本发明公开了一种根茎作物收割机，本发明包括机架和铲刀，所述的机架上位于铲刀之后依次设置有提升输送机、提升滚筒和分离滚筒，提升滚筒和分离滚筒分别转动设置在机架上，铲刀和提升滚筒通过提升输送机衔接，提升滚筒和分离滚筒通过中转输送机衔接，中转输送机插在提升滚筒中，中转输送机的后端插在分离滚筒的前端中，分离滚筒中设有物料推进器，分离滚筒的筒壁上设有漏土网孔。本发明因为采用筒状分离装置，漏土网孔设置在筒壁上，漏土网孔大小不受结构上的限制，漏土网孔的可以根据作物的大小设置，不会漏土时漏掉作物根茎，特别适于收割花生、洋姜和药材等小根茎作物。
1.一种根茎作物收割机，包括机架和铲刀，其特征在于：所述的机架上位于铲刀之后依次设置有提升输送机、提升滚筒和分离滚筒，提升滚筒和分离滚筒分别转动设置在机架上，铲刀和提升滚筒通过提升输送机衔接，提升滚筒和分离滚筒通过中转输送机衔接，中转输送机插在提升滚筒中，中转输送机的后端插在分离滚筒的前端中，分离滚筒中设有物料推进器，分离滚筒的筒壁上设有漏土网孔；所述的分离滚筒的漏土网孔设置在分离滚筒的前部分的筒壁上，分离滚筒的后部分的筒壁上设有漏作物根茎的网孔，分离滚筒的后端的端口为作物秧出口，漏土网孔、漏作物根茎的网孔和作物秧出口三种孔的孔径依次增大。
2.根据权利要求1所述的根茎作物收割机，其特征在于：所述提升输送机前端低后端高，提升输送机的前端设在铲刀的后侧，提升输送机的后端设在提升滚筒的前端口的前侧。
3.根据权利要求2所述的根茎作物收割机，其特征在于：所述的物料推进器是设置在分离滚筒的内壁上的螺旋板。
4.根据权利要求3所述的根茎作物收割机，其特征在于：所述的螺旋板为实心板或网孔的孔径不大于漏土网孔的网板，螺旋板在分离滚筒的整个长度上布置。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的根茎作物收割机，其特征在于：所述的提升滚筒的内壁上圆周分布有多个相隔开的刮板。
6.根据权利要求5所述的根茎作物收割机，其特征在于：所述的所有的刮板都向同一个旋向偏离提升滚筒的轴向方向。
7.根据权利要求5所述的根茎作物收割机，其特征在于：所述的提升滚筒的筒壁上设有网孔，提升滚筒上的网孔的孔径不大于分离滚筒上的漏土网孔的孔径。
8.根据权利要求7所述的根茎作物收割机，其特征在于：所述的提升滚筒和分离滚筒均通过多个支撑滚轮支撑在机架上，提升滚筒和分离滚筒均包括筒状的骨架和铺设在骨架内的筒状的网，骨架包括有一圈圆周均布的固定杆，机架上设有与固定杆相咬合的齿轮，齿轮连接有驱动齿轮转动的驱动装置。
9.根据权利要求8所述的根茎作物收割机，其特征在于：所述的机架上还设有两个分别抵在提升滚筒和分离滚筒的骨架的后侧的轴向限位滚轮。
一种根茎作物收割机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种根茎作物收割机。
背景技术
[0002] 现有的根茎作物收割机是通过链式输送机来分离作物和土，由于链式输送机的输送链的间隙受本身结构的限制，无法作的很小，在收割花生、洋姜、药材等小根茎作物时，容易漏掉作物根茎，无法收割。
发明内容
[0003] 本发明要解决的问题是：提供一种便于收割小根茎作物的根茎作物收割机。
[0004] 本发明包括机架和铲刀，所述的机架上位于铲刀之后依次设置有提升输送机、提升滚筒和分离滚筒，提升滚筒和分离滚筒分别转动设置在机架上，铲刀和提升滚筒通过提升输送机衔接，提升滚筒和分离滚筒通过中转输送机衔接，中转输送机插在提升滚筒中，中转输送机的后端插在分离滚筒的前端中，分离滚筒中设有物料推进器，分离滚筒的筒壁上设有漏土网孔。
[0005] 为了减少对提升滚筒离地高度的要求，便于提升滚筒布置，所述提升输送机前端低后端高，提升输送机的前端设在铲刀的后侧，提升输送机的后端设在提升滚筒的前端口的前侧。
[0006] 为了实现土、作物根茎、作物秧三者的分离，所述的分离滚筒的漏土网孔设置在分离滚筒的前部分的筒壁上，分离滚筒的后部分的筒壁上设有漏作物根茎的网孔，分离滚筒的后端的端口为作物秧出口，漏土网孔、漏作物根茎的网孔和作物秧出口三种孔的孔径依次增大。
[0007] 为了结构简单，所述的物料推进器是设置在分离滚筒的内壁上的螺旋板。
[0008] 为了便于制作，并且具有更大摩擦阻力，增强分离能力，所述的螺旋板为实心板或网孔的孔径不大于漏土网孔的网板，螺旋板在分离滚筒的整个长度上布置。
