除铁过滤器

摘要

除铁过滤器，包括支座、两个支座上焊接有外筒体，外筒体上方焊接有排气口，下方焊接有排污口，前方左面设置有进口法兰，外筒体右端焊接有右封头，右封头外侧设置有出口法兰，外筒体左面焊接有法兰B，法兰B与焊接在左封头内侧的法兰A通过螺栓连接，所述的外筒体、左封头和右封头内均焊接有内衬筒体；外筒体内进口法兰右面焊接有孔板，孔板左侧通过螺钉固定有滤元盖板，孔板右面一定距离处焊接有支撑板，孔板上焊接有若干个滤元套管，滤元套管内设置有滤元；孔板与支撑板通过若干个定距杆连接。本发明结构合理，提高了产品质量，减少了噪音污染，延长了使用寿命。本发明用于水处理。

权利要求

1.除铁过滤器，包括支座（20）、两个支座（20）上焊接有外筒体（3），外筒体（3）上方焊接有排气口（4），下方焊接有排污口（11），前方左面设置有进口法兰（5），外筒体（3）右端焊接有右封头（2），右封头（2）外侧设置有出口法兰（1），外筒体（3）左面焊接有法兰B（10），法兰B（10）与焊接在左封头（8）内侧的法兰A（6）通过螺栓连接，其特征在于：所述的外筒体（3）、左封头（8）和右封头（2）内均焊接有内衬筒体（16）；外筒体（3）内进口法兰（5）右面焊接有孔板（13），孔板（13）左侧通过螺钉固定有滤元盖板（12），孔板（13）右面一定距离处焊接有支撑板（19），孔板（13）上焊接有若干个滤元套管（18），滤元套管（18）内设置有滤元（17）；孔板（13）与支撑板（19）通过若干个定距杆（15）连接；所述的内衬筒体（16）上每

300mm×300mm四方形的四角上设置有直径为Φ10的塞焊孔，用于与外筒体（3）焊接；所述的滤元盖板（12）上设置有若干个直径小于滤元（17）的通孔；所述的内衬筒体（16）采用材料为：06Cr19Ni10；所述的外筒体采用材料为：Q345R。

说明书

除铁过滤器

技术领域

[0001] 本发明涉及凝结水系统的配套设备，特别是涉及到除铁过滤器。

背景技术

[0002] 除铁过滤器是用于凝结水系统的配套设备，过滤器内安装一定数量的滤元，水由每个滤元外部进入，由滤元中心的多孔管中流出，杂质被截留在滤元表面；来除去电力、化工装置凝结水中存在的铁的固态腐蚀产物。使机组的水汽品质得到改善。在一般凝结水处理系统中，除铁过滤器的安装位置在凝结水泵后，所以除铁过滤器系统压力较高。目前的除铁过滤器筒体材质采用购买的复合板，价格昂贵，过滤装置振动大，使用寿命短。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种结构合理，能提高产品质量，大幅度降低生产成本，延长使用寿命的除铁过滤器。

[0004] 本发明是这样实现的：除铁过滤器，包括支座、两个支座上焊接有外筒体，外筒体上方焊接有排气口，下方焊接有排污口，前方左面设置有进口法兰，外筒体右端焊接有右封头，右封头外侧设置有出口法兰，外筒体左面焊接有法兰B，法兰B与焊接在左封头内侧的法兰A通过螺栓连接，其特征在于：所述的外筒体、左封头和右封头内均焊接有内衬筒体；外筒体内进口法兰右面焊接有孔板，孔板左侧通过螺钉固定有滤元盖板，孔板右面一定距离处焊接有支撑板，孔板上焊接有若干个滤元套管，滤元套管内设置有滤元；孔板与支撑板通过若干个定距杆连接。

[0005] 本发明所述的内衬筒体上每300mm×300mm四方形的四角上设置有直径为Φ10的塞焊孔，用于与外筒体焊接。

[0006] 本发明所述的滤元盖板上设置有若干个直径小于滤元的通孔。

[0007] 本发明所述的内衬筒体采用材料为：06Cr19Ni10；所述的外筒体采用材料为：Q345R。

[0008] 本发明结构合理，提高了产品质量，大幅度降低了生产成本，延长了使用寿命。

[0009] 附图说明：

[0010] 图1是本发明的结构示意图；

[0011] 图中1、出口法兰，2、右封头，3、外筒体，4、排气口，5、进口法兰，6、法兰A，7、拉手，8、左封头，9、垫片，10、法兰B，11、排污口，12、滤元盖板，13、孔板，15、定距杆，16、内衬筒体，
17、滤元，18、滤元套管，19、支撑板，20、支座，21、螺母。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本发明作进一步的说明：

[0013] 参照附图，除铁过滤器，包括支座20、两个支座20上焊接有外筒体3，外筒体3上方焊接有排气口4，下方焊接有排污口11，前方左面设置有进口法兰5，外筒体3右端焊接有右封头2，右封头2外侧设置有出口法兰1，外筒体3左面焊接有法兰B10，法兰B10与焊接在左封头8内侧的法兰A6通过螺栓连接，其特征在于：所述的外筒体3、左封头8和右封头2内均焊接有内衬筒体16；外筒体3内进口法兰5右面焊接有孔板13，孔板13左侧通过螺钉固定有滤元盖板12，孔板13右面一定距离处焊接有支撑板19，孔板13上焊接有若干个滤元套管18，滤元套管18内设置有滤元17；孔板13与支撑板19通过若干个定距杆15连接。所述的内衬筒体16上每300mm×300mm四方形的四角上设置有直径为Φ10的塞焊孔，用于与外筒体3焊接。所述的滤元盖板12上设置有若干个直径小于滤元17的通孔。所述的内衬筒体16采用材料为：06Cr19Ni10；所述的外筒体采用材料为：Q345R。具体实施时，在内衬筒体上每300mm×300mm四方形的四角上钻直径为Φ10的塞焊孔，通过塞焊的方法把内衬筒体焊接在外筒体内，填充材料牌号为：A302；通过塞焊的方法制得的筒体比购买复合板做筒体要节约三分之一的成本，且延长了使用寿命。工作时，需要处理的水由滤元盖板上的孔进入滤元，由滤元中心的多孔管中流出，杂质被截留在滤元表面；达到过滤的目的。