吸收性物品的工件的切割装置

摘要

一种切割装置，切割在输送方向被输送的吸收性物品的工件。具备：切割辊，所述切割辊围绕沿着与输送方向交叉的方向的旋转轴旋转，在外周面突出地设置切割刀；砧辊，所述砧辊与切割辊联动地旋转，通过与切割辊的外周面相向地配置的外周面托住切割刀；支承辊，所述支承辊在规定的抵接部位与砧辊的外周面抵接并推压砧辊，从而抑制砧辊的挠曲变形。在切割辊的外周面之中，在比切割刀的位置更靠沿着上述旋转轴的方向的端部侧的位置，设置分别从上述外周面突出并与砧辊的外周面抵接的环状凸部。支承辊的上述抵接部位位于沿着上述旋转轴的方向的两端部，且在沿着上述旋转轴的方向位于比上述环状凸部更靠中央侧的位置。

权利要求

1.一种吸收性物品的工件的切割装置，切割在输送方向被输送的吸收性物品的工件，其特征在于，具备：切割辊，所述切割辊围绕沿着与所述输送方向交叉的方向的旋转轴旋转，并在外周面上突出地设置有切割刀；

砧辊，所述砧辊与所述切割辊联动地旋转，并由与所述切割辊的外周面相向地配置的外周面托住所述切割刀；

支承辊，所述支承辊在规定的抵接部位与所述砧辊的外周面抵接并推压所述砧辊，由此抑制所述砧辊的挠曲变形；以及用于支承所述切割辊、所述砧辊、以及所述支承辊的一对框体，

在所述切割辊的外周面之中，在比所述切割刀的位置更靠沿着所述旋转轴的方向的端部侧的位置，分别设置有从所述外周面突出并与所述砧辊的外周面抵接的环状凸部，所述支承辊的所述抵接部位位于沿着所述旋转轴的方向的两端部，且在沿着所述旋转轴的方向上位于比所述环状凸部更靠中央侧的位置，所述支承辊在沿着所述旋转轴的方向的两端部分别具有从所述支承辊的外周面突出的第二环状凸部，将所述第二环状凸部用作所述抵接部位，在沿着所述旋转轴的方向上，所述第二环状凸部分别被配置在所述切割辊的所述切割刀的位置与所述切割辊的所述环状凸部的位置之间，在各所述框体的内侧，所述切割辊的小径部、所述砧辊的小径部以及所述支承辊的小径部分别以与所对应的轴承部件嵌合的状态排列配置，所述支承辊通过对应的所述轴承部件被能够上下升降地支承，

在所述支承辊的所述轴承部件与各所述框体之间夹装有液压缸，

所述支承辊一面从各所述框体获得反作用力，一面以与所述液压缸的油压值相应的压接力将所述砧辊向所述切割辊的方向推压，所述切割辊获得来自各所述框体的反作用力，由此，所述切割辊和砧辊被压接。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品的工件的切割装置，其特征在于，所述支承辊的所述抵接部位在沿着所述旋转轴的方向上与所述切割辊的所述环状凸部完全不重叠。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的工件的切割装置，其特征在于，所述支承辊的所述抵接部位与所述砧辊的外周面之中的不与所述切割刀相向的部位抵接。

说明书

吸收性物品的工件的切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及切割一次性尿布等吸收性物品的工件的切割装置。

背景技术

[0002] 目前，在一次性尿布等吸收性物品的生产线上，在向输送方向输送无纺布等工件1a期间，相对该工件1a对一部分进行冲裁或形成切口或分割成产品单位等。即，对工件1a进行切割。并且，通过旋转模切割装置110进行该工序。

[0003] 如图1的概略正视图所示，该切割装置110具有使切割刀21从外周面20s突出的切割辊20和托住切割刀21的平滑的砧辊40。并且，一面使切割辊20和砧辊40沿着工件1a的输送方向（贯通图1纸面的方向）旋转，一面使工件1a通过这些辊20、40之间的间隙Gr（以下也称为辊间隙Gr），由此切割工件1a。

