本发明公开了一种利用加工多边形的加工装置进行加工的方法，加工装置包括并列设置的主箱体和副箱体，主箱体上安装有第一轴，第一轴上且靠近副箱体的一端设有刀盘，刀盘上安装有切削刀具，第一轴上设置刀盘的一端还设有花键槽套；副箱体上安装有第二轴，第二轴上且靠近主箱体的一端设有花键槽，且花键槽与花键槽套配合安装，第二轴上，且位于副箱体的内部安装有主动轮，且主动轮的齿数与从动轮的齿数之比的公倍数等于待加工多边形的边数；从动轮通过中间介轮将动力传递到安装在第三轴上的从动轮上，第三轴上靠近主箱体的一端安装有卡盘。该种加工方法可以实现对多边形零件的一次性加工成型，相较于现有的采用铣床和刨床可提高2?3倍的工作效率。
1.一种利用加工多边形的加工装置进行加工的方法，其特征在于：所述的加工装置包括并列设置的主箱体(1)和副箱体(2)，所述的主箱体(1)上安装有第一轴，第一轴上且靠近副箱体(2)的一端设有刀盘(3)，刀盘(3)上安装有切削刀具(4)，位于所述的主箱体(1)上且靠近副箱体(2)的一端，设有限制切削刀具(4)走刀量的液压缓冲减速缸(15)，所述的第一轴上设置刀盘(3)的一端还设有花键槽套(5)；所述的副箱体(2)上安装有第二轴，第二轴上且靠近主箱体(1)的一端设有花键槽(6)，且花键槽(6)与花键槽套(5)配合安装，所述的第二轴上，且位于副箱体(2)的内部安装有主动轮(7)，主动轮(7)通过中间介轮(8)将动力传递到安装在第三轴上的从动轮(9)上，且主动轮(7)的齿数与从动轮(9)的齿数之比的公倍数等于待加工多边形的边数；所述的第三轴上靠近主箱体(1)的一端安装有卡盘(10)，所述的加工装置还包括导轨(11)和气缸(12)，副箱体(2)位于导轨(11)上，气缸(12)带动副箱体(2)在导轨(11)上前后移动，所述的导轨(11)上，且位于主箱体(1)和副箱体(2)之间设有气缸回程限位开关(13)，位于副箱体(2)上且靠近主箱体(1)的一侧设有触头(14)，触头(14)与气缸回程限位开关(13)配合使用；
1)将一个标准件安装在卡盘(10)上夹紧，并传动刀盘(3)，使切削刀具(4)的切削刃对准标准件的一个边；
2)开启气缸(12)的按钮，推动副箱体(2)沿着轨道(11)向前移动，并适当调节液压缓冲减速缸(15)，使切削刀具(4)的走刀量符合加工要求；
3)调节气缸回程限位开关(13)和触头(14)，保证待加工工件(16)的切削长度；
4)卸下标准件，安装夹紧待加工工件(16)，开机旋转，开启旋转按钮，推动副箱体(2)缓慢向前移动，直至触头(14)接触气缸回程限位开关(13)，停机测量；
5)对边和长度不符合图纸要求的工件，可以调节刀具旋转径向距离和触头(14)，进行加工。
一种利用加工多边形的加工装置进行加工的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种利用加工多边形的加工装置进行加工的方法。
背景技术
[0002] 在机械加工过程中，经常有很多的圆柱体或螺杆的一端上具有以下形状的结构：对边形、等腰三角形、正方形、六角形等零件。传统的加工工艺一般采用铣床、刨床或加工中心等机床对上述结构进行加工，然而，用铣床和刨床加工多边形工件，效率不高，精度也不好，使得加工出的零件无法满足使用要求；采用加工中心加工，虽然能满足精度的使用要求，但加工成本相当高，无法满足中小型企业的使用需求，限制了生产需要。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种利用加工多边形的加工装置进行加工的方法，其目的是实现对多边形零件的一次性加工成型，提高加工效率的同时降低加工成本。
[0004] 本发明的技术方案是该种用于加工多边形的加工装置包括并列设置的主箱体和副箱体，所述的主箱体上安装有第一轴，第一轴上且靠近副箱体的一端设有刀盘，刀盘上安装有切削刀具，位于所述的主箱体上且靠近副箱体的一端，设有限制切削刀具走刀量的液压缓冲减速缸，所述的第一轴上设置刀盘的一端还设有花键槽套；所述的副箱体上安装有第二轴，第二轴上且靠近主箱体的一端设有花键槽，且花键槽与花键槽套配合安装，所述的第二轴上，且位于副箱体的内部安装有主动轮，从动轮通过中间介轮将动力传递到安装在第三轴上的从动轮上，且主动轮的齿数与从动轮的齿数之比的公倍数等于待加工多边形的边数；所述的第三轴上靠近主箱体的一端安装有卡盘。
[0005] 所述的加工装置还包括导轨和气缸，副箱体位于导轨上，气缸带动副箱体在导轨上前后移动。
[0006] 所述的导轨上，且位于主箱体和副箱体之间设有气缸回程限位开关，位于副箱体上且靠近主箱体的一侧设有触头，触头与气缸回程限位开关配合使用。
