一种水泵铸件型砂制备工艺

摘要

本发明公开了一种水泵铸件型砂制备工艺，将废旧砂和新红砂用筛网筛选备用；根据需要制备的型砂的重量按重量份计称量下列原料，新红砂0~20.8份、再生砂65.2~85份、膨润土3.5~5份、固化剂1-3.4份、改性淀粉1.8-4.5份和水玻璃2.2-3.4份；将步骤c中称取的原料加入混砂机，混碾20-25分钟；向步骤d中的混合物中补水，接着充分混碾5-12分钟，其中补加的水占最终的混合物总质量的1%~2%。本发明工艺简单，采用该工艺混制出来的型砂在满足生产所需的性能指标下，还有效地解决了冲砂和胀砂等缺陷，提高了型砂的透气性，降低了气孔废品率，产品表面质量良好，节约新红砂和煤粉。

权利要求

1.一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：它包括如下步骤，a、将废旧砂用70-100目的筛网进行筛选制得再生砂备用；

b、将新红砂用100-120目的筛网筛选备用；

c、配制型砂：根据需要制备型砂的重量按重量份计称量下列原料，新红砂0～20.8份、再生砂65.2～85份、膨润土3.5～5份、固化剂1-3.4份、改性淀粉1.8-4.5份和水玻璃

2.2-3.4份；

d、型砂的混制：将步骤c中称取的原料加入混砂机，混碾20-25分钟；

e、向步骤d中的混合物中补水，接着充分混碾5-12分钟，其中补加的水占最终的混合物总质量的1％～2％。

2.根据权利要求1所述的水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：新红砂和再生砂在混制前的含水量控制在1％～2％范围内。

3.根据权利要求1所述的水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：水玻璃选用的是波美度51、模数1.85的水玻璃。

4.根据权利要求1所述的水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：所述固化剂为环氧树脂固化剂、聚异氰酸酯固化剂、磺酸固化剂。

说明书

一种水泵铸件型砂制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水泵铸件技术领域，尤其涉及用于汽车上水泵等铸件的型砂制备工艺。

背景技术

[0002] 铸造是机械制造的基础行业之一，铸件质量的好坏直接影响其所制造的机械产品的质量高低。目前常采用的混制型砂的工艺虽具备生产效率高、铸件表面粗糙度好、清砂工作量小、生产成本低等优点，但是这些工艺混制出来的型砂浇铸出来的铸件会有很多飞边、毛刺，容易冲砂和胀砂；同时还存在旧砂回收率低。

发明内容

[0003] 本发明为了克服上述技术中的不足，而提供了一种有效解决型砂容易产生冲砂、胀砂及浇铸后旧砂回收率低等缺陷问题的水泵铸件型砂制备工艺。

[0004] 为了达到上述发明目的，本发明的技术方案：

[0005] 提供一种水泵铸件型砂制备工艺，它包括如下步骤，

[0006] a、将废旧砂用70-100目的筛网进行筛选制得再生砂备用；

[0007] b、将新红砂用100-120目的筛网筛选备用；

[0008] c、配制型砂：根据需要制备型砂的重量按重量份计称量下列原料，新红砂0~20.8份、再生砂65.2~85份、膨润土3.5~5份、固化剂1-3.4份、改性淀粉1.8-4.5份和水玻璃2.2-3.4份；

[0009] d、型砂的混制：将步骤c中称取的原料加入混砂机，混碾20-25分钟；

[0010] e、向步骤d中的混合物中补水，接着充分混碾5-12分钟，其中补加的水占最终的混合物总质量的1%~2%。

[0011] 进一步地，新红砂和再生砂在混制前的含水量控制在1%~2%范围内。

[0012] 进一步地，水玻璃选用的是波美度51、模数1.85的水玻璃。

[0013] 进一步地，所述固化剂为环氧树脂固化剂、聚异氰酸酯固化剂和/或磺酸固化剂。

[0014] 本发明的有益效果为：本发明工艺简单，采用该工艺混制出来的型砂在满足生产所需的性能指标下，还有效地解决了冲砂和胀砂等缺陷，提高了型砂的透气性，降低了气孔废品率，产品表面质量良好，节约新红砂和煤粉；同时在浇铸完成落砂后，旧砂不易粘结，因而旧砂回收率高，综上所述，用该工艺混制的型砂具有很高的经济价值和社会价值。

具体实施方式

[0015] 下面对本发明的实施方式做进一步地说明：

[0016] 实施例1

[0017] 一种水泵铸件型砂制备工艺，它包括如下步骤，

[0018] a、将废旧砂用80目的筛网进行筛选制得再生砂备用；