筒式压滤机多室集液腔端盖

摘要

一种适用于中排液型筒式压滤机多室集液腔端盖，利用周向均布的隔板，将圆盘形集液腔及环形出液口分隔成多个容液室及排液通道，分隔圆盘形集液腔的隔板为相对旋转方向前倾的弧形，以提前形成排液位差。配置多室集液腔端盖后，在筒式压滤机压滤循环结束后旋转一周即可排空集液腔，从而避免了中排液型筒式压滤机的液体回吸问题，降低滤渣最终含水率。

权利要求

1.一种筒式压滤机多室集液腔端盖，由背板(1)、过滤组件固定板(2)、环圈(3)、进料管(4)、出液管(5)、弧形隔板(6)和直隔板(7)构成；同心、平行布置的圆盘形背板(1)和圆盘形过滤组件固定板(2)由在两者间的、与两者同心布置的环圈(3)固联为一个具有中空圆盘形集液腔的整体结构；进料管(4)在中心处贯穿形背板(1)和过滤组件固定板(2)，一端与过滤组件固定板(2)平齐，另一端伸出背板(1)外；伸出背板(1)外的进料管(4)外套有出液管(5)，两管之间形成与集液腔相通的环状出液通道；周向均布的弧形隔板(6)将圆盘形集液腔分割成多个容液室(9)；与弧形隔板(6)数量相同、周向均布的的直隔板(7)将环状出液通道分成多个出液口(8)，每个出液口(8)仅与一个容液室(9)相通；其特征在于：圆盘形集液腔由周向均布的弧形隔板(6)分割成多个互不连通的容液室(9)，与弧形隔板(6)数量相同、周向均布的直隔板(7)将环状出液通道分隔成多个出液口(8)，每个出液口(8)仅与一个容液室(9)相通，且各弧形隔板(6)相对多室集液腔端盖转动方向为前倾式布置。

2.根据权利要求1筒式压滤机多室集液腔端盖，其特征在于，弧形隔板(6)的数量为

6-12片。

说明书

筒式压滤机多室集液腔端盖

技术领域

[0001] 本发明涉及一种适用于中排液型筒式压滤机多室集液腔端盖，属于压滤固液分离技术领域。

背景技术

[0002] 筒式压滤机由缸筒、活塞及端盖构成压滤系统的主体结构，在缸筒内布置多条、柔性的棒状过滤组件，过滤组件两端固定在缸筒的端盖和和活塞上，过滤组件主要由柔性棒状滤芯和套在滤芯外面的筒状滤网以及两端的固定件组成，在棒状滤芯外周面的长度方向开有排液沟槽。活塞对缸筒内的固液混合物料施压时，液体透过滤网进入沟槽并向滤芯一端(或两端)汇集到缸筒端盖集液腔(和活塞集液腔)后排出机外。

[0003] 为降低滤渣含水率，筒式压滤机的活塞一般多次往复施压。活塞前推施压过程中，为了使物料能够在缸筒内均匀分布，充分与滤网接触，在活塞前推施压过程中，压滤系统必须处于旋转状态，因此，滤出液需经中空回转轴排出。

[0004] 滤出液的排出形式尽管还有其他形式，诸如，将活塞集液腔内的滤出液用伸缩导液管汇集到端盖集液腔内，在活塞将筒内物料压实后，停止缸筒的回转，将汇集到端盖集液腔内的滤出液下排到端盖下方的滤出液收集罐内，但当要求滤出液必须经密闭管路收集时，两集液腔的滤出液汇集后须由中空回转轴排出，即滤出液须采用中排液形式。由于往复压滤需要跌落松渣效果，筒式压滤机一般采取横向布局，采用中排液形式时会使圆盘形集液腔的下半部始终残留半腔滤出液。活塞多次往复施压时，每次后退都将残留滤出液吸回压滤筒内，降低每次压滤效率；而在压滤结束时，返回缸筒的残液还会渗透到滤渣中，使滤渣含水率提升。对于以低含水率滤渣为产物的压滤作业，残液的回吸将直接影响作业效果。

[0005] 针对中排液型筒式压滤机端盖集液腔的残留滤出液问题，提出了一种适用于中排液型筒式压滤机多室集液腔端盖的结构方案。

发明内容

[0006] 本发明的核心在于：

[0007] 1、去除活塞上的集液腔及联通活塞集液腔和端盖集液腔的伸缩连通管，仅保留缸筒端盖处的集液腔，由过滤组件分离出的滤出液单向汇集到端盖集液腔内，通过中空转轴的环形出液通道排出机外。

[0008] 2、将端盖集液腔和中空转轴处的环形出液通道周向分隔成独立的容液室及出液口，过滤组件按容液室数量分组，每组过滤组件分离出的滤出液固定进入各自的容液室，并经本容液室的出液口排出机外。

[0009] 3、分隔圆盘形集液腔的隔板为相对压滤系统旋转方向前倾的弧形，周向均布，以便在各容液室的出液口转至回转中心所在水平面前，容液室内已形成滤出液外排的液位差，以提高排空速度。

[0010] 4、为了提高滤出液排出的势能动力，容液室数目为6片以上，以提高出液口通过能力，缩短排空时间。

[0011] 适用于中排液型筒式压滤机的多室集液腔端盖，由背板(1)、过滤组件固定板(2)、环圈(3)、进料管(4)、出液管(5)、弧形隔板(6)、直隔板(7)构成。