[0004] 这里，切割辊20具有支架部25、25。支架部25、25是在外周面20s的两端部沿着周向呈环状突出的环状凸部，具有通过使各支架部25、25与砧辊40的外周面40s抵接来使转动力矩从一个辊20（40）向另一个辊（40）20传递的功能。

[0005] 另外，通过分别设置在沿着切割辊20的旋转轴C20的方向（以下也称为旋转轴方向C20）的两端部上的液压缸17、17向切割刀21赋予切割力。即，利用各液压汽缸17、17将砧辊40向切割辊20的方向推压，从而对切割刀21赋予切割力。

[0006] 但在此时，如图1所示，由于在旋转轴方向C20的两端部推压切割辊20，如双点划线所示，在旋转轴方向C20的中央部P110处，各辊20、24容易挠曲变形而致使辊间隙Gr扩大，由此切割刀21的切割性能变差。

[0007] 作为抑制该辊40的挠曲变形的方法，如图2A和图2B所示，在专利文献1中发表了这样的方法，即：与砧辊40的外周面40s相向地配置支承辊250，通过使支承辊250与砧辊40抵接，将砧辊40向切割辊20的方向推入。

[0008] 另外，作为配置该支承辊250的配置例发表了以下例子等，即：如图2A所示，在旋转轴方向C20的中央部P110只配置一个支承辊250；或如图2B所示，在旋转轴方向C20上，在与切割辊20的支架部25、25的位置相同的位置上分别配置支承辊250。

[0009] 在先技术文献

[0010] 专利文献1：日本特开2001-62775号

发明内容

[0011] 发明所要解决的课题

[0012] 但是，在前者的例子中，如图2A所示，支承辊250只在旋转轴方向C20的中央部P110的一点与砧辊40抵接并推压，因此，伴随该推压，砧板40的旋转轴C40有可能相对于切割辊20的旋转轴C20从平行状态发生倾斜，即，辊20、40的姿势稳定性方面存在问题。

[0013] 另外，在后者的例子中，如图2B所示，支承辊250、250的与砧辊40的抵接位置与切割辊20的支架部25、25成为相同位置，因此，从支承辊250、250经由该抵接位置向砧辊40赋予的推压力未有效地传递到砧辊40的中央部P40，其结果，不能有效地抑制砧辊40的中央部P40的挠曲。

[0014] 本发明是鉴于上述现有的问题而做出的，其目的是既使砧辊相对切割辊的姿势保持良好状态、又有效地抑制砧辊中央部的挠曲、改进切割刀的切割性。

[0015] 用于解决课题的手段

[0016] 用于达到上述目的的主要的发明是一种吸收性物品的工件的切割装置，切割在输送方向被输送的吸收性物品的工件，其特征在于，具备：

[0017] 切割辊，所述切割辊围绕沿着与所述输送方向交叉的方向的旋转轴旋转，并在外周面上突出地设置有切割刀；

[0018] 砧辊，所述砧辊与所述切割辊联动地旋转，并由与所述切割辊的外周面相向地配置的外周面托住所述切割刀；以及

[0019] 支承辊，所述支承辊在规定的抵接部位与所述砧辊的外周面抵接并推压所述砧辊，由此抑制所述砧辊的挠曲变形，

[0020] 在所述切割辊的外周面之中，在比所述切割刀的位置更靠沿着所述旋转轴的方向的端部侧的位置，分别设置有从所述外周面突出并与所述砧辊的外周面抵接的环状凸部，[0021] 所述支承辊的所述抵接部位位于沿着所述旋转轴的方向的两端部，且在沿着所述旋转轴的方向上位于比所述环状凸部更靠中央侧的位置。

