用于制造陶瓷螺旋帽的方法

摘要

本发明涉及一种用于制造陶瓷螺旋帽的方法，其特征在于包括：制备外框的步骤，在上部部分敞开、上/下掉转过来的状态下，制备具有与完成的陶瓷螺旋帽的外部形状相应的内部空间的外框；注入塑化粘土的步骤，注入具有足以在外框的内部空间中形成某种形状的粘性的塑化粘土；制造中间帽的步骤，使用造型机制造中间帽使其敞开的下部部分面向上，该造型机配备有同时旋转和将注入的塑化粘土在外框中向上运动的头部；形成螺纹部分的步骤，制造预完成帽，该预完成帽具有通过让旋转模具旋转而形成于中间帽中的螺纹部分，旋转模具具有处于外表面上的突出部，旋转模具进入中间帽的内部且在中间帽的内表面形成螺纹部分，随后反向退出；干燥步骤，让具有形成在其内侧的螺纹部分的预完成帽干燥；和用于去除外框的步骤，通过从干燥的预完成帽去除外框。

权利要求

1.一种用于制造陶瓷螺旋帽的方法，所述陶瓷螺旋帽用陶瓷材料形成，具有下部敞开的形状，且具有形成于其内周表面上的螺纹部分，以便螺纹联接到形成在陶器容器出口部分的外周表面上的螺纹部分，该方法包括：制备外框，在掉转过来的状态下，所述外框具有敞开的上部部分和与要被完成的陶瓷螺旋帽的外部形状相应的内部空间；

注入塑化粘土，该塑化粘土具有足以可模制在外框的内部空间中的粘性；

制造中间帽，该中间帽的下部部分面向上，通过使用具有能同时旋转和上下运动的头部的造型机模制处于外框中的塑化粘土；

形成螺纹部分，通过允许外周表面上形成有突出部的旋转模具旋转和进入中间帽的内部而在中间帽的内周表面上形成螺纹部分，由此在中间帽的内周表面上形成螺纹部分，并反向旋转和退回，由此形成具有螺纹部分的预完成帽；

对内周表面上具有螺纹部分的预完成帽进行干燥；和

从经干燥的预完成帽去除外框。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述旋转模具具有与中间帽内部对应的尺寸。

3.如权利要求2所述的方法，其中，旋转模具基本上具有圆柱形形状和平坦下表面，且形成在旋转模具的外周表面上的突出部具有与形成在陶器容器出口部分外周表面上的螺纹部分相同的形状。

4.如权利要求2所述的方法，其中，通过用于制造陶瓷螺旋帽的所述方法制造的陶瓷螺旋帽具有截头圆锥形状，其具有内部空间，该内部空间的直径朝向底部增加，且旋转模具具有反向的截头圆锥形状以对应于陶瓷螺旋帽的内部空间。

5.如权利要求1所述的方法，其中，所述外框为石膏框架，

所述预完成帽的干燥为初步干燥操作，其中在预完成帽完全干燥之前，预完成帽被干燥成让尺寸收缩成足以与外框分开，且所述方法进一步包括在去除外框之后让与外框分开的预完成帽完全干燥。

6.如权利要求5所述的方法，在预完成帽完全干燥之后进一步包括：第一烧结操作，其中预完成帽被初次焙烧；

上釉，其中釉被涂覆在经历第一烧结操作的预完成帽的外表面上；和第二烧结操作，其中上釉之后执行第二烧结操作以完成陶瓷螺旋帽。

说明书

用于制造陶瓷螺旋帽的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于制造陶瓷螺旋帽（screw cap）的方法，更具体地说，涉及一种用于制造内周表面上具有螺纹部分（screw threading）的陶瓷螺旋帽的方法，该陶瓷螺旋帽能与形成于陶瓷容器出口部分外周表面上的螺纹部分联接，由此开启或关闭陶瓷容器的内部空间。

背景技术

[0002] 通常，各种类型的容器用于盛装酒类、其他饮品、食物等。这些容器中，往往采用除美观目的之外具有精美外型且对人体无害的陶瓷容器或陶瓷瓶来保存重要的食物或包括酒在内的饮品。

