大型网具网衣在两个海岸间的装配方法

摘要

大型网具网衣在两个海岸间的装配方法，其特征是在左右海岸与大型网具网衣的交汇处分别将－根钢筋混凝土立柱下端打入海底2.5m，左右海岸与钢筋混凝土立柱之间分别浇筑一段钢筋混凝土堤坝，在两段钢筋混凝土堤坝之间浇筑钢筋混凝土水平装网坝，钢筋混凝土水平装网坝顶面上固定挂网水平力纲；大型网具网衣的左边缘纲与左边钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲扎缚固定连接；大型网具网衣的下纲与挂网水平力纲扎缚固定连接；大型网具网衣上的右边缘纲与第右边钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲扎缚固定连接；最后，将大型网具网衣的浮子纲的端部分别与左边钢筋混凝土立柱、右边钢筋混凝土立柱扎缚固定连接。

权利要求

1.大型网具网衣在两个海岸间的装配方法，包括采用装有浮子纲、下纲、左右边缘纲的大型网具网衣、铜合金编织网、方形钢筋混凝土桩和钢筋混凝土立柱，其特征是在大型网具网衣左边缘纲与右边缘纲之间每隔1.84m安装一条垂直力纲，在距离大型网具网衣下纲0.6m安装一条用于连接铜合金编织网上边缘纲的连网水平力纲，垂直力纲及连网水平力纲均采用直径1mm的超高分子量聚乙烯绳索；在铜合金编织网边缘装配直径8mm的超高分子量聚乙烯绳索，以此作为铜合金编织网边缘纲；方形钢筋混凝土桩为1cm正方形底边边长X Im高度，距离方形钢筋混凝土桩顶面1cm处预留一个孔径为2cm的圆柱形孔，圆柱形孔用于大型网具网衣垂直力纲的一端与方形钢筋混凝土桩之间的结缚连接；钢筋混凝土立柱每隔1cm垂直于立柱轴心线安装I个环形涤纶绳扣，环形涤纶绳扣中穿入一条挂网垂直力纲，并扎缚固定；在左侧海岸与大型网具网衣的交汇处将第I根钢筋混凝土立柱下端打入海底2.5m，且确保在第I根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲位于远离左侧海岸的一侧；在右侧海岸与大型网具网衣的交汇处将第II根钢筋混凝土立柱下端打入海底2.5m，且确保在第II根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲位于远离右侧海岸的一侧；在左侧海岸与第I根钢筋混凝土立柱之间用钢筋混凝土浇筑第I段钢筋混凝土堤坝，使左侧海岸、第I段钢筋混凝土堤坝、第I根钢筋混凝土立柱构成一个紧密相连的整体；在右侧海岸与第II根钢筋混凝土立柱之间用钢筋混凝土浇筑第II段钢筋混凝土堤坝，使右侧海岸、第II段钢筋混凝土堤坝、第II根钢筋混凝土立柱构成一个紧密相连的整体；第I段钢筋混凝土堤坝与第II段钢筋混凝土堤坝的坡度均为1:1.4 ;在第I段钢筋混凝土堤坝与第II段钢筋混凝土堤坝之间浇筑钢筋混凝土水平装网坝，并同时预埋一幅高度Im的铜合金编织网、环形超高强绳扣和方形钢筋混凝土桩，钢筋混凝土水平装网坝顶面水平且距离水面高度为4.5m ；铜合金编织网垂直于钢筋混凝土水平装网坝顶面，铜合金编织网上边缘纲、下边缘纲分别距离水面3.9m、4.9m ;相邻两个方形钢筋混凝土桩之间的间距为1.84m ;相邻两个环形超高强绳扣之间的间距为10cm，将一条超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入钢筋混凝土水平装网坝顶面上的环形超高强绳扣后扎缚固定，作为挂网水平力纲；将大型网具网衣的垂直力纲一端与大型网具网衣的浮子纲连接固定，而另一端与方形钢筋混凝土桩之间结缚连接；每隔5cm以直径3.3mm的超高分子量聚乙烯编线将大型网具网衣的左边缘纲与第I根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲进行扎缚固定连接；每隔5cm以直径3.9mm的超高分子量聚乙烯编线将大型网具网衣的下纲与挂网水平力纲进行扎缚固定连接；每隔15cm以直径3_的超高分子量聚乙烯编线将大型网具网衣上的连网水平力纲与铜合金编织网上边缘纲进行扎缚固定连接；每隔5cm以直径3.3mm的超高分子量聚乙烯编线将大型网具网衣的右边缘纲与第II根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲进行扎缚固定连接；最后，将大型网具网衣的浮子纲的端部分别与第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱进行扎缚固定连接，这就完成了大型网具网衣在两个海岸间的装配。