[0022] 本发明的其他特征通过本说明书以及附图揭示。

[0023] 发明的效果

[0024] 根据本发明，既可以使砧辊相对切割辊的姿势保持良好状态，又可以有效地抑制砧辊中央部的挠曲，从而能改进切割刀的切割性。

附图说明

[0025] 图1是现有的切割装置110的概略正视图。

[0026] 图2A和图2B分别是可抑制砧辊40挠曲的现有的切割装置110a、110b的概略正视图。

[0027] 图3A是本实施方式的切割装置10的概略正视图，图3B是其侧视图。

[0028] 图4是表示切割装置10冲裁出半成品1a的情形的概略俯视图。

[0029] 图5是支承辊50的支架部55在CD方向的设置位置的说明图。

[0030] 图6是切割装置10的右半部分放大图。

[0031] 图7是切割刀21与支架部55在CD方向的位置关系的说明图。

[0032] 图8是其他实施方式的切割装置10a的概略正视图。

具体实施方式

[0033] 通过本说明书以及附图至少明确以下事项。

[0034] 一种吸收性物品的工件的切割装置，切割在输送方向被输送的吸收性物品的工件，其特征在于，具备：

[0035] 切割辊，上述切割辊围绕沿着与上述输送方向交叉的方向的旋转轴旋转，并在外周面上突出地设置有切割刀；

[0036] 砧辊，上述砧辊与上述切割辊联动地旋转，并由与上述切割辊的外周面相向地配置的外周面托住上述切割刀；以及

[0037] 支承辊，上述支承辊在规定的抵接部位与上述砧辊的外周面抵接并推压上述砧辊，由此抑制上述砧辊的挠曲变形，

[0038] 在上述切割辊的外周面之中，在比上述切割刀的位置更靠沿着上述旋转轴的方向的端部侧的位置，分别设置有从上述外周面突出并与上述砧辊的外周面抵接的环状凸部，[0039] 上述支承辊的上述抵接部位位于沿着上述旋转轴的方向的两端部，且在沿着上述旋转轴的方向上位于比上述环状凸部更靠中央侧的位置。

[0040] 根据这样的吸收性物品的工件的切割装置，支承辊的与砧辊的抵接部位在沿着旋转轴的方向上比切割辊的环状凸部更靠中央侧。因此，来自支承辊的推压力经由该抵接部位被有效地传递到砧辊的中央部，其结果，可以直接地且有选择地抑制砧辊的中央部的挠曲，可提高切割刀的切割性。

[0041] 并且，该抵接部位被设置在沿着旋转轴的方向的两端部的位置上，由此，支承辊可以一面支承砧辊的两端一面向切割辊的方向推压。因此，容易将砧辊相对于切割辊的姿势保持在所需要的良好状态（例如平行状态），这也有助于提高切割性。

[0042] 该吸收性物品的工件的切割装置，优选的是，上述支承辊的上述抵接部位在沿着上述旋转轴的方向上与上述环状凸部完全不重叠。

[0043] 根据这样的吸收性物品的工件的切割装置，支承辊的抵接部位由于与上述环状凸部一点都不重叠，因此，来自支承辊的推压力不受切割辊的环状凸部干扰地被高效率且可靠地传递到砧辊的中央部。其结果，可以更直接地且有选择地抑制砧辊的中央部的挠曲，可以一进步提高切割刀的切割性。

[0044] 该吸收性物品的工件的切割装置，优选的是，上述支承辊的上述抵接部位与上述砧辊的外周面之中的不与上述切割刀相向的部位抵接。

[0045] 根据这样的吸收性物品的工件的切割装置，在上述砧辊的外周面之中，在托住切割刀的部位，使支承辊的抵接部位不进行抵接。因此，可以有效地防止托住该切割刀的部位因与支承辊的抵接引起的损坏，其结果，可以抑制切割刀的切割性的降低。