[0007] 位于所述的主箱体上且靠近副箱体的一端，设有限制切削刀具走刀量的液压缓冲减速缸。
[0008] 一种利用上述用于加工多边形的加工装置进行加工的方法包括：
[0009] 1)将一个标准件安装在卡盘上夹紧，并传动刀盘，使切削刀具的切削刃对准标准件的一个边；
[0010] 2)开启气缸的按钮，推动副箱体沿着轨道向前移动，并适当调节液压缓冲减速缸，使切削刀具的走刀量符合加工要求；
[0011] 3)调节气缸回程限位开关和触头，保证待加工工件的切削长度；
[0012] 4)卸下标准件，安装夹紧待加工工件，开机旋转，开启旋转按钮，推动副箱体缓慢向前移动，直至触头接触气缸回程限位开关，停机测量；
[0013] 5)对边和长度不符合图纸要求的工件，可以调节刀具旋转径向距离和触头，进行加工。
[0014] 具有上述结构的该种利用加工多边形的加工装置进行加工的方法具有以下优点：
[0015] 1.该种利用加工多边形的加工装置进行加工的方法通过在副箱体上设置一段花键槽，并与主箱体上的花键槽套配装，便于进给；同时在副箱体的中间安装主动轮，主动轮旋转传动中间介轮，中间介轮旋转传动给同轴设置待加工工件的从动轮，这样就形成了切削刀具与待加工工件的相向旋转，避免了切削刀具旋转切削产生的弧形，保证了切削面的垂直度。
[0016] 2.该种利用加工多边形的加工装置进行加工的方法可以实现对多边形零件的一次性加工成型，相较于现有的采用铣床和刨床加工多边形工件可提高2-3倍的工作效率。
附图说明
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0018] 图1为本发明的结构示意图。
[0019] 图2为本发明的传动原理图。
[0020] 图3为本发明的切削示意图。
[0021] 在图1-3中，1：主箱体；2：副箱体；3：刀盘；4：切削刀具；5：花键槽套；6：花键槽；7：主动轮；8：中间介轮；9：从动轮；10：卡盘；11：导轨；12：气缸；13：气缸回程限位开关；14：触头；15：液压缓冲减速缸；16：待加工工件。
具体实施方式
[0022] 图1为本发明于加工多边形的加工装置的结构示意图，图2为本发明的传动原理图，图3为本发明的切削示意图。由图1-3所示结构结合可知，该种用于加工多边形的加工装置包括并列设置的主箱体1和副箱体2，所述的主箱体1上安装有第一轴，第一轴上且靠近副箱体2的一端设有刀盘3，刀盘3上安装有切削刀具4，位于所述的主箱体1上且靠近副箱体2的一端，设有限制切削刀具4走刀量的液压缓冲减速缸15；所述的第一轴上设置刀盘3的一端还设有花键槽套5；所述的副箱体2上安装有第二轴，第二轴上且靠近主箱体1的一端设有花键槽6，且花键槽6与花键槽套5配合安装，所述的第二轴上，且位于副箱体2的内部安装有主动轮7，从动轮7通过中间介轮8将动力传递到安装在第三轴上的从动轮9上，且主动轮7的齿数与从动轮9的齿数之比的公倍数等于待加工多边形的边数；所述的第三轴上靠近主箱体1的一端安装有卡盘10。
[0023] 加工装置还包括导轨11和气缸12，副箱体2位于导轨11上，气缸12带动副箱体2在导轨11上前后移动。
[0024] 导轨11上，且位于主箱体1和副箱体2之间设有气缸回程限位开关13，位于副箱体2上且靠近主箱体1的一侧设有触头14，触头14与气缸回程限位开关13配合使用。
[0025] 一种利用上述用于加工多边形的加工装置进行加工的方法包括：
[0026] 1)将一个标准件安装在卡盘10上夹紧，并传动刀盘3，使切削刀具4的切削刃对准标准件的一个边；
[0027] 2)开启气缸12的按钮，推动副箱体2沿着轨道11向前移动，并适当调节液压缓冲减速缸15，使切削刀具4的走刀量符合加工要求；
[0028] 3)调节气缸回程限位开关13和触头14，保证待加工工件16的切削长度；
[0029] 4)卸下标准件，安装夹紧待加工工件16，开机旋转，开启旋转按钮，推动副箱体2缓慢向前移动，直至触头14接触气缸回程限位开关13，停机测量；
[0030] 5)对边和长度不符合图纸要求的工件，可以调节刀具旋转径向距离和触头14，进行加工。
[0031] 该种利用加工多边形的加工装置进行加工的方法通过在副箱体上设置一段花键槽，并与主箱体上的花键槽套配装，便于进给；同时在副箱体的中间安装主动轮，主动轮旋转传动中间介轮，中间介轮旋转传动给同轴设置待加工工件的从动轮，这样就形成了切削刀具与待加工工件的相向旋转，避免了切削刀具旋转切削产生的弧形，保证了切削面的垂直度。同时，该种加工装置可以实现对多边形零件的一次性加工成型，相较于现有的采用铣床和刨床加工多边形工件可提高2-3倍的工作效率。