2.根据权利要求1所述的大型网具网衣在两个海岸间的装配方法，其特征是大型网具网衣是防污的超高分子量聚乙烯经编网。

3.根据权利要求1所述的大型网具网衣在两个海岸间的装配方法，其特征是在大型网具网衣的浮子纲是一条直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，大型网具网衣的下纲是一条直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，大型网具网衣左边缘纲是一条直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，大型网具网衣右边缘纲是一条直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，大型网具网衣的垂直力纲是直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳。

4.根据权利要求1所述的大型网具网衣在两个海岸间的装配方法，其特征是钢筋混凝土立柱采用中空圆柱形，长度7m、外径30cm、壁厚10cm，外表面涂三层船用防污剂。

说明书

大型网具网衣在两个海岸间的装配方法

技术领域

[0001] 本发明属大型养殖围网或海洋牧场堤坝工程技术领域，尤其涉及大型网具网衣在两个海岸间的装配方法。

背景技术

[0002] 在大型养殖围网或海洋牧场堤坝工程技术领域中，会涉及到大型网具网衣在两个复杂地形海岸间的装配方法问题。如果不能有效解决大型网具网衣在两个海岸间的装配方法问题，大型网具网衣将无法抵御海浪海流的长期冲击、无法抵御台风天气下风暴潮的短期冲击，也就无法防止海岸与大型网具网衣间发生放养鱼类逃逸事故，人们也就无法正常开展大型养殖围网或海洋牧场鱼类养殖。由于捕捞渔具或养殖网箱与大型养殖围网或海洋牧场堤坝工程技术相差甚远，捕捞渔具或养殖网箱技术领域均没有大型网具网衣在两个海岸间的装配方法，大型网具网衣在两个海岸间的装配方法就成为本技术领域迫切需要解决一个技术难题。现有技术领域，有技术人员采用石块或沙袋等压网的装配方法，海浪海流的长期冲击以及台风天气下风暴潮的短期冲击均发生过鱼类逃逸事故，该装配技术已给相关养殖户或企业造成重大损失，目前大型养殖围网或海洋牧场养殖户或企业对此却束手无策。大型网具网衣在两个海岸间的装配方法需要有效抵御海浪海流的长期冲击以及台风天气下风暴潮的短期冲击、缩短大型网具网衣在两个海岸间的装配时间并有效防止海岸与大型网具网衣间发生养殖鱼类逃逸事件，提高大型网具抗冲击性能、提高大型养殖围网或海洋牧场的整体效益，助推大型养殖围网或海洋牧场养殖可持续健康发展，因此，大型网具网衣在两个海岸间的装配方法是现有技术领域尚未解决的技术难题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种大型网具网衣在两个海岸间的装配方法，以有效解决大型网具网衣在两个复杂地形海岸间的装配方法问题、以有效缩短大型网具网衣在两个海岸间的装配时间并有效防止海岸与大型网具网衣间发生养殖鱼类逃逸事件，提高大型网具抗冲击性能、提高大型养殖围网或海洋牧场的整体效益，助推大型养殖围网或海洋牧场养殖可持续健康发展。