[0046] 该吸收性物品的工件的切割装置，优选的是，上述支承辊在沿着上述旋转轴的方向的两端部分别具有从上述支承辊的外周面突出的第二环状凸部，将上述第二环状凸部用作上述抵接部位，

[0047] 在沿着上述旋转轴的方向上，上述第二环状凸部分别被配置在上述切割辊的上述切割刀的位置与上述切割辊的上述环状凸部的位置之间。

[0048] 根据这样的吸收性物品的工件的切割装置，可以将砧辊相对于切割辊的姿势保持在所需要的良好状态，并且可以更直接地且有选择地抑制砧辊的中央部的挠曲，而且，可以有效地防止在砧辊的外周面之中的托住切割刀的部位因与支承辊的抵接引起的损坏。

[0049] ===本实施方式===

[0050] 图3A和图3B是本实施方式的切割装置10的说明图。图3A是切割装置10的概略正视图，图3B是其侧视图。另外，图4是表示切割装置10冲裁出半成品1a的情形的概略俯视图。

[0051] 如图4所示，切割装置10在作为吸收性物品的一例的裤型一次性尿布1的生产线上使用。并且，在该例子中，切割装置10在被向输送方向连续输送的无纺布等柔软的连续片状部件的半成品1a（相当于工件）上按照尿布1的产品间距P1冲裁形成尿布1的腿围开口部1h。

[0052] 但是，半成品1a完全不局限于连续片状部件，即，也可以是被以相当于尿布1产品的单位划分并单独输送的部件。另外，这种情况下，作为输送半成品1a的输送机构也可以使用吸附输送机（在装载面具有吸附功能的皮带输送机）等取代输送辊101。另外，切割半成品1a的方式也不局限于冲裁，也可以将连续片状部件裁成产品单位，或只在半成品1a的一部分上形成切口。

[0053] 以下，将该半成品1a的输送方向也称为“MD方向”，而且，也将在与MD方向正交的方向之中的非半成品1a的厚度方向的方向（如果半成品1a是连续的片状部件，就是该片状部件的宽度方向）称为“CD方向”。另外，就CD方向，也将其一侧称为左侧，将另一侧称为右侧。

[0054] 如图3A和图3B所示，切割装置10是在垂直方向依次堆叠三根辊20、40、50的三层辊结构。即，切割装置10具有：作为上层辊的切割辊20，所述切割辊20通过轴承部件12可围绕与CD方向平行的旋转轴C20旋转地被支承；作为中层辊的砧辊40，所述砧辊40被与切割辊20的下方相邻地配置，通过轴承部件13可围绕与CD方向平行的旋转轴C40旋转地被支承；作为下层辊的支承辊50，所述支承辊50与砧辊40的下方相邻地配置，通过轴承部件14可围绕与CD方向平行的旋转轴C50旋转地被支承；驱动机构60，所述驱动机构60驱动切割辊20或砧辊40中的至少一方。

[0055] 并且，在沿着输送方向即MD方向彼此旋转驱动的切割辊20与砧辊40之间，在使半成品1a沿着该MD方向通过时，用切割辊20的外周面20s的切割刀21与砧辊40的外周面40s将半成品1a夹住，从而在半成品1a上冲裁形成腿围开口部1h。另外，在后面将进行具体说明，此时，支承辊50从下方与砧辊40的外周面40s抵接并向切割辊20的方向推压该辊40。通过这样，抑制砧辊40的中央部P40向下方的挠曲变形，良好地保持切割装置10的切割性。另外，被冲裁出的冲裁片通过适当的未图示的回收机构与半成品1a分离后被向生产线外部排出并回收。

[0056] 顺便提及，如上所述，切割辊20与砧辊40彼此沿着MD方向旋转的情况下，切割辊20围绕旋转轴C20的旋转方向（在图3B的例子中是逆时针方向）与支承辊50围绕旋转轴C50的旋转方向是彼此相同的方向，但砧辊40围绕旋转轴C40的旋转方向（在图3B的例子中是顺时针方向）相对于这些辊20、50的旋转方向是相反方向。并且，沿着上述的各旋转轴C20、C40、C50的方向（旋转轴方向）与CD方向平行。以下，就各构成元件20、40、50、60进行说明。

