一种线锯切割机

摘要

本发明提供了一种线锯切割机，属于材料切割技术领域。它解决了现有的线锯切割机切割效率不高的问题。本线锯切割机包括线锯、收线轮、放线轮和若干个导向轮，线锯一端卷绕在放线轮上，另一端卷绕在收线轮上，线锯在导向轮上铺设形成由一条线锯或者一条以上平行线锯组成的切割部，切割部上具有用于放置待加工工件的加工工位，线锯中包含能被磁力吸引的材料，加工工位的进线一侧和/或出线一侧设置有磁力源，磁力源贴近线锯的切割部并对切割部施加与待加工工件进给方向相反的磁力作用。本线锯切割机通过在线锯切割部一侧设置磁力源，使线锯磁力与线锯对待加工工件的反作用力相叠加，增大了线锯对待加工工件的切割力，从而提高了切割效率。

权利要求

1.一种线锯切割机，所述线锯切割机包括线锯(1)、收线轮、放线轮和若干个导向轮(2)，所述线锯(1)一端卷绕在放线轮上，另一端卷绕在收线轮上，所述线锯(1)在导向轮(2)上铺设形成由一条线锯(1)或者一条以上平行线锯(1)组成的切割部(1a)，上述切割部(1a)上具有用于放置待加工工件(3)的加工工位，其特征在于，所述加工工位处设置有用于带动待加工工件(3)做进给运动的工作台(17)，所述线锯(1)中包含能被磁力吸引的材料，所述加工工位的进线一侧和/或出线一侧设置有磁力源(4)，上述磁力源(4)贴近线锯(1)的切割部(1a)并对切割部(1a)施加与待加工工件(3)进给方向相反的磁力作用以减小线锯(1)在切割部(1a)处的张角。

2.根据权利要求1所述的线锯切割机，其特征在于，所述线锯切割机还包括能带动磁力源(4)相对于切割部(1a)升降以及摆动的驱动机构。

3.根据权利要求1所述的线锯切割机，其特征在于，所述线锯切割机还包括能带动磁力源(4)相对于切割部(1a)升降的驱动机构。

4.根据权利要求1所述的线锯切割机，其特征在于，所述线锯切割机还包括能带动磁力源(4)相对于切割部(1a)摆动的驱动机构。

5.根据权利要求1所述的线锯切割机，其特征在于，所述磁力源(4)相对于切割部(1a)位置固定。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的线锯切割机，其特征在于，所述加工工位处设置有辅助磁力源(16)，所述待加工工件(3)放置于加工工位上时位于辅助磁力源(16)和线锯(1)之间。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的线锯切割机，其特征在于，所述线锯切割机还包括设置在切割部(1a)处用于将浆料涂覆在加工工位进线处的线锯(1)表面的涂覆头(18)，上述涂覆头(18)通过管道(19)与存放浆料的储存罐(20)相连，所述储存罐(20)上设置有能使浆料通过管道(19)流向涂覆头(18)的输送装置。

8.根据权利要求7所述的线锯切割机，其特征在于，所述线锯(1)沿同一方向相对于所述加工工位进线和出线，所述涂覆头(18)的数量为1个，且涂覆头(18)位于加工工位的进线一侧。

9.根据权利要求7所述的线锯切割机，其特征在于，所述线锯(1)相对于所述加工工位做往复的切割运动，所述加工工位的两侧分别设置有涂覆头(18)。

10.根据权利要求7所述的线锯切割机，其特征在于，所述涂覆头(18)和加工工位之间设置有用于向涂覆有浆料的线锯(1)喷液体的喷头(21)。

说明书

一种线锯切割机

技术领域

[0001] 本发明属于材料切割技术领域，涉及一种线锯切割机。

背景技术

[0002] 线锯切割技术是指通过一根表面镀铜的钢丝线，绕在张紧装置上，再来回绕过带有凹槽的导轮，形成一排线网，并保持20N～30N的张紧力。线锯切割过程中，线锯在导轮的带动下以一定的速度相对于待加工工件运动，待加工工件做进给运动并对线锯施加作用力使线锯切割待加工工件，线锯相对于水平位置呈一定的张角。线锯切割待加工工件的效果除了和磨料性能有关外，还取决于线网运动速度以及待加工工件与线锯之间的作用力大小。现有技术中，待加工工件与线锯之间的作用力主要由待加工工件挤压线锯来提供，线锯的张角会随着挤压力的增大而增大，而张角越大钢丝线越容易断裂。

