本发明公开了一种哑铃生产工艺，所述哑铃包括手柄、两分别结合于所述手柄两端的哑铃头，所述哑铃头的外侧设有包覆层，至少一所述包覆层上设有标示牌，所述标示牌一体成型于所述包覆层上。本发明的标示牌于所述包覆层成型时热压成型于所述包覆层的端部，与包覆层构成一体式结构，生产成本低，且不会因气温、湿度、所选材料及使用时间的影响，而出现贴皮滑动、发翘、脱落等现象，保证产品品质。
1.一种哑铃生产工艺，所述哑铃包括手柄、两分别结合于所述手柄两端的哑铃头，所述哑铃头的外侧设有包覆层，至少一所述包覆层上设有标示牌，所述标示牌热压成型于所述包覆层上；
所述哑铃头上设有中心孔，所述手柄的两端分别穿入两哑铃头上的中心孔后与所述哑铃头焊接连接成一体式结构的哑铃本体；
位于两所述哑铃头之间的一段手柄为握持部，该握持部是在圆柱体上加工3～6条纵向延伸且沿周向均布的扁方构成，所述握持部的外表面为滚花成型的防滑网纹面；
生产上述哑铃所用的包胶机包括机架、固设于所述机架上且上下设置的液压机和成型台，所述成型台上设有前后延伸的条形开口，该条形开口位于所述液压机的输出轴的正下方，所述条形开口的宽度介于所述哑铃的手柄外径和哑铃头外径之间；
其特征在于，所述包胶机上设有包胶模具，该包胶模具包括下端盖、中套筒和上压盖，所述下端盖是由左、右下端盖组成的哈夫结构，所述上压盖内侧设有嵌装标示牌的凹腔；
(1)分别加工手柄和哑铃头，并在手柄的握持部滚花，形成防滑网纹面；
(2)将手柄和两个哑铃头焊接构成一体式结构的哑铃本体；
(4)制造所述包覆层的包胶模具，该包胶模具包括下端盖、中套筒和上压盖，所述下端盖是由左、右下端盖组成的哈夫结构，所述上压盖内侧设有嵌装所述标示牌的凹腔；
(5)将步骤(2)的哑铃本体卡设于包胶机的成型台的条形开口处，其中一哑铃头位于条形开口的上方，哑铃本体的其余部分位于条形开口的下方；
(6)将步骤(4)的下端盖放置于成型台与上方的哑铃头之间，然后将中套筒套设于该哑铃头的外侧，并利用止口与下端盖限位；
(7)向中套筒与哑铃头之间塞填橡胶片，至橡胶片溢出所述中套筒的上端；
(8)将步骤(3)所得数字和字母对应放入步骤(4)的上压盖的凹腔内，然后将上压盖盖设于步骤(7)的橡胶片的上方；
(9)将经过步骤(8)的哑铃本体沿条形开口推至包胶机的液压机的下方；
(10)启动液压机，液压机压头下伸至压紧上压盖，150～200℃、63～200MPa、热压
10～20min后，包覆层紧紧包覆于哑铃头上，同时标示牌热压成型于包覆层的端部；
(11)液压机压头向上缩回，沿条形开口拉回其中一个哑铃头已包胶完成的哑铃本体，依次除去上压盖、中套筒和下端盖；
(12)将步骤(11)的哑铃本体倒转，使另一个哑铃头位于条形开口的上方，重复步骤(6)～(11)，获得两个哑铃头都包胶完成的哑铃半成品；
(13)用刀片割去哑铃半成品的包覆层上的飞边，获得哑铃成品。
2.根据权利要求1所述的哑铃的生产工艺，其特征在于：所述步骤(10)中，热压温度为170℃，热压压力为100MPa，保压15min。
3.根据权利要求1所述的哑铃的生产工艺，其特征在于：所述步骤(10)中，所述液压机的压力依次增加，每增加5t，自动放松对所述上压盖的压持，放气一次，一次放气时间
哑铃生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种健身器材及其生产工艺，具体涉及一种哑铃生产工艺。
背景技术
[0002] 哑铃是举重和健身练习的一种辅助器材，由于使用方便、占地小，越来越受到广大健身爱好者的青睐。哑铃具有一手柄，于该手柄两端分设有一哑铃头，使用时以单手握持手柄，通过反复运动手臂肌肉达到运动或重量训练的目的。
[0003] 就一般运动器材或重量训练器材而言，哑铃属于小型器材，较其他大型器材更深入日常生活，因此在实用性之外，不但对于其使用上的便利性与安全性要求更高的水平，也期待哑铃能有更为悦目的外观以展现使用者个人的品味与风格。
[0004] 中国实用新型专利CN201143353Y公开了一种哑铃，包括有一呈柱状的握把、二分别结合于前述握把两端的荷重组件、二分别包覆于前述二荷重组件外部的主要包覆组件，于至少一主要包覆组件上形成有至少一凹槽，且于前述凹槽之中设有至少一贴牌，前述包覆组件上形成有一置换凹穴，该置换凹穴中设有一贴皮，前述凹槽设于前述贴皮上。本实用新型的主要包覆组件可妥善覆于荷重组件外部，以避免刮伤或碰伤家具或其他器材，而得以提高其使用上的安全性；前述贴牌可用以标示商标、厂牌、哑铃重量或装饰图案文字，且由于该贴牌是设置于该凹槽之中，使该贴牌不会凸出于主要包覆组件的表面，从而改善了传统哑铃所使用的贴牌容易因摩擦而剥落的问题，得以妥善地进行标示或装饰以满足市场的需求并提供消费者需要的产品。但是该实用新型中的贴皮多采用胶水粘连于置换凹穴内，粘连时，耗费人工、胶水和时间，生产成本高；另一方面，采用粘贴的方式，易受气温、湿度、所选材料及使用时间的影响，出现贴皮滑动、发翘、脱落等现象，很大程度上影响产品的品质。
