[0068] a、b、c、e、f、h为系数,a的范围为0.04-0.042,b的范围为0.266-0.28,c的范围为0.36-0.37,e的范围为21-23,f的范围是44-45,h是23-25。
[0069] 通过计算结果后再进行试验,通过计算边界以及中间值的数值,所得的结果基本上与公式相吻合,误差基本上在4%以内,最大的相对误差不超过6%,平均误差是2%。
[0070] 系数优化的最佳结果是:a为0.0412,b为0.02715,c为0.03628, e为22,f为44.37,h为23.86。
[0071] 优选的是,相邻基管中心轴线之间的距离为S=d×(L+R)×sin(A/2),其中d为1.1-1.2。
[0072] 如图2所示,相邻基管中心轴线之间的距离就是横切面上两个基管圆心之间的距离。
[0073] d的优化结果是1.118。
[0074] 基管和翅片的材料是铝合金,所述铝合金的组分的质量百分比如下:3.0% Cu ,1.9% Mg ,1.6% Ag ,0.6% Mn ,0.25% Zr ,0.3% Ce ,0.23% Ti,0.38% Si,其余为 Al 。
[0075] 铝合金的制造方法为:采用真空冶金熔炼,氩气保护浇注成圆坯,经过600℃均匀化处理,在400℃,采用热挤压成棒材,然后再经过580℃固溶淬火后,在200℃进行人工时效处理。导热系数为大于250W/(m*k)。
[0076] 基管和翅片可以一体制造,也可以分体制造,基管和翅片也可以是不同的材料,例如基管是前面提到的铝合金,翅片则可以采用其他合金,其中其他合金组成如下:
[0077] 质量百分比如下Ni 30%;Cr 20%;Al 6%;C 0.03%;B 0.016%; Co 2%; Ti 3%;Nb 0.1%;La 0.2%;Ce0.2%;Fe余量。
[0078] 合金的制造方法为:通过在真空感应炉中按照电热合金的成分熔炼浇注成锭,然后在1200℃-900℃将合金锭热锻成棒材,在1200℃-900℃热轧成盘材,再在室温冷拔成不同规格的丝材。
[0079] 经测试,上述合金具有很高的导热系数。
[0080] 所述基管5的管内部设置防腐层,基管的外部涂覆耐磨层,防腐层、基管以及耐磨层的热膨胀系数依次增加。之所以如此设置是因为在供热的过程中,翅片管的内部的防腐层先受热,先膨胀,然后依次向外是第二层、第三层受热膨胀,因此从内向外三层膨胀次数依次增加可以保证膨胀率基本保持一致,保证各层连接的紧密性和稳定性。
[0081] 如图3所示,所述换热器还包括控制系统,所述控制系统根据室内温度控制进入换热器中水的流速。
[0082] 所述控制系统包括:温度传感器(图3中没有示出)、流量控制器14和中央控制器13,流量控制器14控制进入换热器的水的流速;所述温度传感器用于测量室内温度,当室内温度低于第一温度时,流量控制器全部打开,当室内温度达到第一温度时,中央控制器控制流量控制器达到第一流速,第一流速要低于全部打开的流速,当室内温度达到高于第一温度的第二温度时,中央控制器控制流速达到低于第一流速控制器的第二流速,当室内温度达到高于第二温度的第三温度时,中央控制器控制流量控制器达到低于第二流速的第三流速,当室内温度达到高于第三温度的第四温度时,中央控制器控制流量控制器达到低于第三流速的第四流速;当室内温度达到高于第四温度的第五温度时,中央控制器将流量控制器关闭,阻止水进入换热器。
[0083] 第五温度就是出于很高的温度,例如25度以上,第一温度就是较低温度,例如15度以下。通过上述的设置,可以根据温度控制换热器的更热量,达到节约能源的效果,尤其是下一步要发展根据热量计费,因此必然会受到欢迎。
[0084] 此外,可以设置温度传感器15、16用来测量进入和出去换热器的水的温度。
[0085] 所述控制系统可以是一个单片机,可以设置控制面板,控制面板设置在换热器的上部或者下部,也可以设置在进入换热器的管道上。