[0003] 现有技术中，公开了在待加工工件两侧设置小轮的技术方案。例如，中国专利【申请号201120189119.X；授权公告号CN 202137860U】公开的一种往复式线锯切割硬脆材料的自适应系统，包括线锯滚筒、张紧轮以及过轮，环绕线锯滚筒、张紧轮以及过轮缠绕有线锯，线锯滚筒上通过联轴器连接有滚筒电机，张紧轮和过轮之间还设置有用于安装工件的进给工作台，进给工作台上安装有进给电机，张紧轮和过轮之间、且分别位于进给工作台的两侧设置有小滚轮，两个小滚轮与线锯相接触。

[0004] 上述往复式线锯切割硬脆材料的自适应系统公开了在进给工作台的两侧设置有小滚轮，但是，该专利中并没有披露该小滚轮的作用。而如果通过小滚轮对线锯施加作用力，由于小滚轮与线锯直接接触，线锯会切割小滚轮，导致小滚轮对线锯的作用效果降低，造成作用力大小难以控制，并且小滚轮的寿命较短。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种线锯切割机，本发明解决的技术问题是提高线锯切割效率。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种线锯切割机，所述线锯切割机包括线锯、收线轮、放线轮和若干个导向轮，所述线锯一端卷绕在放线轮上，另一端卷绕在收线轮上，所述线锯在导向轮上铺设形成由一条线锯或者一条以上平行线锯组成的切割部，上述切割部上具有用于放置待加工工件的加工工位，其特征在于，所述线锯中包含能被磁力吸引的材料，所述加工工位的进线一侧和/或出线一侧设置有磁力源，上述磁力源贴近线锯的切割部并对切割部施加与待加工工件进给方向相反的磁力作用。

[0007] 本线锯切割机通过在线锯的切割部一侧或者两侧设置磁力源，在线锯切割待加工工件的过程中，磁力源对线锯施加与待加工工件进给方向相反的磁力作用，使线锯磁力与线锯对待加工工件的反作用力相叠加，增大了线锯对待加工工件的切割力，从而提高了切割效率。磁力源在对线锯施加磁力作用的过程中不与线锯的切割部直接接触，不对线锯的运动产生阻碍，并且有效控制了线锯的切割部处的张角大小，降低了线锯因为张角过大而出现断线故障的可能性。

[0008] 在上述的线锯切割机中，所述线锯切割机还包括能带动磁力源相对于切割部升降以及摆动的驱动机构。通过改变磁力源与线锯切割部之间的高度和角度，实现对切割部磁力作用大小和反向的控制。

[0009] 在上述的线锯切割机中，所述驱动机构包括壳体和与壳体滑动连接的滑块，所述磁力源通过转轴与滑块连接，所述滑块通过丝杠螺母副与用于带动磁力源升降的驱动源一相连，所述转轴通过蜗轮蜗杆副与用于带动磁力源摆动的驱动源二相连。驱动源一通过丝杠螺母副带动磁力源升降，驱动源二通过蜗轮蜗杆副带动磁力源相对于线锯的切割部摆动，这样的结构具有自锁功能，磁力源位置调整好最后不容易发生位置偏移。

[0010] 在上述的线锯切割机中，所述驱动机构包括壳体和与壳体滑动连接的滑块，所述滑块上具有用于锁定滑块与壳体位置的锁定螺钉一，所述磁力源通过连接块与上述滑块相连，所述连接块两侧具有圆弧形孔，所述滑块的对应位置具有安装孔，所述圆弧形孔内设置与上述安装孔配合并锁定磁力源和滑块的锁定螺钉二。调整磁力源与线锯切割部的距离时，松开锁定螺钉一，磁力源能够随滑块沿壳体滑动到需要的位置，拧紧锁定螺钉一使滑块与壳体重新定位；调整磁力源与线锯切割部的角度时，松开锁定螺钉二，将磁力源转动所需的角度，连接块上的圆弧形孔与锁定螺钉一的位置相应变化，最后锁定螺钉二。

