一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的粉料

摘要

本发明公开一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的粉料，其主要成分为锰氧化物、锌氧化物和铁氧化物，在所述粉料中氯离子的含量在200ppm以下，且硫酸根离子的含量在250ppm以下。由该粉料制成毛坯在烧结时产品不会出现粘连变形，成品率提高，且产品性能得到改善，产品的功率损率更低。

权利要求

1.一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的方法，包括一次砂磨、预烧、二次砂磨、制坯和烧结，其特征在于，使预烧处理后粉料中氯离子的含量在200ppm以下，且硫酸根离子的

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含量在250ppm以下，粉料的磁化度在3.5A·m/kg以上，并且小于6A·m/kg；二次砂磨后粉料粒径为60～120目的占73wt%以上。

说明书

一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的粉料

技术领域

[0001] 本发明属于锰锌铁氧体磁性材料领域，具体涉及一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连的粉料。

背景技术

[0002] 目前锰锌铁氧体磁芯的生产过程一般包括制粉（一次砂磨、预烧和二次砂磨）、造粒、成型、烧结、磨加工分检后入库，烧结时普遍采用密排烧结的方式，毛坯之间不洒任何东西，对成品的变形和弯曲要求很严格，产品的变形和弯曲是影响产品品质的重要因素，由于毛坯之间排放紧密，烧结过程中杂质不容易挥发，容易粘坯，导致最后的成品有粘连、弯曲和变形；降低合格率，影响产品品质。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有锰锌铁氧体烧结时粘连变形的问题，提供一种一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的粉料。

[0004] 一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的粉料，主要成分为锰氧化物、锌氧化物和铁氧化物，其中，按质量计，所述粉料中氯离子的含量在200ppm以下，且硫酸根离子的含量在250ppm以下。

[0005] 进一步，所述粉料的磁化度在3.5A·m2/kg以上，并且小于6A·m2/kg。

[0006] 进一步，所述粉料粒径为60～120目的占73wt%以上。

[0007] 上述粉料的应用，将所述粉料制成毛坯，烧结，得到锰锌铁氧体磁芯。

[0008] 一种防止锰锌铁氧体烧结时粘连变形的方法，包括一次砂磨、预烧、二次砂磨、成型和烧结，其特点在于，使预烧处理后粉料中氯离子的含量在200ppm以下，且硫酸根离子的含量在250ppm以下。

[0009] 进一步，预烧处理后，粉料的磁化度在3.5A·m2/kg以上，并且小于6A·m2/kg。

[0010] 由该粉料制成毛坯在烧结时产品不会出现粘连变形，成品率提高，且产品性能得到改善，产品的功率损率更低。

具体实施方式

[0011] 以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。

[0012] 工业用的化工原料不可避免的含量各种杂质，化工原料的纯度及其所含各杂质的含量在使用要求范围内，一般是可以接受的，如邵峰，李晓清在《锰锌铁氧体用原材料的工艺与理化性能》（磁性材料及器件，第41卷第5期，第64-66页，2010年10月）所介绍- 2-的，其中，氧化铁的理想指标是其中的氯化物（以Cl 计）≤0.15wt%和硫酸盐（以SO4 计）- 2-
≤0.07wt%，四氧化三锰的理想指标是其中的以Cl ≤0.05wt%和SO4 ≤0.07wt%，在本发明，所用的氧化铁、四氧化三锰和氧化锌的纯度及杂质含量满足该文献的要求。

[0013] 现有锰锌铁氧体磁芯的生产过程如下：