[0086] 所述防腐层是由涂覆防腐涂料生成,防腐涂料由如下成分组成:片状锌粉8.3%,氧化铝为8%,硼酸为7.3%,丙烯酸为0.7%,润湿分散剂为0.4%, 增稠剂为0.15%,消泡剂为0.23%,余量的水。
[0087] 一种制备上述水性防腐涂料的方法,该方法按照以下步骤实施,
[0088] a、按涂料总质量百分比,分别称取一定量的水、0.4%的润湿分散剂和0.23%的消泡剂,然后混合到一起,充分搅拌使之溶解制成涂料混合液A1,再向混合液A1中加入占涂料总质量的8.3%的片状金属粉,搅拌均匀制成涂料混合液A2;
[0089] b、按涂料总质量百分比,称取7.3%硼酸,组成混合液,加入到20%~40%的水中充分溶解制成无机酸混合液B1,再向
[0090] 混合液B1中加入8%的氧化物粉,搅拌至无沉淀制成无机酸混合液B2;
[0091] c、按涂料总质量百分比,称取0.7%的丙稀酸,加入到5%~15%的水中,充分搅拌均匀制成还原剂混合液C;
[0092] d、按涂料总质量百分比,称取0.15%的增稠剂羟乙基纤维素,加入到2.5%~15%的水中,搅拌至溶解呈半透明状且无凝胶出现即停止搅拌制成增稠剂混合液D;
[0093] e、将配制的无机酸混合液B2加入到涂料混合液A2中,然后加入还原剂混合液C配制量的1/5~1/2,边搅拌边加入增稠剂混合液D,再加入余量的水,继续搅拌30~90分钟,直到涂料混合液均匀一致无团聚颗粒为止,最后再加入剩余的还原剂混合液C,再搅拌10~40分钟,即得。
[0094] 该种涂料通过喷涂、刷涂、浸涂施涂于翅片管表面,80±10℃烘干10~60分钟,280±40℃固化烧结30~60分钟,形成良好耐蚀涂层。
[0095] 所述润湿分散剂为平平加系列中的SA-20,所述的增稠剂选用羟乙基纤维素;所述的消泡剂选用磷酸三丁酯。
[0096] 如图1所示,在基管5的轴向上靠近上集管和下集管的部分没有翅片。这样可以保证下部的空气能够进入翅片之间形成的空隙中,同时从空气上部出来,加强对流效果。
[0097] 如图4所示,基管5靠近下集管的部分的没有翅片的部分的长度要大于靠近上翅片的没有翅片部分的长度。主要因为是下部空气面密度大,可以保证更多的空气的进入,上部空气密度小,空气更容易上升,因此可以保持空气进入和出去翅片管量基本保持一致。
[0098] 优选的,下部没有翅片的部分的长度占基管5的长度的5%,上部没有翅片的部分的长度占基管5的长度的3%。
[0099] 如图8所示,基管5的内壁可以设置翅片26,例如可以设置直翅片或者螺旋翅片,所述翅片的高度可以随着流体流动的方向上逐渐增大,最高的翅片高度是最低的1.05-1.1倍。主要原因是随着流体流动的方向,流体的温度逐渐下降,使其换热效果逐渐降低,通过增加内部翅片的高度设置不同,可以增强流体流动方向上的换热,从而使得换热效果沿着流体流动方向整体上保持一致。
[0100] 如图8所示,沿着内翅片延伸的方向,内翅片26的顶部有间隔设置有切口27。
[0101] 优选的是,切口27的深度为内翅片26高度的0.2-0.4倍。切口的宽度为内翅片总长度的30-60%。
[0102] 优选的是,随着流体流动的方向,切口27的深度逐渐的增加。优选的是,最深处为最浅处1.05-1.15倍。
[0103] 优选的是,随着流体流动的方向,切口27的密度逐渐的增加。优选的是,最密处为最疏处1.03-1.12倍。
[0104] 优选的,内翅片为螺旋内翅片,与基管5的中心轴线的螺旋角为30-60°。
[0105] 因为上集管内沿着流体的流动方向上,流体的流动压力越来越小,从而使的翅片管内的流体的分配不均匀,使得后部翅片管内的流体流速下降,因此为了保证上集管内的流体的压力保持不变,本发明设计了使得上集管1内流体的流通面积沿着流体流动方向逐渐减小,这样可以使得进入翅片管中的流体的流速尽量保持的大,尤其是位于流体流动下游的翅片管,从而强化传热。
