤S7：开始在内套与线芯之间的间隙内填充胶泥，直到线芯在胶泥里独立与别的线芯不存在接触；
[0016] 步骤S8：将线芯捋直，把胶泥充分填充，并将胶泥前端捏成锥形；
[0017] 步骤S9：将外格兰体和内格兰体拧紧，将胶泥完全挤到内格兰体出线口，并且把多出来的胶泥清理掉；
[0018] 步骤S10：将填充胶泥后的防爆电缆接头静置50~65Min；
[0019] 步骤S11：再旋开外格兰体和内格兰体，查看裸露出内套外的胶泥，确保内套、线芯之间的胶泥密封完全；
[0020] 步骤S12：重新组装外格兰体和内格兰体，并用扳手拧，使其完全锁紧电缆；
[0021] 步骤S13：防爆电缆接头的胶泥在常温下4~5h完全固化，完成安装。
[0022] 本发明的优点在于：能够在防爆电缆接头内充分填充胶泥，施工质量高，密封性能好；有效解决了电缆密封而引起的窜区问题，具备密封性能强，防火性能高，安全性能好等特点，在石油化工、油气田开发等危险区域防爆要求高的场所有着良好的应用前景。
附图说明
[0023] 图1为本发明中防爆电缆接头结构示意图。
[0024] 图2~8为本发明中防爆电缆接头密封施工示意图。
具体实施方式
[0025] 图1示出了本发明中采用的防爆电缆接头结构，其包括
[0026] 一外格兰体1，该外格兰体1为一具有台阶状内孔A的管状体，该内孔A大孔侧的管状体内表面设置内螺纹。
[0027] 一内格兰体2，该内格兰体2为一具有台阶状内孔B的管状体，该内孔B大孔侧的管状体外表面设置与所述的内螺纹配对的外螺纹。
[0028] 一内套3，该内套3一端具有一个外圆锥面，该端配备一个锁紧环套4，该锁紧环套4具有一个与外圆锥面相配的内圆锥面；外格兰体1的上部与内格兰体2下部通过内、外螺纹连接将锁紧环套4的内圆锥面夹紧在内套3的外圆锥面上。
[0029] 防爆电缆接头密封方法：
[0030] 步骤S1：首先旋开内格兰体2和外格兰体1，将防爆电缆接头分成外格兰体1、锁紧环套4，以及内套3、内格兰体2两部分，进而使得锁紧环套4的内圆锥面离开内套3的外圆锥面。
[0031] 步骤S2：如图2所示，自外而内依次将电缆绝缘层5、铠装层6、护套7拨开，并使得电缆的铠装层6、护套7和线芯8依次沿电缆轴上伸出。
[0032] 步骤S3：如图3所示，将电缆的前端护套7依次穿过外格兰体1、锁紧环套4后伸入内套3中，拨开铠装层6，将护套7外的铠装层6则套在内套3下部的外圆锥面上。
[0033] 步骤S4：如图4所示，拧紧外格兰体1和内格兰体2，外格兰体1与内格兰体2配合将锁紧环套4压紧在内套3的外圆锥面上，进而由锁紧环套4内圆锥面与内套3外圆锥面夹紧铠装层6,。
[0034] 步骤S5：如图5所示，再次旋开外格兰体1和内格兰体2，使得各股线芯8露出内套3；同时确保锁紧环套4紧紧抵住内套3，铠装层6均匀分布在内套3的外圆锥面上。
[0035] 步骤S6：如图6所示，将各线芯8呈放射形均匀分开。
[0036] 步骤S7：开始在内套3与线芯8之间的间隙内填充胶泥9，直到线芯在胶泥9里独立与别的线芯不存在接触。
[0037] 步骤S8：如图7所示，将线芯8捋直，把胶泥充分填充，并将胶泥9前端捏成锥形。
[0038] 步骤S9：如图8所示，将外格兰体1和内格兰体2拧紧，将胶泥9完全挤到内格兰体2出线口，并且把多出来的胶泥清理掉。
[0039] 步骤S10：将填充胶泥后的防爆电缆接头静置50~65Min。
[0040] 步骤S11：再旋开外格兰体1和内格兰体2，查看裸露出内套3外的胶泥9，确保内套3、线芯8之间的胶泥9密封完全。
[0041] 步骤S12：重新组装外格兰体1和内格兰体2，并用扳手拧，使其完全锁紧电缆。
[0042] 步骤S13：防爆电缆接头的胶泥在常温下4~5h完全固化，完成安装。
