一种记号笔密封性检测设备

摘要

本发明公开了一种记号笔密封性检测设备，包括记号笔放置装置和检漏仪。记号笔放置在记号笔放置装置内，形成被测密封腔。检漏仪包括机壳、气路系统和控制系统，气路系统和控制系统安装在机壳内。气路系统包括过滤调压阀、进气电磁阀、排气电磁阀，控制器组件，降压电磁阀、降压气控阀、压力传感器和差压传感器。控制系统包括可编程控制器、开关电源、继电器、触摸屏。用户可以在触摸屏上观察检测过程中时间、压力、差压值和泄漏量等参数的变化以及最终检测结果，并可以设置检测参数和查看检测历史记录。本发明具有客观地检测记号笔的整体密封性；容易实现全检，保证产品质量；检测结果真实反映记号笔的密封性能等优点。

权利要求

1.一种记号笔密封性检测设备，包括记号笔放置装置和检漏仪；

其特征在于：所述的记号笔放置装置包括压入气缸、压入气缸支架、上腔体、密封件、下腔体和工作台板；所述的压入气缸通过压入气缸支架固定连接在工作台板上，压入气缸的活动端与上腔体连接，下腔体固定在工作台板上，上腔体与下腔体同轴设置，密封件嵌在下腔体的密封件槽内，当压入气缸带动上腔体压在下腔体上，上腔体和下腔体之间通过密封件形成完整的被测降压密封腔；测试时记号笔放置在该密封腔内；

所述的检漏仪包括机壳、气路系统和控制系统，气路系统和控制系统安装在机壳内；

气路系统包括气源、过滤减压阀、减压阀、进气二位二通电磁阀、压力传感器、二位三通电磁阀、控制器、排气二位二通电磁阀、被测降压密封腔、第一二位二通气控阀、被测密封腔、差压传感器、平衡密封腔、第二二位二通气控阀和可调容积装置；

气源经过过滤减压阀后，分为两路，一路接二位三通电磁阀，控制第一二位二通气控阀和第二二位二通气控阀的降压动作，另一路经减压阀调节后，经进气二位二通电磁阀，与控制器连接；进气二位二通电磁阀与控制器之间连接压力传感器和排气二位二通电磁阀，控制器出口分为两路，一路接被测密封腔和第一二位二通气控阀，第一二位二通气控阀后接被测降压密封腔，另一路接平衡密封腔和第二二位二通气控阀，第二二位二通气控阀后接可调容积装置，控制器出口两路之间装有差压传感器；

控制系统包括可编程控制器、继电器、触摸屏，所述的触摸屏与可编程逻辑器件信号连接，可编程逻辑器件输出控制继电器，通过继电器控制电磁阀线圈，使气路元器件按照程序设定动作，压力传感器和差压传感器的值读取到可编程逻辑器件内运算处理。

说明书

一种记号笔密封性检测设备

技术领域

[0001] 本发明专利涉及一种气压法密封性检测装置，具体涉及的是一种记号笔的密封性检测设备。

背景技术

[0002] 记号笔的笔芯中灌注具有挥发性的彩色墨水，从记号笔出厂到用户使用通常要经过较长一段时间，如果笔帽或后盖与笔杆之间密封性不好，笔芯中的彩色墨水会挥发掉，导致记号笔无法使用，因此记号笔的密封性测试非常重要。传统的检测方法是对记号笔进行抽检，采用水检法分别检测笔帽与笔杆之间和后盖与笔杆之间的密封性。首先去掉记号笔的笔帽和笔头，从笔头处充入一定压力气体，放入水槽中观察是否有气泡冒出来检测后盖与笔杆之间的密封性， 然后装上笔帽和笔头 ，去掉后盖，从后盖处充入一定压力气体，放入水槽中观察是否有气泡冒出来检测笔帽与笔杆之间的密封性，检测完后，被检测样品的原始密封性状态已经被破坏，并且不能恢复。

