一种直喷式灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体和喷嘴，所述炉头本体上有外环混合气腔、中心进气管和预混腔，外环混合气腔和预混腔通过隔板上有导气孔连通；中心进气管的下端与隔板上的中心进气孔固定连接，所述导气孔环绕中心进气孔，中心进气管的下端与预混腔连通；所述喷嘴与中心进气孔和导气孔相对；所述导气孔呈圆锥台形；喷嘴座的出气孔上设置有喷嘴；所述直进气管位于环形进气腔中心的部位有出气孔；所述喷嘴座设置在预混腔内或喷嘴座设置在预混腔的下方。燃气在预混腔内燃气和空气预混，保证充足的空气量，经导气孔压缩释放进入到外环混合气腔进一步混合，达到燃气和空气充分混合，燃气燃烧充分，节能。
1.一种直喷式灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体和喷嘴，其特征在于：所述炉头本体上有外环混合气腔、中心进气管和预混腔，外环混合气腔和预混腔通过隔板上的导气孔连通；中心进气管的下端与隔板上的中心进气孔固定连接，所述导气孔环绕中心进气孔，中心进气管的下端与预混腔连通；所述喷嘴与中心进气孔和导气孔相对；
还包括一喷嘴座，所述喷嘴座包括环形进气腔、直进气管、与环形进气腔连通的第一进气管和与直进气管连通的第二进气管；
所述环形进气腔的轴向上表面上有若干个出气孔，出气孔的数量与导气孔的数量相对应，出气孔上设置有喷嘴；所述直进气管位于环形进气腔中心的部位有出气孔，出气孔上设置有喷嘴；
所述喷嘴座设置在预混腔内或喷嘴座设置在预混腔的下方；
所述第一、第二进气管从缺口中伸出；连接座和固定座用螺钉固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种直喷式灶具燃烧器的炉头，其特征在于：所述炉头本体一体成型制成。
3.根据权利要求1所述的一种直喷式灶具燃烧器的炉头，其特征在于：还包括若干个分流板，所述分流板内侧与中心进气管连接、外侧与外环混合气腔的外壁板的内表面连接；
4.一种直喷式灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体和喷嘴，其特征在于：所述炉头本体上有混合气腔、中心进气管和预混腔，混合气腔和预混腔通过隔板上的导气孔连通；中心进气管的下端与隔板上的中心进气孔固定连接，所述导气孔环绕中心进气孔，中心进气管的下端与预混腔连通；所述喷嘴与中心进气孔和导气孔相对；所述混合气腔的数量和导气孔的数量相匹配；
还包括一喷嘴座，所述喷嘴座包括环形进气腔、直进气管、与环形进气腔连通的第一进气管和与直进气管连通的第二进气管；
所述环形进气腔的轴向上表面上有若干个出气孔，出气孔的数量与导气孔的数量相对应，出气孔上设置有喷嘴；所述直进气管位于环形进气腔中心的部位有出气孔，出气孔上设置有喷嘴；
所述喷嘴座设置在预混腔内或喷嘴座设置在预混腔的下方；
所述第一、第二进气管从缺口中伸出；连接座和固定座用螺钉固定连接；
5.根据权利要求4所述的一种直喷式灶具燃烧器的炉头，其特征在于：所述炉头本体一体成型制成。
一种直喷式灶具燃烧器的炉头
技术领域
[0001] 本发明涉及家用燃烧器，尤其是一种家用燃烧器的炉头。
背景技术
[0002] 目前现有技术，一种直喷式灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体和喷嘴。炉头本体的上部有燃气混合气腔，下部为预混腔，燃气混合气腔和预混腔通过一个导气孔连通，喷嘴设置在预混腔的喷嘴座上。存在问题是：燃气燃烧不充分，浪费燃气，只适用一个火盖，功率小。
发明内容
[0003] 本发明的目的是：提供一种直喷式灶具燃烧器的炉头，它不仅功率大，而且燃气燃烧充分，节能。
[0004] 本发明是这样实现的：一种直喷式灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体和喷嘴，其特殊之处在于：所述炉头本体上有外环混合气腔、中心进气管和预混腔，外环混合气腔和预混腔通过隔板上的导气孔连通；中心进气管的下端与隔板上的中心进气孔固定连接，所述导气孔环绕中心进气孔，中心进气管的下端与预混腔连通；所述喷嘴与中心进气孔和导气孔相对；
[0005] 所述导气孔呈圆锥台形；
[0006] 还包括一喷嘴座，所述喷嘴座包括环形进气腔、直进气管、与环形进气腔连通的第一进气管和与直进气管连通的第二进气管；
[0007] 所述环形进气腔的轴向上表面上有若干个出气孔，出气孔的数量与导气孔的数量相对应，出气孔上设置有喷嘴；所述直进气管位于环形进气腔中心的部位有出气孔，出气孔上设置有喷嘴；
[0008] 所述喷嘴座设置在预混腔内或喷嘴座设置在预混腔的下方。
[0009] 所述的一种直喷式灶具燃烧器的炉头，其特殊之处在于：所述喷嘴座的环形进气腔的径向外侧壁上有连接座；
[0010] 所述预混腔壁上有下开口的缺口，预混腔内有固定座；
[0011] 所述第一、第二进气管从缺口中伸出；连接座和固定座用螺钉固定连接；
[0012] 所述喷嘴座的外周向与预混腔的内壁之间有间隙。
[0013] 所述的一种直喷式灶具燃烧器的炉头，其特殊之处在于：炉头本体一体成型制成。