[0011] 作为另一种方案，在上述的线锯切割机中，所述线锯切割机还包括能带动磁力源相对于切割部升降的驱动机构。

[0012] 在上述的线锯切割机中，所述驱动机构包括壳体和与壳体滑动连接的滑块，所述滑块通过丝杠螺母副与用于带动磁力源升降的驱动源一相连。

[0013] 在上述的线锯切割机中，所述驱动机构包括壳体和与壳体滑动连接的滑块，所述滑块上具有用于锁定滑块与壳体位置的锁定螺钉一。

[0014] 作为另一种方案，在上述的线锯切割机中，所述线锯切割机还包括能带动磁力源相对于切割部摆动的驱动机构。

[0015] 在上述的线锯切割机中，所述驱动机构包括壳体，所述磁力源通过连接块与上述壳体相连，所述连接块两侧具有圆弧形孔，所述壳体的对应位置具有安装孔，所述圆弧形孔内设置与上述安装孔配合并锁定磁力源和壳体的锁定螺钉三。

[0016] 在上述的线锯切割机中，所述驱动机构包括壳体，所述磁力源通过转轴安装在壳体上，所述转轴通过蜗轮蜗杆副与用于带动磁力源摆动的驱动源二相连。

[0017] 在上述的线锯切割机中，所述驱动源一为电机、液压马达或者手柄。

[0018] 在上述的线锯切割机中，所述驱动源二为电机、液压马达或者手柄。

[0019] 作为另一种方案，在上述的线锯切割机中，所述磁力源相对于切割部位置固定。磁力源与切割部始终保持最佳的位置，在线锯切割的过程中不需要在对磁力源的位置进行调整。

[0020] 在上述的线锯切割机中，所述线锯切割机还包括设置在切割部处用于将浆料涂覆在加工工位进线处的线锯表面的涂覆头，上述涂覆头通过管道与存放浆料的储存罐相连，所述储存罐上设置有能使浆料通过管道流向涂覆头的输送装置。这里的浆料的粘度大于普通浆料，在线锯切割加工过程中，通过涂覆头在线锯表面涂覆一层浆料，由于浆料的粘度较大，在线锯高速运动的过程中，浆料能更有效地附着在线锯上并被带到加工工位处，使更多的磨料作用在待加工工件的切割区域，提高了浆料的利用率；并且，涂覆头的布置位置能够相对地远离加工工位，为磁力源的布置提供了充足的空间。

[0021] 在上述的线锯切割机中，所述线锯沿同一方向相对于所述加工工位进线和出线，所述涂覆头的数量为1个，且涂覆头位于加工工位的进线一侧。这样的结构应用于线锯单向运动的线锯切割机上，只需在加工工位的进线一侧设置涂覆头，线锯进入加工工位之前在其表面涂覆浆料。

[0022] 作为另一种方案，在上述的线锯切割机中，所述线锯相对于所述加工工位做往复的切割运动，所述加工工位的两侧分别设置有涂覆头。这样的结构应用于线锯往复运动的线锯切割机上，线锯切割加工过程中，加工工位进线一侧的涂覆头对线锯涂覆浓浆，加工工位出线一侧的涂覆头不工作。

[0023] 在上述的线锯切割机中，所述输送装置包括通过空气管道与储存罐相连通的空压机，所述空气管道上还设置有压力表和压力调节阀。通过压力调节阀控制浆料的出料速度，避免浆料出料过多造成浪费、出料过少导致加工效果差的问题。

[0024] 作为另一种方案，在上述的线锯切割机中，所述输送装置包括位于存储罐顶部并与外界相连通的通气孔和设置在通气孔处的过滤网，所述储存罐所在的水平面高于涂覆头所在的水平面，所述管道上设置有流量控制阀。通过流量控制阀控制浆料的流量，结构更简单。