[0003] 采用传统的记号笔密封性检测方法，存在检测结果受主观影响大；只能抽检，不能实现全检；检测结果不能反映记号笔的真实密封性等缺点。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术的不足，提供了一种记号笔密封性检测设备。

[0005] 本发明一种记号笔密封性检测设备，包括记号笔放置装置和检漏仪。

[0006] 所述的记号笔放置装置包括压入气缸、压入气缸支架、上腔体、密封件、下腔体和工作台板。所述的压入气缸通过压入气缸支架固定连接在工作台板上，压入气缸的活动端与上腔体连接，下腔体固定在工作台板上，上腔体与下腔体同轴设置，密封件嵌在下腔体的密封件槽内，当压入气缸带动上腔体压在下腔体上，上腔体和下腔体之间通过密封件形成完整的被测降压密封腔。测试时记号笔放置在该密封腔内。

[0007] 所述的检漏仪包括机壳、气路系统和控制系统，气路系统和控制系统安装在机壳内。气路系统包括气源、过滤减压阀、减压阀、二位二通电磁阀、压力传感器、二位三通电磁阀、控制器、排气二位二通电磁阀、被测降压密封腔、第一二位二通气控阀、被测密封腔、差压传感器、平衡密封腔、第二二位二通气控阀和可调容积装置；

[0008] 气源经过过滤减压阀后，分为两路，一路接二位三通电磁阀，控制第一二位二通气控阀和第二二位二通气控阀的降压动作，另一路经减压阀调节后，经进气二位二通电磁阀，与控制器连接；二位二通电磁阀与控制器之间连接压力传感器和排气二位二通电磁阀，控制器出口分为两路，一路接被测密封腔和第一二位二通气控阀，第一二位二通气控阀后接被测降压密封腔，另一路接平衡密封腔和第二二位二通气控阀，第二二位二通气控阀后接可调容积装置，控制器出口两路之间装有差压传感器。

[0009] 控制系统包括可编程控制器、继电器、触摸屏，所述的触摸屏与可编程逻辑器件信号连接，可编程逻辑器件输出控制继电器，通过继电器控制电磁阀线圈，使气路元器件按照程序设定动作，压力传感器和差压传感器的值读取到可编程逻辑器件内运算处理。

[0010] 记号笔密封性检测过程分为充气、平衡、第一次检测、降压、第二次检测、排气。在充气阶段，排气电磁阀关闭，控制器组件打开，降压电磁阀关闭，进气电磁阀打开对被测试产品密封腔和平衡腔同时充气，平衡腔可以是一段与被测产品密封腔体积相似的管路或密闭容器；平衡阶段将进气电磁阀关闭，等待密封腔与平衡腔气体压力稳定；第一次检测阶段起始，从压力传感器检测此时压力是否低于压力设定值，是则判定存在大的泄漏，否则控制器组件动作，将被测腔与平衡腔断开，读取差压传感器在检测阶段的压力降，如大于差压设定值，则判定存在小的泄漏，否则进入下一阶段；在降压阶段，降压电磁阀打开，降压气控阀动作，同时将被测腔和平衡腔中气体释放到两个空腔内，其中一个空腔为可调容积装置，另外一个空腔可以是固定容积的管路或密闭容器；第二次检测阶段读取差压传感器的值，如超过设定值，则判定存在大的泄漏，否则判定合格。

[0011] 在进行正常检测之前应首先调节可调容积装置的容积到适当位置，调节方法如下：取已知不存在泄漏的标准记号笔一支，放入记号笔放置装置中，将第二次检测阶段的设定值设到最大，按正常检测过程检测，在第二次检测阶段内调节可调容器的容积，使标准记号笔在第二次检测阶段中的差压值是较小的值，建议在100Pa以内。

