丝网印刷用亮银红色油墨

摘要

本发明涉及一种丝网印刷用亮银红色油墨，以重量份数计：由35份珠光粉、100份透明红色油墨、42份甲基丙烯酸甲基酯、20份固化剂、5份异佛尔酮、5份分子量为800-1000的聚四氢呋喃醚二醇和2份酒石酸钾钠组成。所述固化剂选自二乙二醇二丙烯酸酯、1，4丁二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。本发明的亮银红色油墨中，采用分子中具有2个以上丙烯酰氧基的烯键式不饱和化合物作为固化剂从而赋予所述亮光油墨在玻璃以及PMMA塑料上的优异粘附性，耐刮擦性和对水的抵抗性。

权利要求

1.一种丝网印刷用亮银红色油墨，其特征在于：以重量份数计：含有35份珠光粉、100份精工VIC系列513油墨、42份甲基丙烯酸甲酯、20份固化剂、5份异佛尔酮和2份酒石酸钾钠；所述固化剂选自二乙二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷用亮银红色油墨，其特征在于还含有5份分子量为

800-1000的聚四氢呋喃醚二醇。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷用亮银红色油墨，其特征在于：所述亮银红色油墨的色彩以Lab颜色模式表示时，L值的范围为39.51～40.39，a值的范围为27.65～28.58，b值的范围为10.02～10.92。

说明书

丝网印刷用亮银红色油墨

技术领域

[0001] 本发明属于印刷油墨的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种丝网印刷用亮银红色油墨。

背景技术

[0002] 玻璃、PMMA塑料以及相关产品的装饰或标记在很多商业领域发挥着重要的作用。诸如在建筑领域为用于室内和室外应用，例如在汽车领域、在广告中、在家庭用品的装饰领域等方面存在巨大需求。大量同等印刷的玻璃和玻璃产品通常借助丝网印刷方法实现。而在它们的表面印制标识过程中，油墨在干燥及潮湿两种玻璃表面上表现出强烈差异。玻璃在潮湿状态时，油墨在表面极其容易被擦碰掉；尤其是在潮湿的天气环境下，玻璃装饰材料以及PMMA塑料表面的装饰喷印很容易模糊、墨点容易脱落。

[0003] CN1534069A公开了一种丙烯酸树脂喷码油墨的配方，该配方以1000重量份计，含有54～100份的丙烯酸树脂、18～27份的油溶性染料、9～18份的导电盐、5～20份的附着力增进剂、30～50份的乙二醇醚，750～900份的丁酮和6～10份的醋酸酯。该配方由于采用丙烯酸树脂，印制过程中明显增强了油墨在玻璃、PMMA塑料上的附着力。但是丙烯酸树脂种类较多，不同的丙烯酸树脂具有不同的分子量，其所带的基团也不同，而不同的丙烯酸树脂其性能差别很大，其对油墨附着力的影响也千差万别，而且其中含有酮醚类毒性较大的有机溶剂。而且所述油墨在玻璃上的粘附性，耐刮擦性和对水的抵抗性方面具有明显缺点。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种丝网印刷用亮银红色油墨。

[0005] 本发明所述的丝网印刷用亮银红色油墨，其包括珠光粉、透明红色油墨、透明树脂、固化剂和稀释剂。

[0006] 具体来说，所述的丝网印刷用亮银红色油墨，其特征在于：以重量份数计：含有35份珠光粉、100份透明红色油墨、42份甲基丙烯酸甲基酯、20份固化剂、5份异佛尔酮和2份酒石酸钾钠。

[0007] 其中，所述丝网印刷用亮银红色油墨中还含有：5份分子量为800-1000的聚四氢呋喃醚二醇。

[0008] 其中，所述固化剂为1个分子中具有2个以上丙烯酰氧基的烯键式不饱和化合物。

[0009] 其中，所述固化剂选自二乙二醇二丙烯酸酯、1，4丁二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

[0010] 其中，所述透明红色油墨为精工VIC系列513油墨。

[0011] 其中，所述的丝网印刷用亮银红色油墨，以重量份数计：由35份珠光粉、100份透明红色油墨、42份甲基丙烯酸甲基酯、20份固化剂、5份异佛尔酮、5份分子量为800-1000的聚四氢呋喃醚二醇和2份酒石酸钾钠组成。

[0012] 其中，所述固化剂选自二乙二醇二丙烯酸酯、1，4丁二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

[0013] 其中，所述亮光油墨的色彩以Lab颜色模式表示时，L值的范围为39.51～40.39，a值的范围为27.65～28.58，b值的范围为10.02～10.92。

[0014] 与现有技术相比，本发明所述的丝网印刷用亮银红色油墨具有以下有益效果：

[0015] （1）在本发明的亮银红色油墨中，采用分子中具有2个以上丙烯酰氧基的烯键式不饱和化合物作为固化剂；从而赋予所述亮光油墨在玻璃以及PMMA塑料上的优异粘附性，耐刮擦性。

[0016] （2）在本发明的亮光油墨中，通过添加酒石酸钾钠与珠光粉以及透明油墨的相互作用有利于提高颜料的稳定性、高光泽性和印刷性能。

[0017] （3）本申请的发明人发现通过使用分子量为800-1000的聚四氢呋喃醚二醇可以降低珠光粉与透明油墨以及树脂间的表面张力，提高它们的润湿性，能强化油墨的研磨效果，并且使得所述油墨据有良好的光亮效果，并且赋予良好的流动性。