[0012] 同心、平行布置的圆盘形背板(1)和圆盘形过滤组件固定板(2)由在两者间的、与两者同心布置的环圈(3)固联为一个具有中空圆盘形集液腔的整体结构；进料管(4)在中心处贯穿形背板(1)和过滤组件固定板(2)，一端与过滤组件固定板(2)平齐，另一端伸出背板(1)外；伸出背板(1)外的进料管(4)外套有出液管(5)，两管之间形成与集液腔相通的环状出液通道；多个周向均布的弧形隔板(6)将圆盘形集液腔分割成多个容液室(9)；周向均布、与弧形隔板(6)数量相同的直隔板(7)则将环状出液通道分成多个出液口(8)，每个出液口(8)仅与一个容液室(9)相通。这样，圆盘形集液腔和环状出液通道被弧形隔板(6)和直隔板(7)分割成了周向均布、互不连通的液体容留和流通区域。在过滤组件固定板(2)上的、两相邻弧形隔板(6)间的区域内开有多个过滤组件固定孔(10)。如此，即可构成所提出的筒式压滤机多室集液腔端盖。

[0013] 多室集液腔端盖单方向转动，以保证相对转动方向弧形隔板(6)为前倾式布置，使得各出液口(8)在转至回转轴线所在的水平面前即可建立排液所需的液位差，有利于容液室(9)排空。

[0014] 弧形隔板(6)数量为6片以上。

[0015] 中排液型筒式压滤机作业时，压滤系统始终旋转。随着活塞的向前施压，缸筒内的液体经由过滤组件固定孔(10)进入多室集液腔端盖的各容液室(9)内，并经过与各容液室(9)连通的出液口(8)连续排出机外。

[0016] 每次施压结束前，进入容液室(9)的液体逐渐减少时，每个容液室(9)在转过上半周的过程中，可将本室内的液体抬升至与其相通的出液口(8)的上方，使容液室(9)内的液体排出机外，集液腔各室基本被清空，在一定程度上避免了活塞后退松渣过程中容液室(9)内的液体回流进缸筒。

[0017] 同样，每个压榨循环结束时，进入容液室(9)的液体基本断流，多室集液腔端盖在维持施压状态下旋转一周后可将各容液室(9)清空，避免了解除活塞压力后容液室(9)内的液体渗透到滤渣中。

[0018] 发明内容有益效果

[0019] 1、将圆盘形集液腔及环形出液通道周向分隔成互不相同的液体汇集、排出空间，有效解决了中排液型筒式压滤机松渣及卸渣环节，集液腔中液体回流导致的压滤效率下降和滤渣含水率增加的问题。

[0020] 2、集液腔内弧形隔板相对转动方向的前倾式布置，可提前建立液体排出位差，利于集液腔内的液体的充分排出。

附图说明

[0021] 图1为筒式压滤机多室集液腔端盖示意图。

具体实施方式

[0022] 下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

[0023] 一种适用于中排液型筒式压滤机的多室集液腔端盖，由背板(1)、过滤组件固定板(2)、环圈(3)、进料管(4)、出液管(5)、6片弧形隔板(6)和6片直隔板(7)构成。

[0024] 同心、平行布置的圆盘形背板(1)和圆盘形过滤组件固定板(2)由在两者间的、与两者同心布置的环圈(3)固联为一个具有中空圆盘形集液腔的整体结构；进料管(4)在中心处贯穿形背板(1)和过滤组件固定板(2)，一端与过滤组件固定板(2)平齐，另一端伸出背板(1)外；伸出背板(1)外的进料管(4)外套有出液管(5)，两管之间形成与集液腔相通的环状出液通道；6片周向均布的弧形隔板(6)将圆盘形集液腔分割成6个容液室(9)；周向均布的6片直隔板(7)则将环状出液通道分成6个出液口(8)，每个出液口(8)仅与一个容液室(9)相通。这样，圆盘形集液腔和环状出液通道被弧形隔板(6)和直隔板(7)分割成了6个周向均布、互不连通的液体容留和流通区域。在过滤组件固定板(2)上的、两相邻弧形隔板(6)间的区域内开有34个过滤组件固定孔(10)。如此，即可构成所提出的具有6室集液腔的筒式压滤机端盖。

[0025] 6室集液腔端盖单方向转动，以保证弧形隔板(6)相对转动方向为前倾式布置，使得各出液口(8)在转至回转轴线所在的水平面前即可建立排液所需的液位差，有利于容液室(9)排空。

[0026] 配置6室集液腔端盖的中排液型筒式压滤机作业时，压滤系统始终旋转。随着活塞的向前施压，缸筒内的液体经由过滤组件固定孔(10)进入6室集液腔端盖的各容液室(9)内，并经过与各容液室(9)连通的出液口(8)连续排出机外。

[0027] 每次施压结束前，进入容液室(9)的液体逐渐减少时，每个容液室(9)在转过上半周的过程中，可将本室内的液体抬升至与其相通的出液口(8)上方，使容液室(9)内的液体排出机外，6室集液腔各室基本被清空，在一定程度上避免了活塞后退松渣过程中容液室(9)内液体回流进缸筒。

[0028] 同样，每个压榨循环结束时，进入容液室(9)的液体基本断流，6室集液腔端盖在维持施压状态下旋转一周后可将各容液室(9)清空，避免了解除活塞压力后容液室(9)内的液体渗透到滤渣中。