一种重力轮毂冒口切钻一体机，由夹具纵移油缸（1），机床夹具（3），大刀部分（4），小刀部分（5），夹具切冒口位置硬限位（8）、夹具横移油缸（9）和小刀横移油缸（10）组成，其特征在于：所述的机床夹具（3）带动轮毂（6）前后、左右移动，设在大刀部分（4）底面的夹具切冒口位置硬限位（8）升起，大刀部分（4）工作切除轮毂外冒口圈部分和钻中心孔，小刀部分（5）工作切割轮毂中心冒口。本发明，采用双主轴布置，两根主轴呈平行卧式布置，同时实现切轮毂外圆冒口圈和钻中心工艺孔的功能。使原先需要两台机床才能完成的工作集成到一台机床上。
1.一种重力轮毂冒口切钻一体机，由夹具纵移油缸（1），机床夹具（3），大刀部分（4），小刀部分（5），夹具切冒口位置硬限位（8）、第二夹具横移油缸（9）和小刀横移油缸（10）组成，机床夹具（3）和大刀部分（4）、小刀部分（5）卧式面对面布置，所述的大刀部分（4）的主轴是大刀切钻一体主轴，由钻头（4-1）、切割锯片（4-2）、钻头安装座（4-3）、主轴轴套（4-4）、主轴（4-5）、皮带轮（4-6）和底板（4-7）组成，夹具切冒口位置硬限位（8）设在底板（4-7）的下面，主轴（4-5）上同轴设有钻头（4-1）和切割锯片（4-2），可同时进行横向进给和纵向切削，钻头（4-1）安装在钻头安装座（4-3）上，钻头安装座（4-3）用螺丝锁紧在主轴（4-5）上，切割锯片（4-2）安装在锯片安装盘上，用螺钉和压盘压紧；其特征在于：所述的机床夹具（3）带动轮毂（6）前后、左右移动，设在大刀部分（4）底面的夹具切冒口位置硬限位（8）升起，大刀部分（4）工作切除轮毂外冒口圈部分和钻中心孔，小刀部分（5）工作切割轮毂中心冒口。
2.根据权利要求1所述的一种重力轮毂冒口切钻一体机，其特征在于：所述的机床夹具（3）的底板上设有夹具钻孔位置硬限位（2），夹具前后移动到钻孔位置和夹具钻孔位置硬限位（2）接触后停止，液压系统锁死夹具的移动。
3.根据权利要求1所述的一种重力轮毂冒口切钻一体机，其特征在于：所述的机床夹具（3）的卡盘可单方向旋转，在大刀部分（4）切除轮毂外冒口圈时卡盘可以旋转，在钻孔时卡盘由夹具切冒口位置硬限位（8）锁死。
4.根据权利要求1所述的一种重力轮毂冒口切钻一体机，其特征在于：所述的大刀部分（4）由油缸推动可前后、左右移动，刀具空跑的时候采用快速移动，在切割加工和钻孔加工时采用慢速移动，移动的位移量由拉线编码器控制。
一种重力轮毂冒口切钻一体机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种重力轮毂冒口切钻一体的设备，该设备适用于加工各种浇注汽车和摩托车轮毂的冒口。
背景技术
[0002] 随着中国汽车产销量跃居世界第一，车轮技术的进步，汽车各项性能指标的提高，世界各国政府对节能、安全、环保要求的日趋严格，铝合金车轮以其重量轻、节能、散热好、美观、耐腐蚀、加工性好等优点不断被认可，采用铝合金车轮成为替代钢质车轮的最佳选择，使得汽车铝合金轮圈需求急剧增长。重力浇注机因为机床价格低廉对工人的素质要求低，所以现在在轮毂生产企业中大量使用。重力机浇注的轮毂浇注成形后在轮辋和轮毂中心会留下余料（行业内将这些余料称为冒口）。冒口圈和中心冒口需要在精加工前去除，同时为了精加工车镗轮毂的中心安装孔时车刀可以伸入孔中加工，需要在切冒口后在轮毂中心预先钻一个工艺孔。以前切冒口和钻中心工艺孔需要两台机床两个工位，操作人员多。增加了轮毂的生产成本和生产的时间。
发明内容
[0003] 针对以上不足，本发明的目的在于提供一种重力轮毂冒口切钻一体机，它采用卧式布置的底座，采用大小刀双主轴布置，双主轴呈卧式平行布置，使大刀小刀都可以独立运行控制，实现一台设备同时完成切冒口和钻中心工艺孔的要求。
[0004] 本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种重力轮毂冒口切钻一体机，由夹具纵移油缸，机床夹具，大刀部分，小刀部分，夹具切冒口位置硬限位、第二夹具横移油缸和小刀横移油缸组成，机床夹具和大刀部分、小刀部分卧式面对面布置，所述的大刀部分的主轴是大刀切钻一体主轴，由钻头、切割锯片、钻头安装座、主轴轴套、主轴、皮带轮和底板组成，夹具切冒口位置硬限位设在底板的下面，主轴上同轴设有钻头和切割锯片，可同时进行横向进给和纵向切削，钻头安装在钻头安装座上，钻头安装座用螺丝锁紧在主轴上，切割锯片安装在锯片安装盘上，用螺钉和压盘压紧；其特征在于：所述的机床夹具带动轮毂前后、左右移动，设在大刀部分底面的夹具切冒口位置硬限位升起，大刀部分工作切除轮毂外冒口圈部分和钻中心孔，小刀部分工作切割轮毂中心冒口。