[0025] 在上述的线锯切割机中，所述涂覆头和加工工位之间设置有用于向涂覆有浆料的线锯喷液体的喷头。喷头主要用于喷水等液体，用于改善浆料在加工过程中的流动性，使磨料能够与待加工工件重复接触，提高切割效果；水还能够及时带走切割过程中产生的热量，防止工件表面灼伤或发生翘曲；用于喷水的喷头结构简单，更容易布置，并且水对磁力源的影响较小。

[0026] 在上述的线锯切割机中，所述加工工位处设置有辅助磁力源，所述待加工工件放置于加工工位上时位于辅助磁力源和线锯之间。辅助磁力源透过待加工工件对切割部的切割区域施加磁力作用，通过与磁力源对切割部磁力的叠加，提高线锯对待加工工件的切割力，适用于对切割力要求较高的加工条件下。

[0027] 在上述的线锯切割机中，所述加工工位处设置有用于带动待加工工件做进给运动的工作台，所述辅助磁力源与上述工作台定位。辅助磁力源可以固定在工作台上，也可以可拆连接在工作台上，在不使用时可以及时拆除。

[0028] 在上述的线锯切割机中，所述磁力源可以为永磁体或电磁铁。

[0029] 在上述的线锯切割机中，所述辅助磁力源可以为永磁体或电磁铁。

[0030] 采用永磁体的成本较低，采用电磁铁则可以通过改变磁场强度控制对线锯切割部的磁力作用大小。

[0031] 与现有技术相比，本线锯切割机的优点在于：

[0032] 1、本线锯切割机通过在线锯切割部一侧设置磁力源，使线锯磁力与线锯对待加工工件的反作用力相叠加，增大了线锯对待加工工件的切割力，从而提高了切割效率。并且，有效控制了线锯的切割部处的张角大小，降低了线锯因为张角过大而出现断线故障的可能性，线锯切割机的工作稳定性好。

[0033] 2、本线锯切割机上设置了用于带动磁力源相对于切割部升降以及摆动的驱动机构，通过改变磁力源与线锯切割部之间的高度和角度，实现对切割部磁力作用大小和反向的控制。

[0034] 3、本线锯切割机采用了涂覆头在线锯表面涂覆一层浆料，由于浆料的粘度较大，在线锯高速运动的过程中，浆料能更有效地附着在线锯上并被带到加工工位处，使更多的磨料作用在待加工工件的切割区域，提高了浆料的利用率。并且，涂覆头的布置位置能够相对地远离加工工位，为磁力源的布置提供了充足的空间，线锯切割机上的设备布置更合理。

附图说明

[0035] 图1是实施例一中本线锯切割机原理示意图。

[0036] 图2是实施例二中本线锯切割机原理示意图。

[0037] 图3是实施例三中本线锯切割机原理示意图。

[0038] 图4是实施例四中本线锯切割机驱动机构的结构示意图。

[0039] 图5是实施例五中本线锯切割机驱动机构的结构示意图。

[0040] 图6是实施例六中本线锯切割机驱动机构的结构示意图。

[0041] 图7是实施例七中本线锯切割机驱动机构的结构示意图。

[0042] 图8是实施例八中本线锯切割机驱动机构的结构示意图。

[0043] 图9是实施例九中本线锯切割机驱动机构的结构示意图。

[0044] 图10是实施例十一中本线锯切割机的原理示意图。

[0045] 图11是实施例十二中本线锯切割机的原理示意图。

[0046] 图12是实施例十一中本线锯切割机涂覆头的结构示意图。

[0047] 图中，1、线锯；1a、切割部；2、导向轮；3、待加工工件；4、磁力源；5、壳体；6、滑块；7、丝杠螺母副；8、蜗轮蜗杆副；9、驱动源一；10、驱动源二；11、锁定螺钉一；12、锁定螺钉二；13、锁定螺钉三；14、连接块；15、圆弧形孔；16、辅助磁力源；17、工作台；18、涂覆头；
181、本体；182、出料口；183；盖板；184、进料口；19、管道；20、储存罐；21、喷头；22、冷凝器；23、搅拌器；231、叶片；232、搅拌电机；24、空压机；25、压力表；26、压力调节阀。