[0012] 本发明的有益效果：可客观地检测记号笔的整体密封性；容易实现全检，保证产品质量；检测结果真实反映记号笔的密封性能。

附图说明

[0013] 图1：记号笔放置装置；

[0014] 图2：检漏仪外观图；

[0015] 图3：检漏仪气路原理图；

[0016] 图4：检漏仪电路原理图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 本发明提供了一种记号笔密封性检测设备，包括记号笔放置装置和检漏仪。

[0019] 如图1所示，所述的记号笔放置装置包括压入气缸1、压入气缸支架2、上腔体6、密封件5、下腔体4和工作台板3。所述的压入气缸1通过压入气缸支架2固定连接在工作台板3上，压入气缸1的活动端与上腔体6连接，下腔体4固定在工作台板3上，上腔体6与下腔体4同轴设置，密封件5嵌在下腔体4的密封件5槽内，当压入气缸1带动上腔体6压在下腔体4上，上腔体6和下腔体4之间通过密封件5形成完整的被测降压密封腔。测试时记号笔放置在该密封腔内。

[0020] 如图2所示，所述的检漏仪包括机壳7、气路系统和控制系统，气路系统和控制系统安装在机壳内。

[0021] 如图3所示，气路系统包括气源11、过滤减压阀12、减压阀13、二位二通电磁阀14、压力传感器15、二位三通电磁阀16、控制器17、排气二位二通电磁阀18、被测降压密封腔19、第一二位二通气控阀20、被测密封腔21、差压传感器23、平衡密封腔24、第二二位二通气控阀25和可调容积装置26；

[0022] 气源11经过过滤减压阀12后，分为两路，一路接二位三通电磁阀16，控制第一二位二通气控阀20和第二二位二通气控阀25的降压动作，另一路经减压阀13调节后，经进气二位二通电磁阀14，与控制器17连接；二位二通电磁阀14与控制器17之间连接压力传感器15和排气二位二通电磁阀18，控制器17出口分为两路，一路接被测密封腔21和第一二位二通气控阀20，第一二位二通气控阀20后接被测降压密封腔19，另一路接平衡密封腔24和第二二位二通气控阀25，第二二位二通气控阀25后接可调容积装置26，控制器17两路出口之间装有差压传感器23。

[0023] 如图4所示，控制系统包括可编程控制器27、继电器28、触摸屏8，所述的触摸屏8与可编程逻辑器件27信号连接，可编程逻辑器件27输出控制继电器28，通过继电器28控制电磁阀线圈29，使气路元器件按照程序设定动作，压力传感器15和差压传感器23的值读取到可编程逻辑器件内运算处理。

[0024] 为进一步说明记号笔密封性检测过程，如图3所示，记号笔密封性检测过程包括充气、平衡、第一次检测、降压、第二次检测、排气。充气时，排气阀18关闭，控制器17打开，电磁阀16控制气控阀20和25关闭，进气阀14打开给被测密封腔21和平衡密封腔24充气；充气经过一定时间后，关闭进气阀14，进入平衡阶段，等待密封腔内压力稳定，通过压力传感器15读取密封腔内压力值，如小于设定的充气压力值，则判定存在泄漏或充气压力不足，否则进入下一步；第一次检测阶段，控制器17关闭隔开被测腔和平衡腔，两个腔体之间的差压由差压传感器23读取，第一次检测阶段结束时，读取差压传感器23的值如超过设定允许差压值，则判定存在泄漏，否则进入下一阶段；降压阶段，电磁阀16动作控制气控阀20和25打开，则被测密封腔21和平衡密封腔24内气压下降，一定时间后重新达到稳定状态；第二次检测阶段，由差压传感器23读取降压后被测密封腔21和平衡密封腔24之间的压差，如压差大于设定的允许压差值，则判定存在泄漏，否则判定产品合格；排气阶段，打开控制器17和排气阀18，被测密封腔21、被测降压密封腔19、平衡密封腔24和可调容积装置
26内的气体经过控制器17和排气阀18排出，整个检测过程结束。

[0025] 本发明还可以有其他实施例，在不背离本发明精神及其实质情况下进行的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。