[0004] 本发明的技术方案包括采用装有浮子纲、下纲、左右边缘纲的大型网具网衣、铜合金编织网、方形钢筋混凝土桩和钢筋混凝土立柱，其特征是在大型网具网衣左边缘纲与右边缘纲之间每隔1.84m安装一条垂直力纲，在距离大型网具网衣下纲0.6m安装一条用于连接铜合金编织网上边缘纲的连网水平力纲，垂直力纲及连网水平力纲均采用直径1mm的超高分子量聚乙烯绳索；在铜合金编织网边缘装配直径8mm的超高分子量聚乙烯绳索，以此作为铜合金编织网边缘纲；方形钢筋混凝土桩为1cm正方形底边边长X Im高度，距离方形钢筋混凝土桩顶面1cm处预留一个孔径为2cm的圆柱形孔，圆柱形孔用于大型网具网衣垂直力纲的一端与方形钢筋混凝土桩之间的结缚连接；钢筋混凝土立柱每隔1cm垂直于立柱轴心线安装I个环形涤纶绳扣，环形涤纶绳扣中穿入一条挂网垂直力纲，并扎缚固定；在左侧海岸与大型网具网衣的交汇处将第I根钢筋混凝土立柱下端打入海底2.5m，且确保在第I根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲位于远离左侧海岸的一侧；在右侧海岸与大型网具网衣的交汇处将第II根钢筋混凝土立柱下端打入海底2.5m，且确保在第II根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲位于远离右侧海岸的一侧；在左侧海岸与第I根钢筋混凝土立柱之间用钢筋混凝土浇筑第I段钢筋混凝土堤坝，使左侧海岸、第I段钢筋混凝土堤坝、第I根钢筋混凝土立柱构成一个紧密相连的整体；在右侧海岸与第II根钢筋混凝土立柱之间用钢筋混凝土浇筑第II段钢筋混凝土堤坝，使右侧海岸、第II段钢筋混凝土堤坝、第II根钢筋混凝土立柱构成一个紧密相连的整体；第I段钢筋混凝土堤坝与第II段钢筋混凝土堤坝的坡度均为1:1.4 ;在第I段钢筋混凝土堤坝与第II段钢筋混凝土堤坝之间浇筑钢筋混凝土水平装网坝，并同时预埋一幅高度Im的铜合金编织网、环形超高强绳扣和方形钢筋混凝土桩，钢筋混凝土水平装网坝顶面水平且距离水面高度为4.5m ;铜合金编织网垂直于钢筋混凝土水平装网坝顶面，铜合金编织网上边缘纲、下边缘纲分别距离水面3.9m、4.9m ;相邻两个方形钢筋混凝土桩之间的间距为1.84m;相邻两个环形超高强绳扣之间的间距为10cm，将一条超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入钢筋混凝土水平装网坝顶面上的环形超高强绳扣后扎缚固定，作为挂网水平力纲；将大型网具网衣的垂直力纲一端与大型网具网衣的浮子纲连接固定，而另一端与方形钢筋混凝土桩之间结缚连接；每隔5cm以直径3.3mm的超高分子量聚乙烯编线将大型网具网衣的左边缘纲与第I根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲进行扎缚固定连接；每隔5cm以直径3.9mm的超高分子量聚乙烯编线将大型网具网衣的下纲与挂网水平力纲进行扎缚固定连接；每隔15cm以直径3_的超高分子量聚乙烯编线将大型网具网衣上的连网水平力纲与铜合金编织网上边缘纲进行扎缚固定连接；每隔5cm以直径3.3mm的超高分子量聚乙烯编线将大型网具网衣的右边缘纲与第II根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲进行扎缚固定连接；最后，将大型网具网衣的浮子纲的端部分别与第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱进行扎缚固定连接，这就完成了大型网具网衣在两个海岸间的装配。