[0057] 切割辊20具有辊本体即辊身部22以及在其CD方向的两端部分别同心地突出形成的小径部23、23。在各小径部23上配置有上述的轴承部件12。而在辊身部22的外周面20s上的CD方向的中央部P20设置切割刀21。切割刀21被按照待冲裁形状即腿围开口部1h的形状从外周面20s突出地设置，由此，切割刀21在外周面20s上划分出与腿围开口部1h的形状对应的闭合区域A21。此后，也将包括该切割刀21的部分及其内侧的闭合区域A21称为切割刀划分区域A21。

[0058] 另外，切割刀21的前端的圆周半径被设定成大致等于尿布1的产品间距P1除以2π（圆周率的2倍值）所得的数值，由此，切割刀20旋转一圈，半成品1a就被向MD方向输送大致相当于一个产品的长度P1。

[0059] 如图3A所示，在切割辊20的辊身部22的外周面20s一体设置一对支架部25、25（相当于环状凸部）。支架部25是在辊身部22的CD方向的两端部分别沿着周向设置的大径部。并且，切割装置10在稳定运转时，该支架部25、25由周面25s与砧辊40的外周面40s压接。该支架部25的周面25s的半径被设定成例如与切割刀21的前端的圆周半径相同，或者比切割刀21的前端的圆周半径小相当于在切割时的切割负载使切割刀21挠曲变形的量。但是，如果可以不妨碍切割刀21的切割性地使支架部25的周面25s与砧辊40的外周面40s压接，则完全不局限于与上述相同尺寸等，例如，支架部25的周面25s的半径也可以大于切割刀21的圆周半径。

[0060] 顺便提及，从上面的说明可以看出，从微观上说，虽然支架部25的周面25s与砧辊40的外周面40s抵接，但由于该周面25s是支架部25的一部分，因此，宏观地看也可以说是支架部25与砧辊40的外周面40s抵接。因此，在以下的说明中，有时也这样表述。例如，有时也将支架部25的周面25s与砧辊40的外周面40s抵接只说成“支架部25与砧辊40抵接”或将支架部25的周面25s的CD方向的宽度W25只说成“支架部25的宽度W25”。

[0061] 砧辊40也具有作为辊本体的辊身部42和在其CD方向的两端分别同心地突出形成的小径部43、43。并且，在各小径部43配置上述的轴承部件13。辊身部42例如是其外周面40s在CD方向平坦的平辊形状。即，在该例子中，辊身部42的半径在CD方向的几乎整个长度上都是相同的直径。但是，在不妨碍切割刀21的切割性或对支架部25（55）压接性的范围，辊身部42的外周面40s的辊形（轮廓）也可以不是平坦的。

[0062] 支承辊50也具有作为辊本体的辊身部52和在其CD方向的两端分别同心地突出形成的小径部53、53。在各小径部53配置上述的轴承部件14。而在辊身部52的外周面50s一体设置一对支架部55、55（相当于第二环状凸部以及抵接部位）。这些支架部55、55也是与上述的切割辊20的支架部25类似的结构，即，是在辊身部52的CD方向的两端部分别沿着周向设置的大径部。并且，切割装置10在稳定运转时，该支架部55、55与砧辊40的外周面40s压接。

[0063] 另外，该支架部55、55在CD方向的配置位置对相对支承辊50的要求功能即支承辊40的抑制挠曲功能有很大的影响，进而也对切割刀21的切割性有影响，这些将在后面进行说明。

