本发明属于洗浴用品技术领域，具体为一种快速溶解脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠的方法及其应用。将水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠通入乳化泵中，乳化泵的转定子旋转而产生的切应力使脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠分散于水中得分散液，水与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠的质量之比为60-80:14-19。应用该溶解制备的分散液与其它组分混合生产洗浴液。本发明的溶解方法通过将水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠同时通入乳化泵中进行分散，由于脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠分散于水的过程中没有空气混入从而避免产生泡沫，提高溶解速度。应用该溶解方法生产洗浴液，可缩短脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠的溶解时间以及不需等待消泡，极大提高了洗浴液的生产效率。
1.一种溶解脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：将水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠通入乳化泵中，乳化泵的转定子旋转而产生的切应力使脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠分散于水中，所述水与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠的重量份之比为
60-80:14-19；所述乳化泵的转速为2000r/min，流量为90L/min，温度为5-60℃。
2.一种应用权利要求1所述溶解脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠方法的洗浴液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将60-80wt％去离子水和14-19wt％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠同时通入乳化泵中进行分散，得分散液；所述乳化泵的转速为2000r/min，流量为90L/min，温度为5-60℃；
(2)将分散液、2-4wt％椰油酰胺丙基甜菜碱、2wt％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1-5wt％珠光浆、0-2wt％乳化硅油、0-0.25wt％瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵、0.1wt％柠檬酸、
0.4wt％苯氧乙醇、0.5-0.6wt％香精、0-1.2wt％氯化钠置于搅拌锅中搅拌均匀，所述搅拌锅的搅拌转速为20r/min，搅拌时间为30min。
3.根据权利要求2所述洗浴液的制备方法，其特征在于，65.45wt％去离子水与19wt％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠在乳化泵中分散得分散液；分散液与4wt％椰油酰胺丙基甜菜碱、2wt％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、5wt％珠光浆、2wt％乳化硅油、0.25wt％瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵、0.1wt％柠檬酸、0.4wt％苯氧乙醇、0.6wt％香精、1.2wt％氯化钠置于搅拌锅中搅拌均匀即可。
4.根据权利要求2所述洗浴液的制备方法，其特征在于，68.45wt％去离子水与16wt％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠在乳化泵中分散得分散液；分散液与4wt％椰油酰胺丙基甜菜碱、2wt％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、5wt％珠光浆、2wt％乳化硅油、0.25wt％瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵、0.1wt％柠檬酸、0.4wt％苯氧乙醇、0.6wt％香精、1.2wt％氯化钠置于搅拌锅中搅拌均匀即可。
5.根据权利要求2所述洗浴液的制备方法，其特征在于，将72.8wt％去离子水与
14wt％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠在乳化泵中分散得分散液；分散液与4wt％椰油酰胺丙基甜菜碱、2wt％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、5wt％珠光浆、0.1wt％柠檬酸、0.4wt％苯氧乙醇、0.5wt％香精、1.2wt％氯化钠混合均匀即可。
一种快速溶解脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠的方法及其应用
技术领域
[0001] 本发明涉及洗浴用品技术领域，尤其涉及一种快速溶解脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠的方法及其应用。