[0003] 出于上述目的使用的包括陶瓷瓶在内的陶瓷容器被制造为具有出口部分，出口部分在制造过程中呈敞开的圆形形状。需要的是，对陶瓷容器内部进行密封以便保持食物，等。为此，可用力将软木塞插入陶瓷容器的出口或对其使用塑料帽。

[0004] 然而，使用软木塞时，打开/关闭不方便。反复密封和打开可能损坏软木塞而导致不能完全密封。此外，使用软木塞有损陶瓷容器的精美外型。

[0005] 使用塑料帽时，对具有精美外型的陶瓷容器使用塑料帽有不协调之感且由此有损陶瓷容器的精美外型。

[0006] 在容器的本体用陶瓷制造时自然应使用陶瓷帽。虽然批量生产容器出口部分外周表面上具有螺纹的陶瓷容器在一定程度上是可行的，但是实际上难以批量生产内周表面上具有螺纹的陶瓷帽。

发明内容

[0007] 技术问题

[0008] 本发明提供一种用于制造由陶瓷材料形成的帽的方法，该帽的内周表面上具有螺纹部分。

[0009] 本发明提供一种用于制造陶瓷螺旋帽的方法，通过该方法可以高生产率地批量生产内周表面上具有螺纹部分的陶瓷帽。

[0010] 技术方案

[0011] 根据本发明的一方面，提供一种用于制造陶瓷螺旋帽的方法，陶瓷螺旋帽由陶瓷材料形成，其具有下部敞开的形状，且具有在其内周表面上形成的螺纹部分以便螺纹联接到形成在陶器容器出口部分外周表面上的螺纹部分，所述方法包括：制备外框，在掉转过来的状态下，所述外框具有敞开的上部部分和与要被完成的陶瓷螺旋帽的外部形状相应的内部空间；注入塑化粘土，该塑化粘土具有足以可模制在外框的内部空间中的粘性；制造中间帽，该中间帽的下部部分面向上，通过使用具有能同时旋转和上下运动的头部的造型机模制处于外框中的塑化粘土；形成螺纹部分，通过允许外周表面上形成有突出部的旋转模具旋转和进入中间帽的内部而在中间帽的内周表面上形成螺纹部分，由此在中间帽的内周表面上形成螺纹部分，并反向旋转和退回，由此形成具有螺纹部分的预完成帽；对内周表面上具有螺纹部分的预完成帽进行干燥；和从经干燥的预完成帽去除外框。

[0012] 旋转模具可以具有对应于中间帽内部的尺寸。

[0013] 旋转模具基本上可以具有圆柱形形状和平坦下表面，且形成在旋转模具的外周表面上的突出部具有与形成在陶器容器出口部分外周表面上的螺纹部分相同的形状。

[0014] 通过用于制造陶瓷螺旋帽的方法制造的陶瓷螺旋帽可以具有截头圆锥形状，其具有内部空间，该内部空间的直径朝向底部增加，且旋转模具具有反向的截头圆锥形状以对应于陶瓷螺旋帽的内部空间。

[0015] 外框可以是石膏框架，预完成帽的干燥可以是初步干燥操作，其中在预完成帽完全干燥之前，将预完成帽干燥成其尺寸收缩为足以与外框分开，且所述方法可以进一步包括在去除外框之后让与外框分开的预完成帽完全干燥。

[0016] 所述方法可以在预完成帽完全干燥之后进一步包括：第一烧结操作，其中预完成帽被初次焙烧（biscuit fired）；上釉，其中釉被涂覆在经历第一烧结操作的预完成帽的外表面上；和第二烧结操作，其中上釉之后执行第二烧结操作以完成陶瓷螺旋帽。

[0017] 有益效果

[0018] 根据本发明的用于制造陶瓷螺旋帽的方法，可以批量生产内周表面上具有螺纹部分的陶瓷塞。

[0019] 此外，根据本发明的用于制造陶瓷螺旋帽的方法，螺纹联接到形成在陶器容器出口部分外周表面上的螺纹部分的帽不仅可由统一的材料制得，而且还具有一致的外型。

[0020] 还有，根据本发明的用于制造陶瓷螺旋帽的方法，可以批量生产具有质量一致的陶瓷螺旋帽且制造成本可以降低。

附图说明

[0021] 图1和2分别为陶瓷螺旋帽和陶器容器的截面图和透视图，陶瓷螺旋帽通过根据本发明实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法制得，陶器容器具有与陶瓷螺旋帽螺纹联接的出口部分；