[0005] 本发明的突出特点是通过钢筋混凝土堤坝过渡，实现了大型网具网衣在两个海岸间的装配，将左侧海岸、第I段钢筋混凝土堤坝、大型网具网衣、第II段钢筋混凝土堤坝、右侧海岸连接成一个有效防止养殖鱼类逃逸、紧密相连的封闭式整体，增加了大型养殖围网或海洋牧场工程网具的安全性，有效防止了放养鱼类从海岸与大型网具网衣间连接处逃逸；本发明创新将大型网具网衣的垂直力纲的一端与预埋在钢筋混凝土水平装网坝中的方形钢筋混凝土桩之间结缚连接，既大大减少了大型网具网衣受力，又有效防止了大型网具网衣下纲脱底逃鱼事故的发生；本发明中的大型网具网衣最好釆用规格为“UHMWPE—178texX37— 50”的超高分子量聚乙烯经编网，它可较现有技术领域相同材料制成的同等名义股数(37股)、编织结构为“8根成圈+13根衬纬”的普通编织结构超高分子量聚乙烯经编网强力明显提高，大大提高了大型网具网衣的使用寿命和装备水平；本发明还可对大型网具网衣用超高分子量聚乙烯经编网用渔网防污剂进行防污处理，以获得防污处理后的超高分子量聚乙烯经编网，可大大提高了大型网具网衣的防污功能，减少大型网具网衣换网次数并减小了劳动强度，大幅度减少浪流对大型网具网衣的冲击，促进了大型网具网衣内外水体流动和放养鱼类生长发育，大大提高了大型网具网衣的使用寿命；本发明通过预埋在钢筋混凝土立柱上的环形涤纶绳扣有效实现了在第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱上安装挂网垂直力纲，并将大型网具网衣的左边缘纲与第I根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲直接接触并扎缚连接、将大型网具网衣的右边缘纲与第II根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲直接接触并扎缚连接,而大型网具网衣的左边缘纲、右边缘纲与钢筋混凝土立柱不直接接触，避免了大型网具网衣与钢筋混凝土立柱之间的直接接触磨损，大大提高了大型网具网衣的使用寿命和装备水平；本发明通过预埋在钢筋混凝土水平装网坝顶面内环形超高强绳扣，有效实现了在钢筋混凝土水平装网坝顶面上安装挂网水平力纲，并将大型网具网衣的下纲与挂网水平力纲间进行扎缚固定连接，而大型网具网衣与钢筋混凝土水平装网坝顶面不直接接触，避免了大型网具网衣与钢筋混凝土水平装网坝顶面之间的直接接触磨损，大大提高了大型网具网衣的使用寿命和装备水平；本发明采用合成纤维制成的环形超高强绳扣替代金属材料制成的环形扣，有效避免了海水环境中环形扣的腐蚀，大大提高了海水环境中环形扣的使用寿命和装备水平；本发明在垂直于钢筋混凝土水平装网坝顶面预埋一幅高度Im的铜合金编织网，并将铜合金编织网上边缘纲与大型网具网衣上的连网水平力纲之间以超高分子量聚乙烯编线扎缚固定连接，增加了大型网具网衣与钢筋混凝土水平装网坝顶面之间的第二重保护连接，有效防止了台风等恶劣天气下大型网具网衣下纲脱底逃鱼事故的发生，大大提高了大型网具装备水平。试验结果表明，上述技术手段，在提高现有大型网具网衣的抗冲击性、抗风浪流性能、防止放养鱼类逃逸、减少换网次数、减少浪流对大型网具网衣的冲击、促进大型网具网衣内外水体交换和放养鱼类生长发育、避免大型网具网衣与钢筋混凝土立柱之间的直接接触磨损等方面效果显著，大大提升了大型网具装备水平，促进了大型养殖围网或海洋牧场的可持续发展。

附图说明

[0006] 图1大型网具网衣在两个海岸间的装配方法示意图

具体实施方式

[0007] 实施例1:本发明的具体实施方式(参见附图)采用装有浮子纲8、下纲14、左右边缘纲的大型网具网衣7、铜合金编织网17、钢筋混凝土立柱和方形钢筋混凝土桩19，在大型网具网衣左边缘纲6与右边缘纲之间每隔1.84m安装一条垂直力纲18 ;钢筋混凝土立柱每隔1cm(1cm左右)垂直于立柱轴心线安装I个环形漆纟仑绳扣5,环形漆纟仑绳扣中穿入一条挂网垂直力纲3并扎缚固定；在左侧海岸I与大型网具网衣的交汇处将第I根钢筋混凝土立柱9下端打入海底2.5m，且确保在第I根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲位于远离左侧海岸的一侧；在右侧海岸与大型网具网衣的交汇处将第II根钢筋混凝土立柱下端打入海底2.5m，且确保在第II根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲位于远离右侧海岸的一侧；在左侧海岸与第I根钢筋混凝土立柱之间用钢筋混凝土浇筑第I段钢筋混凝土堤坝2，使左侧海岸、第I段钢筋混凝土堤坝、第I根钢筋混凝土立柱构成一个紧密相连的整体；在右侧海岸与第II根钢筋混凝土立柱之间用钢筋混凝土浇筑第II段钢筋混凝土堤坝，使右侧海岸、第II段钢筋混凝土堤坝、第II根钢筋混凝土立柱构成一个紧密相连的整体；第I段钢筋混凝土堤坝与第II段钢筋混凝土堤坝两侧的坡度均为1:1.4 ;在第I段钢筋混凝土堤坝与第II段钢筋混凝土堤坝之间浇筑钢筋混凝土水平装网坝并同时预埋一幅高度Im的铜合金编织网、环形超高强绳扣15和方形钢筋混凝土桩，钢筋混凝土水平装网坝顶面水平且距离水面高度为4.5m ;铜合金编织网垂直于钢筋混凝土水平装网坝顶面，铜合金编织网上边缘纲12、铜合金编织网下边缘纲20分别距离水面3.9m、4.9m ;相邻两个方形钢筋混凝土桩之间的间距为1.84m ;相邻两个环形超高强绳扣之间的间距为lOcmdOcm左右)，将一条超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入钢筋混凝土水平装网坝顶面上的环形超高强绳扣后扎缚固定，作为挂网水平力纲16 ;将大型网具网衣的垂直力纲一端与大型网具网衣的浮子纲连接固定，而另一端与方形钢筋混凝土桩之间结缚连接；每隔5cm以直径3.3_的超高分子量聚乙烯编线4将大型网具网衣的左边缘纲与第I根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲进行扎缚固定连接；每隔5cm以直径3.9mm的超高分子量聚乙烯编线13将大型网具网衣的下纲与挂网水平力纲进行扎缚固定连接；每隔15cm以直径3mm的超高分子量聚乙烯编线10将大型网具网衣上的连网水平力纲11与铜合金编织网上边缘纲进行扎缚固定连接；每隔5cm以直径3.3mm的超高分子量聚乙烯编线将大型网具网衣的右边缘纲与第II根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲进行扎缚固定连接；最后，将大型网具网衣的浮子纲的端部分别与第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱进行扎缚固定连接，这就完成了大型网具网衣在两个海岸间的装配。