具体实施方式

[0048] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0049] 实施例一：

[0050] 本线锯切割机用于加工脆硬材料，例如，水晶、玻璃、硅碇和陶瓷等。本线锯切割机的线锯1可以采用现有的各种布置方式，例如，线锯1一端卷绕在放线轮上，另一端卷绕在收线轮上，线锯1铺设在导向轮2上，为了使线锯1保持张紧状态，还可以设置张紧轮。线锯1在导向轮2上铺设形成用于切割待加工工件3的切割部1a，切割部1a上具有用于放置待加工工件3的加工工位。本线锯切割机根据实际生产加工需要，可以为一条线锯1进行切割的单线切割结构，也可以为一条以上平行线锯1组成的多线切割结构。

[0051] 本线锯切割机还包括用于对线锯1施加磁力作用的磁力源4，线锯1通常选用钢丝线，在实际的生产加工过程中线锯1还可以采用其他材料制成，本方案中的线锯1能够被磁力所吸引。具体来说，如图1所示，加工工位处设置有用于带动待加工工件3做进给运动的工作台17，线锯切割加工过程中，待加工工件3定位在工作台17上。本实施例中，磁力源4设置在工作台17的两侧，磁力源4贴近线锯1但并不与线锯1直接接触，磁力源4对线锯1施加与待加工工件3进给方向相反的磁力作用。

[0052] 本线锯切割机的工作原理是：线锯切割加工过程中，工作台17带动待加工工件3向线锯1的切割部1a做进给运动，待加工工件3挤压线锯1，线锯1受到待加工工件3施加的挤压力，并对待加工工件3形成与挤压力大小相同、方向相反的反作用力，同时，线锯1受到磁力源4的磁力作用并具有朝向待加工工件3运动的趋势，磁力源4对线锯1施加的磁力与线锯1作用在待加工工件3上的反作用力方向相同，两者相互叠加之后形成切割待加工工件3的切割力，从而增大了切割力、提高了切割效率。另外，磁力源4在对线锯1施加磁力作用的过程中不与线锯1的切割部1a直接接触，不对线锯1的运动产生阻碍，并且有效控制了线锯1的切割部1a处的张角大小，降低了线锯1因为张角过大而出现断线故障的可能性。在实际的生产和制造过程中，磁力源4可以为永磁体或电磁铁。采用永磁体的成本较低，采用电磁铁则可以通过改变磁场强度控制对线锯1切割部1a的磁力作用大小。

[0053] 实施例二：

[0054] 本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，如图2所示，本实施例中，只有工作台17的一侧设置有磁力源4。通过简化线锯切割机的结构，降低了生产和制造成本。

[0055] 实施例三：

[0056] 本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，如图3所示，本实施例中，加工工位处设置有辅助磁力源16，辅助磁力源16与工作台17定位，待加工工件3定位在工作台17上时位于辅助磁力源16和线锯1之间。辅助磁力源16透过待加工工件3对切割部1a的切割区域施加磁力作用，通过与磁力源4对切割部1a磁力的叠加，提高线锯1对待加工工件3的切割力，适用于对切割力要求较高的加工条件下。在实际的生产和制造过程中，辅助磁力源16可以为永磁体或电磁铁。

[0057] 实施例四：

[0058] 本实施例中的技术方案与实施例一、实施例二或者实施例三中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，线锯切割机还包括能带动磁力源4相对于切割部1a升降以及摆动的驱动机构，通过改变磁力源4与线锯1切割部1a之间的高度和角度，实现对切割部1a磁力作用大小和反向的控制。

[0059] 具体来说，如图4所示，驱动机构包括壳体5和滑块6，滑块6与壳体5通过滑轨滑动连接，磁力源4通过转轴与滑块6连接，滑块6通过丝杠螺母副7与用于带动磁力源4升降的驱动源一9相连，转轴通过蜗轮蜗杆副8与用于带动磁力源4摆动的驱动源二10相连。驱动源一9通过丝杠螺母副7带动磁力源4升降，驱动源二10通过蜗轮蜗杆副8带动磁力源4相对于线锯1的切割部1a摆动，这样的结构具有自锁功能，磁力源4位置调整好最后不容易发生位置偏移。在实际的生产和制造过程中，驱动源一9为电机、液压马达或者手柄；驱动源二10为电机、液压马达或者手柄。