[0022] 图3为用于描述根据本发明实施例制造陶瓷螺旋帽的方法流程图；

[0023] 图4到6为描述图3所示实施例的视图；

[0024] 图7的截面图显示了通过图3所示制造方法完成的陶瓷螺旋帽掉转过来的状态；

[0025] 图8是用于显示根据本发明另一实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法的视图；

[0026] 图9和10显示了通过图3所示方法制造的陶瓷螺旋帽螺纹联接到具有与图2所示形状不同形状的陶器容器的情况。

具体实施方式

[0027] 以下参考附图详细描述根据本发明实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法。

[0028] 通过根据本发明实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法制造的陶瓷螺旋帽在其内周表面上具有螺纹部分，且陶瓷螺旋帽的下部部分敞开。所述螺纹部分具有与形成在陶瓷容器出口部分外周表面上的螺纹部分相应的形状，且两螺纹部分彼此螺纹联接。

[0029] 然而，虽然通过根据本发明实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法制造的陶瓷螺旋帽被认为是螺纹联接到陶瓷材料形成的容器，但是本发明并不限于此。换句话说，只要由不同材料形成的容器在出口部分外周表面上具有螺纹部分，陶瓷螺旋帽可以螺纹联接到非陶瓷材料（例如玻璃或塑料）形成的容器。

[0030] 图1和2显示了陶瓷螺旋帽10和螺纹联接到陶瓷螺旋帽10的陶器容器30，陶瓷螺旋帽10由根据本发明实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法制得。陶器容器30的上端部部分具有出口部分20。陶器容器30可以称为陶瓷本体。陶器容器30的形状可以多变地形成为桶类、缸类等。

[0031] 出口部分20设有在出口部分20外周表面上形成的螺纹部分22且螺纹联接到陶瓷螺旋帽10的螺纹部分12。虽然在本实施例中，出口部分20联接到陶器容器30，但是在其他实施例中，具有螺纹部分的出口部分可以与陶器容器整体地形成。

[0032] 根据本实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法涉及用于制造陶瓷螺旋帽10的方法，该陶瓷螺旋帽适于螺纹联接到陶器容器30的出口部分20的螺纹部分22。

[0033] 根据本实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法包括制备外框（S1）、注射塑化粘土（S2）、制造中间帽（S3）、形成螺纹部分（S4）、干燥（S5）和去除外框（S6）。

[0034] 在外框制备操作S1中，制备外框40，该外框具有敞开的上部部分和与陶瓷螺旋帽10外形（见图1，其掉转过来的状态（见图7））相应的内部空间。

[0035] 在本实施例中，因为要被制造的陶瓷螺旋帽具有圆柱形形状，所以外框40的内部空间具有与陶瓷螺旋帽的圆柱形形状相应的圆柱形形状，但是本发明并不限于此。换句话说，在其他实施例中，在陶瓷螺旋帽的外形被改变为数量少的（low）多角柱或外包（overall）形状时，外框可以被制备为具有对应于改变形状的内部空间。外框的外形可以根据需要作各种改变。

[0036] 在本实施例中，外框40用干石膏形成。在其他实施例中，外框可以用不同材料形成。

[0037] 接下来，执行塑化粘土注入操作S2。在塑化粘土注入操作S2中，将具有足够粘性以形成某种形状的塑化粘土10a注入外框40的内部空间。塑化粘土10a通常在制造陶器容器时被使用且具有易于通过外部施加的力而变形的粘性水平。塑化粘土10a可以称为粘土本体。