[0008] 实施例2:按照实施例1所述的方式，大型网具网衣除了按常规方式配备之外，优选的大型网具网衣是“UHMWPE — 178texX37— 50”超高分子量聚乙烯经编网，即由线密度为178tex的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为178tex的超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照50mm的网目尺寸、“7根成圈+16根衬纬”的特殊网衣编织结构以及纵向热定型处理将23根线密度为178tex超高分子量聚乙烯纤维纱用经编机加工成规格为“UHMWPE—178texX 37—50”的超高分子量聚乙烯经编网，然后用渔网防污剂对超高分子量聚乙烯经编网进行防污处理，晾干后就获得防污的超高分子量聚乙烯经编网。

[0009] 按照实施例1所述的方式，推荐采用以下优选的超高分子量聚乙烯捻绳:将线密度ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照S捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维按照Z捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳。

[0010] 按照实施例1所述的方式，大型网具网衣除了常规装配方式之外，推荐裁剪一幅92.2m长度X 4.7m宽度防污超高分子量聚乙烯经编网，对防污超高分子量聚乙烯经编网边缘进行补强处理，获得一幅92m长度X 4.5m宽度边缘补强处理后的防污超高分子量聚乙烯经编网；按0.7072的水平缩结系数，在大型网具网衣长度方向的上边缘安装一条直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型网具网衣的浮子纲；按0.7072的水平缩结系数，在大型网具网衣的下边缘安装一条直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型网具网衣的下纲；按0.70701的垂直缩结系数，在大型网具网衣宽度方向的左边缘安装一条直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型网具网衣的左边缘纲；按0.70701的垂直缩结系数，在大型网具网衣宽度方向的右边缘安装一条直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型网具网衣的右边缘纲；在大型网具网衣的左边缘纲、大型网具网衣的右边缘纲之间每隔1.84m安装一条直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型网具网衣的垂直力纲。

[0011] 按照实施例1所述的方式，钢筋混凝土立柱推荐采用中空圆柱形，长度7m、外径30cm、壁厚1cm钢筋混凝土立柱，外表面涂三层船用防污剂；

[0012] 按照实施例1所述的方式，环形涤纶绳扣推荐采用以一条长度63cm、直径14mm的四股涤纶绳插接制作I个周长为15cm的环形涤纶绳扣；以相同的方法再制作91个环形涤纶绳扣，累计获得92个环形涤纶绳扣；环形超高强绳扣以一条长度63cm、直径14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳插接制作I个周长为15cm的环形超高强绳扣；以相同的方法再制作920个环形超高强绳扣，累计获得921个环形超高强绳扣；

[0013] 钢筋混凝土立柱浇制时，在位于钢筋混凝土立柱同侧的一个平面内，从距离钢筋混凝土立柱顶端开始每隔1cm垂直于立柱轴心线安装I个环形涤纶绳扣；外露在钢筋混凝土立柱外环形涤纶绳扣用绳周长为45mm、预埋在钢筋混凝土立柱内环形涤纶绳扣用绳周长为105mm ;—根钢筋混凝土立柱安装46个环形漆纟仑绳扣；将一条长度4.5m、直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入钢筋混凝土立柱上46个环形涤纶绳扣后拉紧，并用塑料扎带扎缚固定，以此作为挂网垂直力纲，这就获得了第I根钢筋混凝土立柱；用相同方法获得规格结构完全相同的第II根钢筋混凝土立柱。