[0009] 为了更好的将作物提升到高处，所述的提升滚筒的内壁上圆周分布有多个相隔开的刮板。
[0010] 为了便于提升到高处的作物脱离刮板，所述的所有的隔板都向同一个旋向偏离提升滚筒的轴向方向。
[0011] 为了使提升滚筒也具有漏土作用，所述的提升滚筒的筒壁上设有网孔，提升滚筒上的网孔的孔径不大于分离滚筒上的漏土网孔的孔径。
[0012] 为了便于驱动两种滚筒转动，所述的提升滚筒和分离滚筒均通过多个支撑滚轮支撑在机架上，提升滚筒和分离滚筒均包括筒状的骨架和铺设在骨架内的筒状的网，骨架包括有一圈圆周均布的固定杆，机架上设有与固定杆相咬合的齿轮，齿轮连接有驱动齿轮转动的驱动装置。
[0013] 为了防止两种滚筒轴向蹿动，所述的机架上还设有抵在提升滚筒和分离滚筒的骨架的后侧的轴向限位滚轮。
[0014] 本发明的有益效果：本发明通过设置提升输送机、提升滚筒和分离滚筒，提升输送机将铲刀铲起带土的作物输送到提升滚筒，提升滚筒转动将带土的作物转到高处落到中转输送机上，中转输送机再将作物和土一块输送到分离滚筒中，分离滚筒在转动过程中将物料向后推进，同时将土和作物分离开。因为采用筒状分离装置，漏土网孔设置在筒壁上，漏土网孔大小不受结构上的限制，漏土网孔的可以根据作物的大小设置，不会漏土时漏掉作物根茎，特别适于收割花生、洋姜和药材等小根茎作物。并且采用提升输送机和提升滚筒的两级提升装置，使得分离滚筒可以作得比较高，便于分离滚筒在机架上布置，并且使得分离滚筒离地间隙比较高，便于在分离滚筒下方布置输送机接收作物根茎。
附图说明
[0015] 图1是本发明的结构示意图；
[0016] 图2是本发明件3或6的与件5的连接结构示意放大图；
[0017] 图中：1、铲刀，2、提升输送机，3、提升滚筒，4、中转输送机，5、机架，6、分离滚筒，7、齿轮，8、支撑滚轮，9、轴向限位滚轮，10、骨架，11、网。3-1、刮板，6-1、螺旋网板。
具体实施方式
[0018] 如图1和图2所示的一种具体实施例，它包括机架5和铲刀1，铲刀1设置在机架5的前端，机架5上位于铲刀1之后依次设置有提升输送机2、提升滚筒3和分离滚筒6，提升滚筒3和分离滚筒6分别转动设置在机架5上。
[0019] 提升滚筒3和分离滚筒6均包括筒状的骨架10和铺设在骨架10内的筒状的网11，骨架包括有一圈圆周均布的固定杆，提升滚筒3和分离滚筒6的骨架均通过多个支撑滚轮8支撑在机架5上，机架5上还设有抵在提升滚筒3和分离滚筒6的骨架10的后侧的轴向限位滚轮9。机架5上设有与固定杆相咬合的齿轮7，齿轮7连接有驱动齿轮7转动的驱动装置。工作时，驱动装置带动齿轮7转动，齿轮7拨动固定杆，从而使滚筒转动。提升滚筒3和分离滚筒6也可以采用其它的方式驱动。
[0020] 分离滚筒6的网11只设置在骨架10的前部分，形成分离滚筒6的漏土部分，分离滚筒6的网11上的孔为漏土网孔，分离滚筒6的后部分的壁上设有漏作物根茎的网孔，漏作物根茎的网孔为骨架本身上的孔，漏作物根茎的网孔的孔径小于漏土网孔的孔径，分离滚筒6的后端口为作物秧出口，作物秧出口的孔径大于漏作物根茎的网孔。提升滚筒3的网11上的网孔与分离滚筒6的网11的网孔大小相同。分离滚筒6内壁上设有螺旋网板6-1，螺旋网板6-1在分离滚筒6的整个长度上布置，可采用与分离滚筒6的网11一样的网板。
也可以采用其它物料推进器，只要能将物料从前往后推送即可。本专利中所述的孔径是指圆孔的直径或非圆孔的最大内切圆直径。
[0021] 提升滚筒3的内壁上圆周分布有多个相隔开的刮板3-1。隔板都向同一个旋向偏离提升滚筒的轴向方向。
[0022] 铲刀1和提升滚筒3通过提升输送机2衔接，提升输送机2前端低后端高，提升输送机2的前端设在铲刀1的后侧，提升输送机2的后端设在提升滚筒3的前端口的前侧。
[0023] 提升滚筒3和分离滚筒6通过中转输送机4衔接，中转输送机4插在提升滚筒3中，中转输送机4的后端插在分离滚筒6的前端中。
[0024] 工作原理：通过动力装置拖动机架在田间行走，铲刀1伸入土中铲出带土的作物，并通过提升输送机2输送到提升滚筒3中，转动的提升滚筒3将物料提升到高处并落到中转输送机4中，然后输送到分离滚筒6中，转动的分离滚筒6向后推动物料，物料通过输送过程的振动、摔落和磨擦，实现了土、根茎和作物秧三者的分离，并从分离滚筒6上不同的孔中漏出。