[0038] 附图标记10a标记了处理之前的粘土。附图标记10b、10c和10分别根据粘土的处理程度表示中间帽、预完成的帽和完成的陶瓷螺旋帽。

[0039] 在中间帽制造操作S3中，位于外框40内部的塑化粘土10a通过造型机50模制，所述造型机配备有同时地旋转且上下运动的头部52。在本实施例中，尽管头部52旋转，但是外框40也旋转。在其他实施例中，仅外框40和头部52之一可以旋转。头部52可以用具有对应于帽的形状和尺寸的另一头部代替。

[0040] 因为造型机50是本领域通常用于制造陶瓷用品的造型机，所以本文省略对其结构或操作的详细描述。

[0041] 在中间帽制造操作S3完成时，塑化粘土10a被模制为中间帽10b，如图5所示。螺纹部分还未形成在中间帽10b的内周表面上。中间帽10b是掉转过来的状态。换句话说，要完成的陶瓷螺旋帽的敞开的下部部分被置于面向上。

[0042] 接下来，执行螺纹部分形成操作S4，如图6所示。在螺纹部分形成操作S4中，将外周表面上具有突出部62的旋转模具60旋转进入中间帽10b的内部（图6中向下运动），致使在中间帽10b的内周表面上形成螺纹部分12。随后，旋转模具60反向旋转以向回退出（图6中向上运动），从而中间帽10b被完成为具有螺纹部分12的预完成的帽10c。

[0043] 通过旋转一次且随后通过反向旋转后退而执行进入中间帽10b内部的简单运动，旋转模具60在中间帽10b的内周表面上形成螺纹部分12。因为简单地执行作为本实施例核心操作之一的螺纹部分形成操作S4，整个处理可以被简化且生产率可以提高。

[0044] 在本实施例中，旋转模具60具有对应于中间帽10b的内部的尺寸。换句话说，旋转模具60基本上具有圆形柱体形状和平坦下表面。

[0045] 还有，设置在旋转模具60的外周表面上的突出部62具有与形成在陶器容器30的出口部分20的外周表面上的螺纹部分22相同的形状。然而，虽然突出部62具有与形成在出口部分20的外周表面上的螺纹部分22相同的形状，但是突出部62的体积大于螺纹部分22的突出部的体积。因为中间帽10b的体积随其干燥而减小，所以中间帽10b形成为大于其最终尺寸。通常，根据本发明的粘土的体积在干燥之后减小12-15%。

[0046] 因为粘土的总体积随干燥处理期间从粘土逸出内部湿气而减小，粘土的尺寸根据如上因素确定。换句话说，塑化粘土10a的量根据预完成帽10c经历随后的处理且完全干燥时减小的体积而确定，且外框40的内部空间的尺寸、旋转模具60的外径、突出部62的尺寸根据塑化粘土10a的量确定。

[0047] 接下来，执行干燥操作S5。在干燥操作S5中，具有形成在内周表面上的螺纹部分12的预完成帽10c被干燥。在干燥操作S5之后，执行用于从干燥的预完成帽10c去除外框
40的外框去除操作S6。

[0048] 在本实施例中，干燥操作S5不是完全干燥预完成帽10c的操作，而是预完成帽10c被干燥以收缩足以从外框40分开的尺寸的初步干燥操作。在通过外框40吸收湿气时，预完成帽10c具有的强度能达到防止因外部力变形的程度。

[0049] 在初步的干燥操作中，尽管预完成帽10c的内部湿气蒸发到外部空气层，但是内部湿气可能被吸收到外框40中。因为外框40是干燥的石膏框架，不难从预完成帽10c吸收湿气。

[0050] 在初步干燥操作后外框40从预完成帽10c去除之后，分开的预完成帽10c被完全干燥。

[0051] 还有，在本实施例中，在完全干燥之后，预完成帽10c经历第一烧结操作，在该烧结操作中完全干燥的预完成帽10c被加热到高温度以便初次焙烧。第一烧结的预完成帽10c经历上釉操作，用于在预完成帽10c的外表面上涂覆釉。外表面不仅包括外侧表面还包括形成螺纹部分12的内周表面。

[0052] 在上釉操作且由此完成陶瓷螺旋帽10之后，执行施加热量以达到高温的第二烧结操作。与图1示出的相比，如图7所示的完成的陶瓷螺旋帽10处于掉转过来的状态。