[0064] 另外，与上述的切割辊20的情况相同，从微观上说，虽然支架部55的周面55s与砧辊40的外周面40s抵接，但由于该周面55s是支架部55的一部分，因此，宏观地看也可以说是支架部55与砧辊40的外周面40s抵接。因此，在以下的说明中，有时也这样表述。例如有时也将支架部55的周面55s与砧辊40的外周面40s抵接只说成“支架部55与砧辊40抵接”或将支架部55的周面55s的CD方向的宽度W55只说成“支架部55的宽度W55”。

[0065] 这样的三根辊20、40、50通过液压缸17、17等压接机构，上下相邻的辊20、40（40、50）彼此通过辊身部22、42（42、52）被压接。即，辊20、40彼此以辊身部22、42被压接，辊40、50彼此以辊身部42、52被压接。

[0066] 参考图3A和图3B，进一步详细说明，切割装置10具有用于支承这些辊20、40、50的壳体部件15。壳体部件15具有分别立设在CD方向的两侧的大致矩形的一对框体15a、15a，在各框体15a的内侧，切割辊20的小径部23、砧辊40的小径部43以及支承辊50的小径部53分别以与所对应的轴承部件12、13、14嵌合的状态被按照上层中层下层的方式排列配置。另外，在下层的支承辊50的各轴承部件14、14与所对应的各框体15a、15a之间被夹装各液压缸17、17，通过使这些液压缸17、17动作，支承辊50通过轴承部件14、14被可上下升降地支承。因此，如果适当地设置使液压缸17、17动作的动作油的油压值，支承辊50一面从框体15a、15a获得反作用力，一面以与该油压值相应的压接力通过支承辊50本身的支架部55、55将砧辊
40向上方的切割辊20的方向上推，另外，切割辊20从框体15a、15a获得下方的反作用力，由此，切割辊20和砧辊40以辊身部22、42被压接。另外，该液压缸17也可以夹装在上层的切割辊20的各轴承部件12与所对应的各框体15a之间。另外，作为压接机构也可以使用汽缸或电动进给丝杠机构来取代液压缸17。

[0067] 如图3A所示，驱动切割辊20等旋转的驱动机构60具有：作为驱动源的未图示的电机；为了将该电机的驱动旋转力传递到切割辊20而同心连结电机的驱动旋转轴与切割辊20的端部的如万向节那样的联轴器61；以及将切割辊20的驱动旋转力向砧辊40传递并驱动砧辊40旋转的驱动传递用齿轮63、63。驱动传递用齿轮63、63被分别设置在切割辊20的小径部23的端部和砧辊40的小径部43的端部这两者上，这些齿轮63、63彼此啮合，从而驱动旋转力被向砧辊40传递。其结果，砧辊40与切割辊20联动地进行驱动旋转。

[0068] 但是，驱动机构60的构成例完全不受上述的限制，例如也可以不设置驱动传递用齿轮63、63，通过切割辊20与支架部25的抵接，从切割辊20向砧辊40赋予旋转力，或者不将作为驱动源的电机与切割辊20连结而是与砧辊40连结，再或者将切割辊20和砧辊40双方与分别对应的驱动源连结。

[0069] 另外，在该例子中，支承辊50被作为从动辊构成，即在其支架部55、55与砧辊40抵接，从而从该辊40获得旋转力，但完全不受此限制，也可以利用作为驱动源的电机进行驱动旋转，或者在支承辊50的端部同心地设置齿轮，使其与砧辊40的端部的驱动传递用齿轮63啮合而获得旋转力。

[0070] 另外，参考图1，如上所述在利用切割刀21冲裁半成品1a时，切割刀21的切割力的反作用力要扩大辊间隙Gr地作用于切割辊20和砧辊40，因此，切割辊20在CD方向的中央部P20向上方挠曲，而砧辊40在该中央部P40向下方挠曲。并且，一旦该挠曲变形量大，就不能确保所需要的切割力，切割刀21的切割性降低，最坏的情况下，将不能冲裁半成品1a。