[0014] 所述的一种直喷式灶具燃烧器的炉头，其特殊之处在于：还包括若干个分流板，所述分流板内侧与中心进气管连接、外侧与外环混合气腔的外壁板的内表面连接；相邻二个分流板之间的隔板上有导气孔的出气口。
[0015] 一种直喷式灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体和喷嘴，其特殊之处在于：所述炉头本体上有混合气腔、中心进气管和预混腔，混合气腔和预混腔通过隔板上的导气孔连通；中心进气管的下端与隔板上的中心进气孔固定连接，所述导气孔环绕中心进气孔，中心进气管的下端与预混腔连通；所述喷嘴与中心进气孔和导气孔相对；所述混合气腔的数量和导气孔的数量相匹配；
[0016] 所述导气孔的下端有压缩腔，压缩腔呈圆锥台形；
[0017] 还包括一喷嘴座，所述喷嘴座包括环形进气腔、直进气管、与环形进气腔连通的第一进气管和与直进气管连通的第二进气管；
[0018] 所述环形进气腔的轴向上表面上有若干个出气孔，出气孔的数量与导气孔的数量相对应，出气孔上设置有喷嘴；所述直进气管位于环形进气腔中心的部位有出气孔，出气孔上设置有喷嘴；
[0019] 所述喷嘴座设置在预混腔内或喷嘴座设置在预混腔的下方。
[0020] 本发明一种直喷式灶具燃烧器的炉头，由于采用这样的结构，燃气在预混腔内燃气和空气预混，保证充足的空气量，经导气孔压缩释放进入到外环混合气腔进一步混合，达到燃气和空气充分混合，燃气燃烧充分，节能。
附图说明
[0021] 图1是本发明的立体剖视图。
[0022] 图2是本发明的立体分解图。
[0023] 图3是本发明进一步改进的立体图。
[0024] 图4是本发明第二种实施方式的立体分解图。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0026] 实施例1
[0027] 如图1、图2所示，一种直喷式灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体1和喷嘴2，所述炉头本体1上有外环混合气腔11、中心进气管12和预混腔13，外环混合气腔11和预混腔13通过隔板14上的导气孔15连通；中心进气管12的下端与隔板14上的中心进气孔141固定连接，所述导气孔15环绕中心进气孔141，中心进气管12的下端通过中心进气孔141与预混腔13连通；所述喷嘴2与中心进气孔141和导气孔15相对；炉头本体1一体成型制成。
[0028] 所述导气孔15的上端面积小、下端面积大，也就是说：导气孔15呈圆锥台形；
[0029] 还包括一喷嘴座3，所述喷嘴座3包括环形进气腔31、直进气管32、与环形进气腔31连通的第一进气管331和与直进气管32连通的第二进气管332；
[0030] 所述环形进气腔31的轴向上表面上有若干个出气孔，出气孔的数量与导气孔15的数量相对应，出气孔上设置有喷嘴2；所述直进气管32位于环形进气腔31中心的部位有出气孔，出气孔上设置有喷嘴2；
[0031] 所述环形进气腔31呈圆环形，直进气管32沿环形进气腔31的径向设置。
[0032] 所述喷嘴座3设置在预混腔13内。或喷嘴座3设置在预混腔13的下方。
[0033] 所述喷嘴座3的环形进气腔31的径向外侧壁上有一连接座34；
[0034] 所述预混腔13壁上有下开口的缺口131，预混腔13内有一固定座；
[0035] 喷嘴座3设置在预混腔13内，第一、第二进气管331、332从缺口131中伸出；连接座34和固定座用螺钉固定连接；
[0036] 所述喷嘴座3的外周向与预混腔13的内壁之间有间隙。
[0037] 本发明在使用时，中心进气管12上端和外环混气腔11与分火座4连接，分火座4的中心设置中心分火盖5、分火座4的的外环混气槽上设置外火盖6。
[0038] 燃气经第一、第二进气管331、332分别进入环形进气腔31、直进气管32，然后环形进气腔31、直进气管32上的喷嘴2喷出并与经环形进气腔31和直进气管32之间的间隙及环形进气腔31与预混腔13之间的间隙进入的一次空气混合，空气和燃气在预混腔内预混，然后经导气孔15压缩、释放进入到外环混合气腔11内，从而使用燃气和空气充分混合，使用燃气燃烧充分。另外在预混腔13预混的空气进入中心进气管12。
[0039] 如图3所示，作为本实施例的进一步改进：还包括若干个分流板，所述分流板7内侧与中心进气管12连接、外侧与外环混合气腔11的外壁板的内表面连接；相邻二个分流板7之间的隔板14上有导气孔15的出气口。
[0040] 实施例2
[0041] 如图4所示，参照图1所示，一种直喷式灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体1和喷嘴2，所述炉头本体上有混合气腔11、中心进气管12和预混腔13，混合气腔11和预混腔13通过隔板14上的导气孔15连通；中心进气管12的下端与隔板上的中心进气孔141固定连接，所述导气孔15环绕中心进气孔141，中心进气管12的下端与预混腔13连通；所述喷嘴2与中心进气孔141和导气孔15相对；所述混合气腔11的数量和导气孔15的数量相匹配；
[0042] 所述导气孔15的下端有压缩腔，压缩腔呈圆锥台形。
[0043] 以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