[0005] 所述的机床夹具的底板上设有夹具钻孔位置硬限位，夹具前后移动到钻孔位置和夹具钻孔位置硬限位接触后停止，液压系统锁死夹具的移动。
[0006] 所述的机床夹具的卡盘可单方向旋转，在大刀部分切除轮毂外冒口圈时卡盘可以旋转，在钻孔时卡盘由夹具切冒口位置硬限位锁死。
[0007] 所述的大刀部分由油缸推动可前后、左右移动，刀具空跑的时候采用快速移动，在切割加工和钻孔加工时采用慢速移动，移动的位移量由拉线编码器控制。
[0008] 本发明，采用双主轴布置，两根主轴呈平行卧式布置，同时实现切轮毂外圆冒口圈和钻中心工艺孔的功能。使原先需要两台机床才能完成的工作集成到一台机床上。小刀完成切割轮毂中心冒口的工作，大刀完成切轮毂外圆冒口圈和钻中心工艺孔的工作。实现了在切冒时能做360º旋转和在钻孔时能锁死的功能。
附图说明
[0009] 图1为本发明的俯视图。
[0010] 图2为本发明的侧视图。
[0011] 图3为本发明的小刀部分主视图。
[0012] 图4为本发明的大刀主剖视图。
[0013] 图5为夹具切冒口位置的硬限位图。
[0014] 图6为大刀切钻一体主轴视图。
[0015] 图中：1夹具纵移油缸，2夹具钻孔位置硬限位、3机床夹具、4大刀部分、5小刀部分、6轮毂、7排屑器、8夹具切冒口位置硬限位、9夹具横移油缸、10小刀横移油缸。
具体实施方式
[0016] 由图1、图2知，一种重力轮毂冒口切钻一体机，由夹具纵移油缸1，夹具钻孔位置硬限位2、机床夹具3、大刀部分4、小刀部分5、轮毂6、排屑器7、夹具切冒口位置硬限位8、夹具横移油缸9和小刀横移油缸10组成，机床夹具3和大刀部分4、小刀部分5卧式面对面布置，所述的机床夹具3由夹具纵移油缸Ⅰ1推动将轮毂前后、左右移动，设在大刀部分4底面的夹具切冒口位置硬限位8升起，在小刀横移油缸10的推动下，大刀部分4工作切除轮毂6外冒口圈部分和钻中心孔，小刀部分5工作切割轮毂6中心冒口。所述的机床夹具3的底板上设有夹具钻孔位置硬限位2，夹具前后移动，到钻孔位置和夹具钻孔位置硬限位
2接触后停止，液压系统锁死夹具的移动。所述的机床夹具的卡盘可单方向旋转，在大刀部分4切除轮毂外冒口圈时卡盘可以旋转，在钻孔时卡盘由夹具切冒口位置硬限位8锁死，防止钻孔时卡盘因为受力而跟随钻头转动，损伤钻头。
[0017] 由图3知，是本发明的小刀部分主视图。小刀部分5由小刀横移油缸10推动对机床夹具3中的轮毂6进行切割，机床夹具3由夹具横移油缸9推动。
[0018] 由图4知，是本发明的大刀主剖视图。所述的大刀部分4的主轴设有一体安装的钻头和切割刀片，钻头安装在钻头安装座上，钻头安装座用螺丝锁紧在主轴上，切割刀片安装在刀片安装盘上用螺钉和压盘压紧。
[0019] 由图5知，是夹具切冒口位置的硬限位图。夹具切冒口位置硬限位8设在大刀部分4的底面，由限位动力气缸8-1，固定板8-2，限位块8-3，导向座8-4组成，限位动力气缸8-1驱动限位块8-3沿着的导向座8-4向上顶起限制主轴旋转。
[0020] 由图6知，是大刀切钻一体主轴视图。所述的大刀部分4的主轴是大刀切钻一体主轴，由钻头4-1、切割锯片4-2、钻头安装座4-3、主轴轴套4-4、主轴4-5、皮带轮4-6和底板4-7组成，夹具切冒口位置硬限位8设在底板4-7的下面，主轴4-5上同轴设有钻头4-1和切割锯片4-2，可同时进行横向进给和纵向切削，钻头4-1安装在钻头安装座上，安装座用螺丝锁紧在主轴4-5上，切割锯片4-2安装在锯片安装盘上，用螺钉和压盘压紧。
[0021] 所述的大刀部分可前后、左右移动，移动由小刀横移油缸10推动，移动速度由快慢两种速度：刀具空跑的时候采用快速移动，在切割加工和钻孔加工时采用慢速移动，移动的位移量由拉线编码器控制。大刀部分退回到安全原点后夹具向外移到操作工装卸轮毂位置，安全门打开，完成一个加工的轮回。