[0014] 按照实施例1所述的方式，在左侧海岸与大型网具网衣间交汇处用打桩船将第I根钢筋混凝土立柱下端打入海底2.5m，且确保在第I根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲位于远离左侧海岸剖面线的一侧；在右侧海岸与大型网具网衣间交汇处用打桩船将第II根钢筋混凝土立柱下端打入海底2.5m，且确保在第II根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲位于远离右侧海岸剖面线的一侧；左侧海岸剖面线、第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱、右侧海岸剖面线位于同一个平面内；在左侧海岸与第I根钢筋混凝土立柱之间用钢筋混凝土浇筑第I段钢筋混凝土堤坝，在右侧海岸与第II根钢筋混凝土立柱之间用钢筋混凝土浇筑第II段钢筋混凝土堤坝，第I段钢筋混凝土堤坝顶宽为3m，第I段钢筋混凝土堤坝坡度为1:1.4 ;第I段钢筋混凝土堤坝浇筑完毕后左侧海岸、第I段钢筋混凝土堤坝、第I根钢筋混凝土立柱构建一个紧密相连的封闭整体，以此作为第I段封闭式钢筋混凝土堤坝；在右侧海岸与第II根钢筋混凝土立柱之间用钢筋混凝土浇筑第II段钢筋混凝土堤坝，第II段钢筋混凝土堤坝顶宽也为3m，第II段钢筋混凝土堤坝的坡度也为1:1.4，第II段钢筋混凝土堤坝浇筑完毕后右侧海岸、第II段钢筋混凝土堤坝、第II根钢筋混凝土立柱构建一个紧密相连的封闭整体，以此作为第II段封闭式钢筋混凝土堤坝；第I段封闭式钢筋混凝土堤坝、第II段封闭式钢筋混凝土堤坝位于同一个平面内;在第I段钢筋混凝土堤坝与第II段钢筋混凝土堤坝之间浇筑一段92m长度的钢筋混凝土水平装网坝并同时预埋一幅高度Im的铜合金编织网、环形超高强绳扣和方形钢筋混凝土桩，钢筋混凝土水平装网坝顶面水平且距离水面高度为4.5m ;铜合金编织网垂直于钢筋混凝土水平装网坝顶面，铜合金编织网上边缘纲、下边缘纲分别距离水面3.9m、4.9m ;相邻两个方形钢筋混凝土桩之间的间距为1.84m;相邻两个环形超高强绳扣之间的间距为10cm，外露在钢筋混凝土水平装网坝顶面外的环形超高强绳扣用绳周长为45_、预埋在钢筋混凝土水平装网坝顶面内环形超高强绳扣用绳周长为105mm ;钢筋混凝土水平装网坝顶面上累计安装921个环形超高强绳扣；将一条长度92m、直径14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入钢筋混凝土水平装网坝顶面上921个环形超高强绳扣后拉紧，用塑料扎带对防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳与环形超高强绳扣进行扎缚固定，以此扎缚固定后的防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳作为挂网水平力纲；

[0015] 将大型网具网衣的垂直力纲一端与大型网具网衣的浮子纲连接固定，而另一端与方形钢筋混凝土桩之间结缚连接；每隔5cm以直径3.3mm的超高分子量聚乙烯编线将大型网具网衣的左边缘纲与第I根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲进行扎缚固定连接；每隔5cm以直径3.9mm的超高分子量聚乙烯编线将大型网具网衣的下纲与挂网水平力纲进行扎缚固定连接；每隔15cm以直径3mm的超高分子量聚乙烯编线将大型网具网衣上的连网水平力纲与铜合金编织网上边缘纲进行扎缚固定连接；每隔5cm以直径3.3mm的超高分子量聚乙烯编线将大型网具网衣的右边缘纲与第II根钢筋混凝土立柱上的挂网垂直力纲进行扎缚固定连接；最后，将大型网具网衣的浮子纲的端部分别与第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱进行扎缚固定连接，这样左侧海岸、第I段封闭式钢筋混凝土堤坝、大型网具网衣、第II段封闭式钢筋混凝土堤坝、右侧海岸就构建成一个可以有效防止养殖鱼类逃逸、紧密相连的整体，这就完成了大型网具网衣在两个海岸间的装配。