[0106] 作为一个优选的实施例,如图5所示,上集管1的内部设置导流板20,所述导流板20呈倾斜状态,从上集管1的上部一直延伸到上集管1的下部,使得上集管的流体流通面积从换热器入口管18开始逐渐减少,这样可以保证上集箱沿着流体流动方向上的压力保持一致性,从而使得进入翅片管中的流体的流速尽量保持的大,从而强化传热。
[0107] 导流片20与上集管的左右两个壁面连接,其中在左壁面,换热器入口管18和上集管1相连接的位置处,导流板20位于入口管与集热器连接处的上部。
[0108] 作为一个可以代替的实施例,可以取消导流片,直接将上集管1的上部壁面21设置为倾斜状,如图6所示,从入口管的位置向着上集管1的下部倾斜延伸,从而使得上集管1内,沿着流体的流动方向,流体流通面积从换热器入口管18开始逐渐减少。
[0109] 上集管的上部可以是直板状的,也可以是弧形结构。
[0110] 作为另外一个实施例,如图7所示,所述换热器17可以是电加热换热器。
[0111] 图7换热器两端部的基管只设置内侧的翅片,对于外侧,没有设置翅片,主要原因是充分利用散热空间,因为内侧设置翅片可以使得相邻的翅片管的翅片之间形成抽吸通道,对于外侧的翅片,无法形成抽吸通道,因此将外侧翅片删除可以节省空间,同时将空间充分留给内侧翅片,可以强化传热。该特征同样也适用于前面的实施例。
[0112] 换热器的上集管1、下集管3和翅片管4组成了流体流通的通道。上集管上设置了抽真空管22,真空泵通过抽真空口管22,将上集管1、下集管3和翅片管4的内腔抽成真空,然后通过抽真空管22灌入适量的超导液,超导液最后流入到下集管3中。待超导液的注入量达到标准容量后,再将抽真空管22进行密封。
[0113] 作为传热介质的超导液在50℃-60℃时雾化,其导热快、节能、安全,且超导液本身无毒、无味、在封闭的管道内雾化,自身循环,不需使用管路循环。超导液对翅片管的侧壁工作压力小,且无腐蚀性、无放射性,达到了使用寿命长,安全使用的目的。
[0114] 在下集管3中设置加热棒25,并且在下集管3的一端部设置温度控制器23,用于控制换热器的温度。使用时,插上电源,扭动温度控制器23上的按钮到合适的温度,加热棒25通电加热,受热后超导液在真空状态下迅速雾化,充满于各翅片管、上下集管,达到快速持续取暖的目的。当达到温度控制器23设置的温度,温度控制器控制加热棒停止加热,当低于温度控制器23设置的温度,温度控制器23控制加热棒进行加热。
[0115] 加热棒25的外部设置又翅片24,用于增加换热面积,强化传热。
[0116] 当然,作为替换,换热器中的换热流体可以设置为水,通过抽真空使水在50℃-60℃时雾化,防止因为水的温度太高,导致换热器外壁太热。
[0117] 为了达到更好的供暖效果,可以设置控制系统,根据室内温度来自动控制加热棒25的加热功率。所述控制系统包括:温度传感器和中央控制器,所述温度传感器用于测量室内温度,中央控制器根据室内温度的数值来自动调整加热功率。具体实施方式如下:
[0118] 当室内温度低于第一温度时,加热棒25以第一功率进行加热,当室内温度达到第一温度时,中央控制器加热棒25以小于第一功率的第二功率进行加热,当室内温度达到高于第一温度的第二温度时,中央控制器控制加热棒25以小于第二功率的第三功率进行加热,当室内温度达到高于第二温度的第三温度时,中央控制器控制加热棒25以小于第三功率的第四功率进行加热,当室内温度达到高于第三温度的第四温度时,中央控制器控制加热棒25以小于第四功率的第五功率进行加热;当室内温度达到高于第四温度的第五温度时,中央控制器将控制加热棒25停止加热。
[0119] 对于具体实施方式前面所描述的内容,例如翅片管的材料、涂层,同样也适用于图7的实施例。
[0120] 虽然本发明已以较佳实施例披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。