[0018] （4）本发明所述的亮光油墨适用于玻璃、PMMA基材表面的丝网印刷，在油墨完全干燥之后，色彩鲜艳、光亮，附着性性能稳定、耐刮擦性和耐溶剂性优异。

具体实施方式

[0019] 以下将结合具体实施例对本发明所述的丝网印刷用亮银红色油墨及其制备方法做进一步的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

[0020] 实施例1

[0021] 本实施例的丝网印刷用亮银红色油墨，以重量份数计：由35份珠光粉、100份透明红色油墨、42份甲基丙烯酸甲基酯、20份固化剂、5份异佛尔酮、5份分子量为800-1000的聚四氢呋喃醚二醇和2份酒石酸钾钠组成。所述固化剂为1，4丁二醇二丙烯酸酯。所述透明红色油墨为精工VIC系列513油墨

[0022] 所述油墨采用以下工艺步骤制备得到：（1）将100份透明红色油墨、5份异佛尔酮利用高速分散机以800转/分的速度分散均匀，得到第一混合液；（2）将5份分子量为800-1000的聚四氢呋喃醚二醇、35份珠光粉和2份酒石酸钾钠以低速搅拌方式（50～100转/分钟）混合均匀，加入到第一混合液中，以800转/分的速度分散均匀，制得第二混合液；（3）将第二混合液、固化剂和42份甲基丙烯酸甲基酯以800转/分的速度分散均匀，然后将分散好的液质在密闭式砂磨机进行研磨至细度达到20微米以下，最后经过滤后密封包装备用。制备得到的亮光油墨的色彩以Lab颜色模式表示时，L值的范围为40.0，a值的范围为28.1，b值的范围为10.48。

[0023] 比较例1

[0024] 所述的丝网印刷用银红色油墨，以重量份数计：由35份珠光粉、100份透明红色油墨、42份甲基丙烯酸甲基酯、20份固化剂和5份异佛尔酮组成。所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯缩二脲，所述透明红色油墨为精工VIC系列513油墨。

[0025] 所述油墨采用以下工艺步骤制备得到：（1）将100份透明红色油墨、5份异佛尔酮利用高速分散机以800转/分的速度分散均匀，得到第一混合液；（2）将35份珠光粉加入到第一混合液中，以800转/分的速度分散均匀，制得第二混合液；（3）将第二混合液、固化剂和42份甲基丙烯酸甲基酯以800转/分的速度分散均匀，然后将分散好的液质在密闭式砂磨机进行研磨至细度达到20微米以下，最后经过滤后密封包装备用。

[0026] 比较例2

[0027] 所述的丝网印刷用亮银红色油墨，以重量份数计：由35份珠光粉、100份透明红色油墨、42份甲基丙烯酸甲基酯、20份固化剂、5份异佛尔酮和2份苯甲酸铵组成。所述固化剂为1，4丁二醇二丙烯酸酯，所述透明红色油墨为精工VIC系列513油墨。

[0028] 所述亮光油墨采用以下工艺步骤制备得到：（1）将100份透明红色油墨、5份异佛尔酮利用高速分散机以800转/分的速度分散均匀，得到第一混合液；（2）将35份珠光粉和2份苯甲酸铵以低速搅拌方式（50～100转/分钟）混合均匀，加入到第一混合液中，以800转/分的速度分散均匀，制得第二混合液；（3）将第二混合液、固化剂和42份甲基丙烯酸甲基酯以800转/分的速度分散均匀，然后将分散好的液质在密闭式砂磨机进行研磨至细度达到20微米以下，最后经过滤后密封包装备用。

[0029] 采用常规的丝网印刷方法将实施例1以及比较例1-2所述的油墨印制在玻璃和PMMA基材上，然后在100℃的条件下干燥30分钟，进行以下测试：（1）利用GretagMacbeth Spectroeye光密度计测量光学密度；（2）在干燥1小时后，分别将水滴和酒精滴在玻璃基体的印制区域，使用上述光密度计测量各样品的油墨转移百分比，以测试印刷的耐水性（转移百分比越小，证明耐水性越好）；（3）在干燥1小时后，利用油墨耐磨性测试仪在相同测试条件下，测量墨层开始从玻璃基体上脱落所需的摩擦次数，测量结果分别显示在表1-3中。

[0030] 表1光学密度值

[0031]介质种类 实施例1 比较例1 比较例2
玻璃 1.58 1.35 1.27
PMMA树脂 1.55 1.34 1.26

[0032] 表2耐水性（以油墨转移百分比来表征）

[0033]介质种类 实施例1 比较例1 比较例2
玻璃 3.2% 11.7% 14.3%

[0034] 表3耐磨擦性（以墨层开始从玻璃基体上脱落所需的摩擦次数来表征）[0035]介质种类 实施例1 比较例1 比较例2
玻璃 8200～8500次900～960次 5200～5500次

[0036] 根据实施例1与比较例1～2的比较可知，本发明通过使用上述分子中具有2个以上丙烯酰氧基的烯键式不饱和化合物作为固化剂，与六亚甲基二异氰酸酯缩二脲固化剂