[0071] 因此，在该图3A和图3B的切割装置10上，借助与砧辊40的下方相向配置的支承辊50，将砧辊40向上方的切割辊20的方向推压，通过该推压力抑制砧辊40的中央部P40向下方的挠曲变形。

[0072] 但是，该推压力只经由支承辊50的支架部55、55被赋予到支承辊40。因此，支架部55、55的CD方向的设置位置等不仅影响支承辊40的中央部P40的挠曲变形的抑制能力，还影响砧辊40的姿势，其结果，影响切割刀21的切割性。

[0073] 因此，在本实施方式中，对于支承辊50的支架部55、55的CD方向的设置位置等设计了一些对策。以下就这些对策进行说明。

[0074] 图5是本实施方式的支承辊50的支架部55的CD方向的设置位置的说明图。

[0075] 首先，作为第一对策，支承辊50的支架部55、55被分别设置在CD方向的两端部。由此，支承辊50可以一面支承砧辊40的两端一面向着切割辊20的方向向上方稳定地上推。即，砧辊40在两端支承状态下被支承辊50向上推，因此，容易将砧辊40相对于切割辊20的姿势保持成形成良好姿势状态的相互的旋转轴C20、C40彼此平行的状态，其结果，可以提高切割刀21的切割性。

[0076] 另外，该一对支架部55、55被配置在从CD方向两侧夹住切割辊20的切割刀21的位置。即，一个支架部55位于比切割刀21更靠CD方向一端的左端部，另一个支架部55位于比切割刀21更靠CD方向另一端的右端部。因此，这些支架部55、55可以一面在相当于切割刀21两侧位置的位置处支承砧辊40，一面将该辊40的外周面40s推向切割刀21，由此，可以以CD方向的左右大致对称的压力分布使砧辊40的外周面40s与切割刀21抵接，这样也有助于提高切割刀21的切割性。

[0077] 作为第二个对策，支承辊50的支架部55、55相比切割辊20的支架部25、25被配置在CD方向的中央侧。由此，来自支承辊50的向上的推压力不被切割辊20的支架部25干扰地高效率地传递到砧辊40的CD方向的中央部P40。其结果，可以更直接地且有选择地抑制砧辊40的中央部P40向下方的挠曲，提高切割刀21的切割性。

[0078] 顺便提及，在图5的例子中，支承辊50和切割辊20的任意一方的支架部55、25也在CD方向具有规定的宽度W55、W25，但这里，支承辊50的支架部55在CD方向的位置方面，以一点也不与切割辊20的支架部25重叠的状态位于比该支架部25更靠CD方向的中央侧的位置。即，支承辊50的支架部55的所有部位（周面55s的整个宽度）都位于比切割辊20的支架部25更靠CD方向的中央侧的位置。因此，可以将来自支承辊50的向上的推压力更进一步高效率地传递到砧辊40的CD方向的中央部P40。

[0079] 但是，本发明的概念完全不局限于上述的完全不重叠的结构。即，只要支承辊50的支架部55位于比切割辊20的支架部25更靠CD方向的中央侧的位置，则支架部55的一部分55f也可以与支架部25重叠。图6是其说明图，是切割装置10的右半部分放大图。

[0080] 从该图6中可以明确，在该例子中，支承辊50的支架部55的一部分55f在CD方向的位置方面与切割辊20的支架部25重叠。并且，如果是该结构，则优选的是，支承辊50的支架部55的宽度W55的中心位置P55位于比切割辊20的支架部25的宽度W25的中心位置P25更靠CD方向的中央侧的位置。

[0081] 这样，支承辊50的支架部55的推压力向砧辊40的中央部P40的传递难以受到切割辊20的支架部25阻碍，其结果，可以有效地抑制砧辊40的中央部P40向下方的挠曲变形。顺便提及，从该推压力向砧辊40的中央部P40的传递性的角度来看，当然最优选的是上述不重叠的结构（图5的结构）。