背景技术
[0002] 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠是一种阴离子表面活性剂，简称AES，是现有洗浴液的主要成分之一。由于AES的特殊性质，在洗浴液的生产过程中，需要很长的时间才能将其溶解，严重影响了的洗浴液的生产效率。目前洗浴液的生产过程中，普遍采用加热搅拌或剧烈搅拌的方法加速AES溶解。加热搅拌的方式存在能耗高，溶解速度仍然较慢且易产生泡沫的不足；剧烈搅拌的方式存在效率低，会产生大量泡沫的不足，而大量泡沫需要更长的时间消除，通常生产一吨洗浴液溶解AES所用时间为一小时，而消泡时间至少需要两小时。因此，以上两种加速溶解的方法仍然不能满足高效生产洗浴液的需求。
发明内容
[0003] 本发明解决的技术问题是提供一种快速溶解脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠的方法，并提供一种应用该溶解方法高效生产洗浴液的方法，以及应用该方法生产洗浴液的装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种溶解脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠的方法，包括以下步骤：将水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠通入乳化泵中，乳化泵的转定子旋转而产生的切应力使脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠分散于水中，所述水与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠的质量之比为60-80:14-19。
[0006] 所述乳化泵的转速为2000r/min，流量为90L/min，温度为5-60℃。
[0007] 一种洗浴液的制备方法，包括以下步骤：
[0008] （1）将去离子水(60-80wt%)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠(14-19wt%)同时通入乳化泵中进行分散，得分散液；所述乳化泵的转速为2000r/min，流量为90L/min；
[0009] （2）将分散液、椰油酰胺丙基甜菜碱(2-4wt%)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(2wt%)、珠光浆(1-5wt%)、乳化硅油(0-2wt%)、瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵(0-0.25wt%)、柠檬酸(0.1wt%)、苯氧乙醇(0.4wt%)、香精(0.5-0.6wt%)、氯化钠(0-1.2wt%)置于搅拌锅中搅拌均匀。
[0010] 所述搅拌锅的搅拌转速为20r/min，搅拌时间为30min。
[0011] 所述洗浴液的制备方法，将去离子水(65.45wt%)与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠(19wt%)在乳化泵中分散得分散液；分散液与椰油酰胺丙基甜菜碱(4wt%)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(2wt%)、珠光浆(5wt%)、乳化硅油(2wt%)、瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵(0.25wt%)、柠檬酸(0.1wt%)、苯氧乙醇(0.4wt%)、香精(0.6wt%)、氯化钠(1.2wt%)混合均匀即可。
[0012] 所述洗浴液的制备方法，将去离子水(68.45wt%)与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠(16wt%)在乳化泵中分散得分散液；分散液与椰油酰胺丙基甜菜碱(4wt%)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(2wt%)、珠光浆(5wt%)、乳化硅油(2wt%)、瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵(0.25wt%)、柠檬酸(0.1wt%)、苯氧乙醇(0.4wt%)、香精(0.6wt%)、氯化钠(1.2wt%)混合均匀即可。
[0013] 所述洗浴液的制备方法，将去离子水(72.8wt%)与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠(14wt%)在乳化泵中分散得分散液；分散液与椰油酰胺丙基甜菜碱(4wt%)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(2wt%)、珠光浆(5wt%)、柠檬酸(0.1wt%)、苯氧乙醇(0.4wt%)、香精(0.5wt%)、氯化钠(1.2wt%)混合均匀即可。
[0014] 一种用于制备洗浴液的装置，包括搅拌锅、设于搅拌锅内的搅拌机构、蓄水罐、蓄料罐和乳化泵，所述蓄水罐和蓄料罐分别通过进液管与乳化泵的进液口连接，且进液管上设有阀门，所述乳化泵的出液口通过出液管与所述搅拌锅连接。
[0015] 所述出液管从搅拌锅的顶部伸入搅拌锅内并伸至搅拌锅的底部。
[0016] 所述蓄水罐的底部通过进液管与乳化泵的进液口连接。
[0017] 所述蓄料罐的底部通过进液管与乳化泵的进液口连接。