[0053] 由弹性材料（例如橡胶、合成树脂或硅酮）形成的弹性构件15进一步设置在完成的陶瓷螺旋帽10的内部水平表面上。在进一步设置弹性构件15时，陶瓷螺旋帽10和陶器容器30之间的可密封性被进一步改善且可能产生在出口部分20的上端部部分和陶瓷螺旋帽10的内周表面彼此接触位置处的损坏可以减小。

[0054] 以下将描述根据本实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法的操作和效果。

[0055] 根据用于制造陶瓷螺旋帽的上述方法，可将由陶瓷材料形成的在内周表面上形成有螺纹部分的陶瓷螺旋帽制造为螺纹联接到陶器容器的出口部分，所示出口部分具有形成在其外周表面上的螺纹部分。

[0056] 在根据本实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法中，旋转模具60设置为具有突出部62，该突出部具有在其外周表面上带螺纹部分的形状。因而，仅通过允许旋转模具60旋转和进入中间帽10v的内部且随后反向旋转和退回的一次操作，在中间帽10b的内周表面上可以形成具有期望形状的螺纹部分12。

[0057] 还有，根据本实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法，因为在具有圆柱形外部形状的螺纹部分形成在陶瓷螺旋帽的内周表面时陶瓷螺旋帽的外表面可以制造为各种形状，所以可以制造材料和外型与陶器容器一致的陶瓷螺旋帽。

[0058] 还有，根据本实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法，因为通过使用旋转模具进行简单和均匀的处理，可在内周表面上形成螺纹部分，可以进行具有质量一致的陶瓷螺旋帽的批量生产且制造成本可以降低。

[0059] 发明的模式

[0060] 图8是用于说明根据本发明另一实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法的视图。在该实施例中，陶瓷螺旋帽具有截头圆锥形状，其具有内部空间，内部空间直径朝向其底部增加。

[0061] 为了制造具有上述形状的陶瓷螺旋帽，如图8示出的，根据本实施例的旋转模具60′具有倒转的截头圆锥形状，以对应于陶瓷螺旋帽内部空间的形状。旋转模具60′具有朝向底部减小的直径且螺纹形状的突出部62′形成在其外周表面上。

[0062] 在预完成帽10c′具有形成在其内周表面上的螺纹部分12′的状态下，在上述实施例中经历上述处理的粘土位于石膏材料的外框40′的中心沟槽部分中。在如上述实施例中所述的相同方法中，旋转模具60′在位于外框40′中的中间帽的内周表面上制出螺纹部分12′。

[0063] 上述实施例的描述通过直接地或适当地修改可应用于未描述的其他制造过程。

[0064] 在根据本实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法中，旋转模具60′可以根据要被制造的陶瓷螺旋帽的形状或要被形成在其内周表面上的螺纹部分的形状而多样地变化形状。换句话说，总体尺寸和形状可以多样地改变。还有，具有螺纹形状的突出部62′的详细形状可以多样地改变。换句话说，突出部62′的形状可以是尖锐或平缓波浪样式的。

[0065] 旋转模具60′不是必须具有圆形水平界面，只要螺纹部分形成在陶瓷螺旋帽的内周表面上即可。换句话说，水平截面可以不是圆形的而是形成为从上部和下部部分去除弧形的形状。替换地，旋转模具60′可以具有这样的形状，其中可以形成螺纹部分的一对圆形球布置在相对侧，如同哑铃，且圆形球通过柱杆构件连接。

[0066] 图9和10显示了陶瓷螺旋帽10被螺纹联接到具有与图2所示不同形状的陶器容器30a的情况，该陶瓷螺旋帽通过根据上述实施例的用于制造陶瓷螺旋帽的方法制造。在这种情况下，陶器容器30a具有圆形柱的形状。

[0067] 具有环形形状的出口部分20设置在陶器容器30a的上端部部分。具有圆柱形形状的陶瓷螺旋帽10螺纹联接到形成在出口部分20外侧的螺纹部分。用于密封的弹性构件设置在陶瓷螺旋帽10内侧的水平表面上。