[0060] 实施例五：

[0061] 本实施例中的技术方案与实施例四中的技术方案基本相同，不同之处在于，如图5所示，本实施例中，驱动机构包括壳体5和与壳体5滑动连接的滑块6，滑块6上具有用于锁定滑块6与壳体5位置的锁定螺钉一11，磁力源4通过连接块14与滑块6相连，连接块14两侧具有圆弧形孔15，滑块6的对应位置具有安装孔，圆弧形孔15内设置与安装孔配合并锁定磁力源4和滑块6的锁定螺钉二12。调整磁力源4与线锯1切割部1a的距离时，松开锁定螺钉一11，磁力源4能够随滑块6沿壳体5滑动到需要的位置，拧紧锁定螺钉一11使滑块6与壳体5重新定位；调整磁力源4与线锯1切割部1a的角度时，松开锁定螺钉二12，将磁力源4转动所需的角度，连接块14上的圆弧形孔15与锁定螺钉一11的位置相应变化，最后锁定螺钉二12。

[0062] 实施例六：

[0063] 本实施例中的技术方案与实施例一、实施例二或者实施例三中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，线锯切割机还包括能带动磁力源4相对于切割部1a升降的驱动机构。具体来说，如图6所示，驱动机构包括壳体5和与壳体5滑动连接的滑块6，滑块6通过丝杠螺母副7与用于带动磁力源4升降的驱动源一9相连。

[0064] 实施例七：

[0065] 本实施例中的技术方案与实施例六中的技术方案基本相同，不同之处在于，如图7所示，本实施例中，驱动机构包括壳体5和与壳体5滑动连接的滑块6，滑块6上具有用于锁定滑块6与壳体5位置的锁定螺钉一11。

[0066] 实施例八：

[0067] 本实施例中的技术方案与实施例一、实施例二或者实施例三中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，线锯切割机还包括能带动磁力源4相对于切割部1a摆动的驱动机构。

[0068] 具体来说，如图8所示，驱动机构包括壳体5，磁力源4通过连接块14与壳体5相连，连接块14两侧具有圆弧形孔15，壳体5的对应位置具有安装孔，圆弧形孔15内设置与安装孔配合并锁定磁力源4和壳体5的锁定螺钉三13。

[0069] 实施例九：

[0070] 本实施例中的技术方案与实施例八中的技术方案基本相同，不同之处在于，如图9所示，本实施例中，驱动机构包括壳体5，磁力源4通过转轴安装在壳体5上，转轴通过蜗轮蜗杆副8与用于带动磁力源4摆动的驱动源二10相连。

[0071] 实施例十：

[0072] 本实施例中的技术方案与实施例一、实施例二或者实施例三中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，磁力源4相对于切割部1a位置固定，磁力源4与切割部1a始终保持最佳的位置，在线锯切割的过程中不需要在对磁力源4的位置进行调整。

[0073] 实施例十一：

[0074] 本实施例中的技术方案与实施例一至实施例十中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图10所示，线锯切割机还包括设置在切割部1a处用于将浆料涂覆在加工工位进线处的线锯1表面的涂覆头18，涂覆头18通过管道19与存放浆料的储存罐20相连，储存罐20上设置有能使浆料通过管道19流向涂覆头18的输送装置。

[0075] 现有技术中，游离状态的磨料通常选用低粘度的浆料，载体和研磨剂颗粒以一定重量比混合而组合。载体为提供润滑和冷却的液体，如矿物油、煤油、聚乙二醇、聚丙二醇或其它聚亚炕基二醇；研磨剂选用硬质材料，如碳化硅颗粒。本实施例中，浆料的粘度大于普通浆料。为了将粘度较大的浆料涂覆到线锯1的外表面，涂覆头18紧贴线锯1表面，且涂覆头18端部不与线锯1接触。涂覆头18与线锯1保持零距离更有利于将浆料涂覆在线锯1上，减少浆料的浪费。储存罐20内设置有冷凝器22和用于搅拌储存罐20内浆料的搅拌器23，搅拌器23包括搅拌叶片231和电机232，通过设置冷凝器22能够使储存罐20的浆料保持合适的温度，搅拌电机232带动叶片231转动，对浆料进行搅拌，防止浆料结块，保证浆料的流动性，并且使浆料温度均匀，更有利于线锯切割加工。