[0018] 所述搅拌锅的顶部设有一进料口，所述搅拌锅的底部设有一排液口。
[0019] 制备洗浴液时，将去离子水(60-80wt%)置于蓄水罐中，将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠(14-19wt%)置于蓄料罐中，启动乳化泵并通过进液管向乳化泵中同时通入去离子水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠，使去脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠在乳化泵的转定子高速旋转过程中分散于离子水中，得分散液。分散液通过出液管输入搅拌锅内并与椰油酰胺丙基甜菜碱(2-4wt%)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(2wt%)、珠光浆(1-5wt%)、乳化硅油(0-2wt%)、瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵(0-0.25wt%)、柠檬酸(0.1wt%)、苯氧乙醇(0.4wt%)、香精(0.5-0.6wt%)、氯化钠(0-1.2wt%)混合，在搅拌锅内搅拌均匀即可。
[0020] 以上所述洗浴液为用于清洁身体或头发的沐浴液或洗发液。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的溶解方法通过将水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠同时通入乳化泵中进行分散，由于脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠分散于水的过程中没有空气混入从而避免产生泡沫，提高溶解速度。应用该溶解方法生产洗浴液，可缩短脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠的溶解时间以及不需等待消泡，极大提高了洗浴液的生产效率。应用该溶解方法制备洗浴液的装置，通过进液管和出液管连接蓄水罐、搅拌锅和乳化泵，使水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠先在乳化泵中分散后再进入搅拌锅中与其它原料混合，实现洗浴液的高效生产。
附图说明
[0022] 图1为用于制备洗浴液的装置的剖视图。
具体实施方式
[0023] 为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
[0024] 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠简称AES，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺简称CDEA，椰油酰胺丙基甜菜碱简称CAB。
[0025] 实施例1
[0026] 一吨洗浴液的生产：
[0027] 按以下比例分别称取各组分：去离子水65.45%，AES19%，CAB4%，CDEA2%，珠光浆5%，乳化硅油2%，瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵0.25%，柠檬酸0.1%，苯氧乙醇0.4%，香精
0.6%，氯化钠1.2%。
[0028] 参照图1，生产洗浴液（洗发液）的装置：包括搅拌锅2、设于搅拌锅2内的搅拌机构4、蓄水罐6、蓄料罐1、乳化泵9、第一进液管7、第二进液管12、出液管5、第一阀门8、第二阀门10和排液阀门。蓄水罐6的底部通过第一进液管7与乳化泵9的进液口连接，并且在第一进液管7上还设有第一阀门8。蓄料罐1的底部通过第二进液管12与乳化泵9的进液口连接，并且在第二进液管12上还设有第二阀门10。乳化泵9的出液口与出液管5的一端连接，出液管5的另一端通过搅拌锅2的顶部伸入搅拌锅2内并伸至搅拌锅2的底部。在搅拌锅2内设有搅拌机构4，在搅拌锅2的顶部设有设有一进料口3，在搅拌锅2的底部设有一排液口11，排液口11处设有一排液阀门。
[0029] 将去离子水置于蓄水罐6中，将AES置于蓄料罐1中，将其余组分置于搅拌锅2内。启动乳化泵9并分别通过第一进液管7和第二进液管12向乳化泵9中同时通入去离子水和AES，使AES在乳化泵9的转定子高速旋转过程中分散于去离子水中，得分散液；乳化泵
9的转速为2000r/min，流量为90L/min，将AES全部溶解耗时8分钟。分散液通过出液管5输入搅拌锅2内，启动搅拌锅2内的搅拌机构4，搅拌速度20r/min，搅拌0.5h即得洗浴液（洗发液）。
[0030] 实施例2
[0031] 本实施例与实施例1的不同之处为：
[0032] 按以下比例分别称取各组分：去离子水68.45%，AES16%，CAB4%，CDEA2%，珠光浆5%，乳化硅油2%，瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵0.25%，柠檬酸0.1%，苯氧乙醇0.4%，香精
0.6%，氯化钠1.2%。
[0033] 本实施例中，将AES全部溶解耗时6分钟。
[0034] 实施例3
[0035] 本实施例与实施例1的不同之处为：
[0036] 按以下比例分别称取各组分：去离子水72.8%，AES14%，CAB4%，CDEA2%，珠光浆5%，柠檬酸0.1%，苯氧乙醇0.4%，香精0.5%，氯化钠1.2%。
[0037] 本实施例中，将AES全部溶解耗时5分钟。
[0038] 以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