发明内容
[0005] 本发明目的是提供一种哑铃生产工艺，以解决现有的哑铃生产成本高、贴皮和贴牌容易脱落的问题。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种哑铃生产工艺，所述哑铃包括手柄、两分别结合于所述手柄两端的哑铃头，所述哑铃头的外侧设有包覆层，至少一所述包覆层上设有标示牌，所述标示牌热压成型于所述包覆层上；
[0007] 所述哑铃头上设有中心孔，所述手柄的两端分别穿入两哑铃头上的中心孔后与所述哑铃头焊接连接成一体式结构的哑铃本体；
[0008] 位于两所述哑铃头之间的一段手柄为握持部，该握持部是在圆柱体上加工3～6条纵向延伸且沿周向均布的扁方构成，所述握持部的外表面为滚花成型的防滑网纹面；
[0009] 生产上述哑铃所用的包胶机包括机架、固设于所述机架上且上下设置的液压机和成型台，所述成型台上设有前后延伸的条形开口，该条形开口位于所述液压机的输出轴的正下方，所述条形开口的宽度介于所述哑铃的手柄外径和哑铃头外径之间；
[0010] 所述包胶机上设有包胶模具，该包胶模具包括下端盖、中套筒和上压盖，所述下端盖是由左、右下端盖组成的哈夫结构，所述上压盖内侧设有嵌装标示牌的凹腔；
[0011] 哑铃生产工艺包括如下步骤：
[0012] (1)分别加工手柄和哑铃头，并在手柄的握持部滚花，形成防滑网纹面；
[0013] (2)将手柄和两个哑铃头焊接构成一体式结构的哑铃本体；
[0014] (3)注塑成型标示牌所需的字母和数字；
[0015] (4)制造所述包覆层的包胶模具，该包胶模具包括下端盖、中套筒和上压盖，所述下端盖是由左、右下端盖组成的哈夫结构，所述上压盖内侧设有嵌装所述标示牌的凹腔；
[0016] (5)将步骤(2)的哑铃本体卡设于包胶机的成型台的条形开口处，其中一哑铃头位于条形开口的上方，哑铃本体的其余部分位于条形开口的下方；
[0017] (6)将步骤(4)的下端盖放置于成型台与上方的哑铃头之间，然后将中套筒套设于该哑铃头的外侧，并利用止口与下端盖限位；
[0018] (7)向中套筒与哑铃头之间塞填橡胶片，至橡胶片溢出所述中套筒的上端；
[0019] (8)将步骤(3)所得数字和字母对应放入步骤(4)的上压盖的凹腔内，然后将上压盖盖设于步骤(7)的橡胶片的上方；
[0020] (9)将经过步骤(8)的哑铃本体沿条形开口推至包胶机的液压机的下方；
[0021] (10)启动液压机，液压机压头下伸至压紧上压盖，150～200℃、63～200MPa、热压10～20min后，包覆层紧紧包覆于哑铃头上，同时标示牌热压成型于包覆层的端部；
[0022] (11)液压机压头向上缩回，沿条形开口拉回其中一个哑铃头已包胶完成的哑铃本体，依次除去上压盖、中套筒和下端盖；
[0023] (12)将步骤(11)的哑铃本体倒转，使另一个哑铃头位于条形开口的上方，重复步骤(6)～(11)，获得两个哑铃头都包胶完成的哑铃半成品；
[0024] (13)用刀片割去哑铃半成品的包覆层上的飞边，获得哑铃成品。
[0025] 上述技术方案中，所述下端盖的上端设有卡舌，所述中套筒的下端设有止口，所述卡舌卡设于止口内。
[0026] 上述的哑铃用包胶机还包括与所述液压机控制连接的电控箱，该电控箱内设有包含有PLC的控制模块。
[0027] 其中，所述步骤(10)中，热压温度为170℃，热压压力为100MPa，保压15min。
[0028] 所述步骤(10)中，所述液压机的压力依次增加，每增加5t，自动放松对所述上压盖的压持，放气一次，一次放气时间1～3s，一次成型包胶过程放气18～22次。
[0029] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
[0030] 1.本发明的标示牌于所述包覆层成型时热压成型于所述包覆层的端部，与包覆层构成一体式结构，生产成本低，且不会因气温、湿度、所选材料及使用时间的影响，而出现贴皮滑动、发翘、脱落等现象，保证产品品质。
附图说明
[0031] 图1是本发明实施例一中哑铃的结构示意图；