[0076] 本实施例中，线锯1沿同一方向相对于加工工位进线和出线，涂覆头18的数量为1个，且涂覆头18位于加工工位的进线一侧。作为优选方案，涂覆头18和加工工位之间设置有用于向涂覆有浆料的线锯1喷液体的喷头21。喷头21主要用于喷水等液体，用于改善浆料在加工过程中的流动性，使磨料能够与待加工工件3重复接触，提高切割效果；水还能够及时带走切割过程中产生的热量，防止工件表面灼伤或发生翘曲；用于喷水的喷头21结构简单，更容易布置，并且水对磁力源4的影响较小。

[0077] 本实施例中，输送装置包括通过空气管道19与储存罐20相连通的空压机24，空气管道19上还设置有压力表25和压力调节阀26。通过压力调节阀26控制浆料的出料速度，避免浆料出料过多造成浪费、出料过少导致加工效果差的问题。

[0078] 如图12所示，涂覆头18包括呈长条形的本体181和位于本体181顶部的盖板183，本体181内部为空腔，盖板183上具有与本体181内腔相连通的进料口184，本体181底部具有与本体181内腔相连通的出料口182，出料口182沿线锯的排列方向分布，涂覆头18能够适用于多线锯结构，涂覆头18的本体181内具有能储存浆料的空腔，因此出料口182的出料较为均匀，并且通过拆下盖板183便于对涂覆头18内部进行清洗。在实际的生产和制造过程中，涂覆头18可根据实际使用需要采用其他结构，例如，在单线切割结构的线锯切割机中，涂覆头18的本体181可以做成较短的结构，并且在本体181底部开设一个出料孔。

[0079] 本实施例中的技术方案的有益效果在于：在线锯1切割加工过程中，通过涂覆头18在线锯1表面涂覆一层浆料，使更多的磨料作用在待加工工件3的切割区域，提高了浆料的利用率。由于浆料的粘度较大，在线锯1高速运动的过程中，浆料能更有效地附着在线锯
1上并被带到加工工位处，该特性使得涂覆头18的布置位置能够比现有技术中喷射浆料的设备更远离加工工位，避免了设备之间的干涉，为磁力源4的布置提供了充足的空间。

[0080] 实施例十二：

[0081] 本实施例中的技术方案与实施例十一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图11所示，线锯1相对于加工工位做往复的切割运动，加工工位的两侧分别设置有涂覆头18。这样的结构应用于线锯1往复运动的线锯切割机上，线锯1切割加工过程中，加工工位进线一侧的涂覆头18对线锯1涂覆浓浆，加工工位出线一侧的涂覆头18不工作。

[0082] 实施例十三：

[0083] 本实施例中的技术方案与实施例十一或者实施例十二中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，输送装置包括位于存储罐顶部并与外界相连通的通气孔和设置在通气孔处的过滤网，储存罐20所在的水平面高于涂覆头18所在的水平面，管道19上设置有流量控制阀。通过流量控制阀控制浆料的流量，结构更简单。

[0084] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0085] 尽管本文较多地使用了线锯1、切割部1a、导向轮2、待加工工件3、磁力源4、壳体5、滑块6、丝杠螺母副7、蜗轮蜗杆副8、驱动源一9、驱动源二10、锁定螺钉一11、锁定螺钉二12、锁定螺钉三13、连接块14、圆弧形孔15、辅助磁力源16、工作台17、涂覆头18、本体
181、出料口182、盖板183、进料口184、管道19、储存罐20、喷头21、冷凝器22、搅拌器23、叶片231、搅拌电机232、空压机24、压力表25、压力调节阀26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。