[0082] 另外，优选的是，如图7的概略正视图所示，对于CD方向的位置，支承辊50的支架部55可以被配置成与切割辊20的切割刀21（切割刀划分区域A21）一点都不重叠。即，可以使该支架部55与砧辊40的外周面40s之中的不与切割刀21（切割刀划分区域A21）相向的部位A40抵接。在图7的例子中，对于CD方向的位置，支承辊50的各支架部55被配置在切割辊20的切割刀21的位置与切割辊20的支架部25的位置之间。

[0083] 并且，如果被这样配置，则支承辊50的支架部55不与砧辊40的外周面40s之中的托住切割刀21的部位40sr即成为切割刀21的刀托的部位40sr接触。因此，可以确实防止支架部55与该成为刀托的部位40sr接触而损伤该部位40sr的情况发生，其结果，可以有效地抑制切割刀21的切割性降低。

[0084] ===其他实施方式===

[0085] 以上就本发明的实施方式进行了说明，但本发明不受这些实施方式的限制，可以进行以下所示的改变。

[0086] 在上述的实施方式中，作为吸收性物品的一个例子，示出了被穿在穿着对象身上吸收其排泄液的一次性尿布1，但只要是吸收尿或经血等排泄液的产品，就不局限于此，例如也可以是卫生巾或吸收宠物排泄液的宠物用垫等。

[0087] 在上述的实施方式中，作为切割装置10的一个例子，示出了依次堆叠切割辊20、砧辊40以及支承辊50而成的三层辊结构，但完全不受其限制，也可以增加支承辊的数量。例如也可以在切割辊20的上方堆叠抑制切割辊20挠曲的支承辊，形成四层辊结构，或者也可以在支承辊50的下方再堆叠另外的支承辊。

[0088] 在上述的实施方式中，利用一根辊构成了用作抑制砧辊40向下方挠曲变形的支承辊50，但完全不受其限制。例如也可以如图8所示地在CD方向的两端部配置两根分别具有宽度窄的外周面150as的辊150a、150a，利用这两根辊150a、150a来构成一个支承辊150。即，也可以通过组合两根辊150a、150a，使其作为一个抑制砧辊40向下方挠曲变形的支承辊50a发挥作用。顺便提及，这种情况下，各辊150a的外周面150as成为与砧辊40的外周面40s抵接的抵接部位，因此，无任何相当于图3A的支架部55、55的结构，另外，各辊150a、150a在CD方向上被配置成比切割辊20的各支架部25、25更靠中央侧。而且，在该图8的例子中，各辊150a、150a被放置固定在壳体部件15的一部分即地板部15b，即在下端部连结壳体部件15的框体
15a、15a彼此的地板部15b的上表面，由于该关系，作为压接机构的各液压缸17、17被夹装在切割辊20的各轴承部件12、12与所对应的各框体15a之间。

[0089] 附图标记说明

[0090] 1尿布（吸收性物品），1a半成品（工件），1h腿围开口部，10切割装置，10a切割装置，12轴承部件，13轴承部件，14轴承部件，15壳体部件，15a框体，15b地板部，17液压缸，20切割辊，20s外周面，21切割刀，22辊身部，23小径部，25支架部（环状凸部），25s周面，40砧辊，40s外周面，40sr成为刀托的部位，42辊身部，43小径部，50支承辊，50s外周面，52辊身部，53小径部，55支架部（抵接部位，第二环状凸部），55s周面（抵接部位），55f一部分，60驱动机构，
61联轴器，63驱动传递用齿轮，101输送辊，110切割装置，110a切割装置，110b切割装置，150支承辊，150a辊，150as外周面，Gr辊间隙，A21切割刀划分区域，A40部位，C20旋转轴，C40旋转轴，C50旋转轴，P20中央部，P25中心位置，P40中央部，P55中心位置。