[0032] 图2是实施例一中哑铃的局部剖面图；
[0033] 图3是实施例一中包覆层的包胶模具的结构分解图；
[0034] 图4是实施例一中哑铃包胶机的结构示意图。
[0035] 其中：1、手柄；2、哑铃头；3、包覆层；4、标示牌；5、机架；6、液压机；7、成型台；70、条形开口；8、下端盖；80、卡舌；9、中套筒；10、上压盖。
具体实施方式
[0036] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
[0037] 实施例一：图1、图2所示，一种哑铃，包括哑铃本体，该哑铃本体是由手柄1和两个哑铃头2固连而成的一体式结构。
[0038] 所述哑铃头2的外侧设有橡胶材料的包覆层3，两所述包覆层3上均设有标示牌4，所述标示牌4利用热压工艺一体成型于所述包覆层3上。
[0039] 所述标示牌4可以是数字、字母和图案中的一种或多种组合，用以标示商标、厂牌、哑铃重量或装饰用图案文字。本实施例中，本标示牌4为数字，标示哑铃的重量。
[0040] 所述哑铃头2上设有中心孔，所述手柄1的端部穿入中心孔后与所述哑铃头2焊接连接。
[0041] 位于两所述哑铃头2之间的一段手柄1为握持部，该握持部的横截面的外轮廓线由N段圆弧和N段直线间隔连接而成。
[0042] 本实施例中，所述握持部是在圆柱体上加工5条纵向延伸的扁方构成，且5条所述扁方沿周向均布。
[0043] 所述握持部的外表面为滚花成型的防滑网纹面，防止举升时手与手柄相对滑动。
[0044] 本发明实施例一还提供一种哑铃包胶机，其结构如图4所示，包括机架5、固设于所述机架5上且上下设置的液压机6和成型台7，所述成型台7上设有前后延伸的条形开口70，该条形开口70位于所述液压机6的输出轴的正下方，所述条形开口70的宽度介于所述哑铃的手柄外径和哑铃头外径之间。
[0045] 所述包胶机上设有如图3所示的包胶模具，该包胶模具包括下端盖8、中套筒9和上压盖10，所述下端盖8是由左、右下端盖组成的哈夫结构，所述上压盖10内侧设有嵌装标示牌的凹腔。
[0046] 所述下端盖8的上端设有卡舌80，所述中套筒9的下端设有止口，所述卡舌80卡设于止口内。
[0047] 本发明实施例一还提供一种哑铃生产工艺，包括如下步骤：
[0048] (1)分别加工手柄和哑铃头，并在手柄的握持部滚花，形成防滑网纹面；
[0049] (2)将手柄和两个哑铃头焊接构成一体式结构的哑铃本体；
[0050] (3)注塑成型标示牌所需的字母和数字；
[0051] (4)制造所述包覆层的包胶模具，如图3所示，该包胶模具包括下端盖、中套筒和上压盖，所述下端盖是由左、右下端盖组成的哈夫结构，所述上压盖内侧设有嵌装所述标示牌的凹腔；
[0052] (5)将步骤(2)的哑铃本体卡设于包胶机的成型台的条形开口处，其中一哑铃头位于条形开口的上方，哑铃本体的其余部分位于条形开口的下方；
[0053] (6)将步骤(4)的下端盖放置于成型台与上方的哑铃头之间，然后将中套筒套设于该哑铃头的外侧，并利用止口与下端盖限位；
[0054] (7)向中套筒与哑铃头之间塞填橡胶片，至橡胶片溢出所述中套筒的上端；
[0055] (8)将步骤(3)所得数字和字母对应放入步骤(4)的上压盖的凹腔内，然后将上压盖盖设于步骤(7)的橡胶片的上方；
[0056] (9)将经过步骤(8)的哑铃本体沿条形开口推至包胶机的液压机的下方；
[0057] (10)启动液压机，液压机压头下伸至压紧上压盖，170℃、100MPa，热压15min后，包覆层紧紧包覆于哑铃头上，同时标示牌热压成型于包覆层的端部；
[0058] 其中，液压机压力依次增加，每增加5t，自动放松对上压盖的压持，放气一次，一次放气时间2s，一次成型包胶过程放气20次。
[0059] (11)液压机压头向上缩回，沿条形开口拉回其中一个哑铃头已包胶完成的哑铃本体，依次除去上压盖、中套筒和下端盖；
[0060] (12)将步骤(11)的哑铃本体倒转，使另一个哑铃头位于条形开口的上方，重复步骤(6)～(11)，获得两个哑铃头都包胶完成的哑铃半成品；
[0061] (13)用刀片割去哑铃半成品的包覆层上的飞边，获得哑铃成品。
[0062] 本发明的标示牌于所述包覆层成型时热压成型于所述包覆层的端部，与包覆层构成一体式结构，生产成本低，且不会因气温、湿度、所选材料及使用时间的影响，而出现贴皮滑动、发翘、脱落等现象，保证产品品质。
[0063] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
